一种电厂燃烧器用燃料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂燃烧器用燃料领域，具体涉及一种电厂燃烧器用燃料混合装置。


背景技术：

2.电厂燃烧器用燃料在制备使用过程中，通常需要进行混合加工，现有燃料混合设备为提高混合效率、效果，而使得设备结构设计很是复杂，成本提高。混合设备在实现混合加工时，混合料中可能会存在诸多大颗粒物质，大颗粒物质的存在会使得混合加工效率、效果均降低。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种电厂燃烧器用燃料混合装置，该装置结构设计简单，便于操作，成本降低。带有破碎功能，可实现混合料中大颗粒物质破碎，提高混合加工效率、效果。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂燃烧器用燃料混合装置，包括混合机箱，所述混合机箱内设有混合机构，所述混合机构包括所述混合机箱内顶端活动设有的环形中空架、环形中空架下端等弧度均匀开有的条形通槽、条形通槽内均设有的丝杆及条形滑座、条形滑座上均竖直活动贯穿设有的蜗杆、蜗杆底端端部均竖直固定设有的转轴、转轴外部均固定套有的辊筒、环形中空架内且位于转轴位置正上方均间隔平行设有的传动轴、环形中空架外侧圆周端壁上且对应传动轴位置均分别设有的传动电机、环形中空架内顶端中侧且对应传动轴位置均竖直活动设有的环形传动架、传动轴外部均套有的筒形传动架及筒形传动架外部均套有的蜗轮。环形中空架、环形传动架均可自由圆周转动，传动电机、转动电机均为旋转电机，条形滑座对应蜗杆贯穿处设有轴承，使得蜗杆的转动不会对条形滑座产生影响。
5.作为本实用新型的一种改进，所述混合机箱外顶端中部设有转动电机，所述转动电机输出轴竖直向下伸进所述混合机箱内，且其伸进端端部与所述环形中空架内侧端壁之间均匀固定设有连接架，所述混合机箱内顶端开有环形凹槽，所述环形中空架上端壁活动嵌入所述环形凹槽内，所述条形通槽均沿所述环形中空架横截面外端半径方向开设，所述条形通槽长度方向两侧内端均设有条形滑座，所述丝杆长度方向两端端部均活动贯穿所述条形滑座设置，所述条形滑座活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
6.作为本实用新型的一种改进，所述传动轴均一端端部贯穿所述环形中空架外侧圆周端壁伸出，且其伸出端端部均外接所述传动电机，所述传动轴长度方向两侧均套有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述传动轴横截面直径，所述传动轴长度方向两侧外端壁上均等弧度均匀设有导向轨，所述导向轨均沿所述传动轴长度方向设置，所述筒形传动架内端壁上均等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述筒形传动架长度方向开
设，且其长度方向两端均开口设计，所述筒形传动架外部均套有环形连接架，所述环形连接架内侧端壁与所述筒形传动架外端壁之间均设有轴承形连接件，所述环形连接架外端壁与所述条形滑座之间均固定设有连接杆，所述传动轴均活动贯穿所述环形传动架中心部设置，所述丝杆外部且对应所述环形传动架位置均套有传动齿轮，所述环形传动架外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。导向轨与导向槽相配合使用，轴承形连接件与现有轴承结构相似。
7.作为本实用新型的一种改进，所述环形传动架内侧端壁上均等弧度均匀开有键槽，所述传动轴外部且对应所述键槽位置均铰接设有驱动杆，所述驱动杆靠近其铰接端位置处与所述传动轴外端壁之间均设有弹簧，所述混合机箱侧端壁顶部开有进料口、底部开有卸料口，且所述进料口、卸料口处均设有开关盖体，所述筒形传动架外部且对应所述蜗杆位置均分别套有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相互之间啮合传动。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置结构设计简单，便于操作，成本降低。设有混合机构使得该装置带有破碎功能，可实现混合料中大颗粒物质破碎，提高混合加工效率、效果。可根据具体要求实现辊筒之间间隙距离的调控。
附图说明
9.图1为本实用新型一种电厂燃烧器用燃料混合装置整体结构示意图；
10.图2为所述传动电机传动结构示意图；
11.图3为驱动杆传动结构示意图；
12.附图标记列表：1、混合机箱；2、混合机构；3、环形中空架；4、条形通槽；5、丝杆；6、条形滑座；7、蜗杆；8、转轴；9、辊筒；10、传动轴；11、传动电机；12、环形传动架；13、筒形传动架；14、蜗轮；15、转动电机；16、环形连接架；17、传动齿轮；18、键槽；19、驱动杆。
具体实施方式
