一种捞渣机防偏导向块及捞渣机的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体而言，涉及一种捞渣机防偏导向块及捞渣机。


背景技术：

2.捞渣机主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成，捞渣机机体总成由水平段槽体、斜升段槽体、行走装置、张紧装置等组成。其中，刮板链条总成是捞渣机的主要运动部件，其连续的运行将锅炉灰渣不断地输出至出渣口，完成了一个除渣过程。链条一般采用圆环链，刮板根据机组大小和业主要求采用三角形或矩形结构，链条和刮板的连接形式采用无螺栓的铰链连接形式，便于刮板的更换。
3.在刮板式捞渣机投产运行前，为改善捞渣机的使用性能，经设计改造，更换了捞渣机的刮板形式，但未改变捞渣机的原运行模式，导致改造后链条不居中，出现链条偏心运转的现象，造成捞渣机导向轮处无法正常导向，链条磨损严重，卡涩现场严重，但经查各轮系均无偏心现象。


技术实现要素：

4.本说明书提供一种捞渣机防偏导向块及捞渣机，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。
5.根据本说明书实施例，第一方面，提供了一种捞渣机防偏导向块，所述防偏导向块应用于所述捞渣机的链条，所述防偏导向块包括导向块本体、导入部以及定位部；所述导入部的截面为直角三角形，所述导入部的直角短边面与所述导向块本体的一侧表面一体连接；所述导向块本体的相邻侧表面上设置有一个或多个所述定位部；所述定位部包括定位块、卡块、定位槽、卡槽，所述卡块与所述定位块相连接，所述定位槽开设于所述导向块本体的相邻侧表面上，所述定位块与所述定位槽相匹配，所述卡槽开设于所述定位槽内，所述卡块与所述卡槽相匹配，所述定位块焊接于所述捞渣机的壳体上，且设置于所述捞渣机的悬臂导向轮前；
6.通过所述定位块滑设于所述定位槽内，所述卡块卡设于所述卡槽内，将所述防偏导向块固设于所述捞渣机的悬臂导向轮前的壳体上，所述导入部位于远离所述捞渣机的悬臂导向轮的一端，所述捞渣机的链条经所述防偏导向块导向进入所述捞渣机的悬臂导向轮内。
7.可选地，所述导入部截面的直角短边对应角的角度为30
°
。
8.可选地，所述导向块本体、导入部的材质均为铁板。
9.可选地，所述导向块本体与所述导入部的总长度为2m。
10.根据本说明书实施例，第二方面，提供了一种捞渣机，所述捞渣机包括壳体、链条、悬臂导向轮；所述捞渣机的壳体上固定连接有如上述第一方面中任一项所述的捞渣机防偏导向块，所述捞渣机防偏导向块设置于所述悬臂导向轮前，将所述链条导入所述悬臂导向
轮内。
11.可选地，所述链条为圆环链。
12.本说明书实施例的有益效果如下：
13.在捞渣机的悬臂导向轮前增设带坡度的防偏导向块，捞渣机链条经主动轮导出后出现偏心现象，在进入悬臂导向轮前，经防偏导向块导向，改变捞渣机链条走向，使链条按正确方向及位置进入悬臂导向轮，解决了因捞渣机链条运转偏心造成的捞渣机链条在悬臂导向轮下卡涩的问题，且防偏导向块采用定位部进行定位固定，并根据捞渣机链条的偏心值设置防偏导向块厚度，适配性强，减少了捞渣机链条磨损的发生，增加了链条的使用寿命。
14.本说明书实施例的创新点包括：
15.1、本实施例中，在捞渣机的悬臂导向轮前增设带坡度的防偏导向块，捞渣机链条经主动轮导出后出现偏心现象，在进入悬臂导向轮前，经防偏导向块导向，改变捞渣机链条走向，使链条按正确方向及位置进入悬臂导向轮，是本说明书实施例的创新点之一。
16.2、本实施例中，解决了因捞渣机链条运转偏心造成的捞渣机链条在悬臂导向轮下卡涩的问题，是本说明书实施例的创新点之一。
17.3、本实施例中，减少了捞渣机链条磨损的发生，增加了链条的使用寿命，是本说明书实施例的创新点之一。
18.4、本实施例中，防偏导向块采用定位部进行定位固定，并根据捞渣机链条的偏心值设置防偏导向块厚度，适配性强，是本说明书实施例的创新点之一。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本说明书实施例提供的一种捞渣机的结构示意图；
21.图2为本说明书实施例提供的一种捞渣机防偏导向块的结构示意图；
22.图3为本说明书实施例提供的一种捞渣机防偏导向块的侧面剖视图；
23.图中，1为防偏导向块、2为链条、3为导向块本体、4为导入部、5为定位部、6为定位块、7为卡块、8为定位槽、9为卡槽、10为悬臂导向轮、 11为壳体。
具体实施方式
24.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本说明书实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选
地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.本说明书实施例公开了一种捞渣机防偏导向块。以下分别进行详细说明。
27.本实用新型中的所述防偏导向块1应用于所述捞渣机的链条2，如图1、图2和图3所示，所述防偏导向块1包括导向块本体3、导入部4以及定位部5；所述导入部4的截面为直角三角形，所述导入部4的直角短边面与所述导向块本体3的一侧表面一体连接；所述导向块本体3的相邻侧表面上设置有一个或多个所述定位部5；所述定位部5包括定位块6、卡块7、定位槽 8、卡槽9，所述卡块7与所述定位块6相连接，所述定位槽8开设于所述导向块本体3的相邻侧表面上，所述定位块6与所述定位槽8相匹配，所述卡槽9开设于所述定位槽8内，所述卡块7与所述卡槽9相匹配，所述定位块 6焊接于所述捞渣机的壳体11上，且设置于所述捞渣机的悬臂导向轮10前。
28.通过所述定位块6滑设于所述定位槽8内，所述卡块7卡设于所述卡槽 9内，将所述防偏导向块1固设于所述捞渣机的悬臂导向轮10前的壳体11 上，所述导入部4位于远离所述捞渣机的悬臂导向轮10的一端，所述捞渣机的链条2经所述防偏导向块1导向进入所述捞渣机的悬臂导向轮10内。
29.采用在捞渣机的悬臂导向轮10前增设带一定坡度的防偏导向块1，其中，防偏导向块1由导向块本体3、导入部4一体连接组成，导入部4的截面为直角三角形，优选的，所述导入部4截面的直角短边对应角的角度为30
°
，以减少捞渣机的链条2经导入部4导入时的磨损，且所述导向块本体3、导入部4的材质均为铁板，成本低，大大降低了捞渣机防偏导向块的造价。
30.在一个具体的实施例中，所述导向块本体3与所述导入部4的总长度为 2m，捞渣机的链条2经主动轮导出后，经防偏导向块1的导入部4导入导向块本体3之上，由导向块本体3引导按正确方向及位置进入捞渣机的悬臂导向轮10，进而解决了刮板式捞渣机链条运行偏心不入导向轮造成捞渣机卡涩跳机的问题。
31.进一步的，由于捞渣机链条2偏心值的不同，所需选择的防偏导向块1 厚度也便不同，为便于防偏导向块1的拆卸安装，在导向块本体3上开设定位槽8，并在捞渣机的壳体11相应位置上焊接定位块6，通过定位块6滑设于定位槽8中，对防偏导向块1进行定位安装，并通过定位块6上的卡块7 卡设在定位槽8内的卡槽9中，将其进行初步固定，定位