13.实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种电厂燃烧器用燃料混合装置进行说明，包括混合机箱1，所述混合机箱1内设有混合机构2，所述混合机构2包括所述混合机箱1内顶端活动设有的环形中空架3、环形中空架3下端等弧度均匀开有的条形通槽4、条形通槽4内均设有的丝杆5及条形滑座6、条形滑座6上均竖直活动贯穿设有的蜗杆7、蜗杆7底端端部均竖直固定设有的转轴8、转轴8外部均固定套有的辊筒9、环形中空架3内且位于转轴8位置正上方均间隔平行设有的传动轴10、环形中空架3外侧圆周端壁上且对应传动轴10位置均分别设有的传动电机11、环形中空架3内顶端中侧且对应传动轴10位置均竖直活动设有的环形传动架12、传动轴10外部均套有的筒形传动架13及筒形传动架13外部均套有的蜗轮14。
14.实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种电厂燃烧器用燃料混合装置进行说明，所述混合机箱1外顶端中部设有转动电机15，所述转动电机15输出轴竖直向下伸进所述混合机箱1内，且其伸进端端部与所述环形中空架3内侧端壁之间均匀固定设有连接架，所述混合机箱1内顶端开有环形凹槽，所述环形中空架3上端壁活动嵌入所述环形凹槽内，所述条形通槽4均沿所述环形中空架3横截面外端半径方向开设，所述条形通槽4长度方向两侧内端均设有条形滑座6，所述丝杆5长度方向两端端部均活动贯穿所述条形滑座6设
置，所述条形滑座6活动贯穿处内端壁与所述丝杆5外部之间均设有丝杆传动组件。
15.实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种电厂燃烧器用燃料混合装置进行说明，所述传动轴10均一端端部贯穿所述环形中空架3外侧圆周端壁伸出，且其伸出端端部均外接所述传动电机11，所述传动轴10长度方向两侧均套有筒形传动架13，所述筒形传动架13内端口径大于所述传动轴10横截面直径，所述传动轴10长度方向两侧外端壁上均等弧度均匀设有导向轨，所述导向轨均沿所述传动轴10长度方向设置，所述筒形传动架13内端壁上均等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述筒形传动架13长度方向开设，且其长度方向两端均开口设计，所述筒形传动架13外部均套有环形连接架16，所述环形连接架16内侧端壁与所述筒形传动架13外端壁之间均设有轴承形连接件，所述环形连接架16外端壁与所述条形滑座6之间均固定设有连接杆，所述传动轴10均活动贯穿所述环形传动架12中心部设置，所述丝杆5外部且对应所述环形传动架12位置均套有传动齿轮17，所述环形传动架12外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮17外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。
16.实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种电厂燃烧器用燃料混合装置进行说明，所述环形传动架12内侧端壁上均等弧度均匀开有键槽18，所述传动轴10外部且对应所述键槽18位置均铰接设有驱动杆19，所述驱动杆19靠近其铰接端位置处与所述传动轴10外端壁之间均设有弹簧，所述混合机箱1侧端壁顶部开有进料口、底部开有卸料口，且所述进料口、卸料口处均设有开关盖体，所述筒形传动架13外部且对应所述蜗杆7位置均分别套有所述蜗轮14，所述蜗轮14与所述蜗杆7相互之间啮合传动。
17.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
18.工作原理：待混合料导入混合机箱内，设有的转动电机运作通过连接架会带动环形中空架一并转动，环形中空架的转动会带动转轴、辊筒一并转动，可实现混合机箱内待混合料的混拌。传动电机正转或反转会带动传动轴转动，传动轴沿某一方向转动时，设有的驱动杆与键槽相配合运作会带动环形传动架转动，传动轴反向转动时，则驱动杆无法带动环形传动架转动。环形传动架的转动通过传动齿槽、传动齿轮会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动条形滑座相互之间相对或相反方向运动，条形滑座的运动可实现辊筒之间间隙距离的调控。条形滑座的运动通过连接杆会带动筒形传动架沿传动轴长度方向滑动，导向轨与导向槽的配合可实现筒形传动架定向运动，轴承形连接件的设置使得筒形传动架在转动时不会对环形连接架产生影响。传动轴的转动通过导向轨、导向槽会带动筒形传动架转动，筒形传动架的转动通过蜗轮、蜗杆会带动转轴转动，转轴的转动会带动辊筒一并转动，可实现待混合料的破碎，提高混合效率、效果。
19.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。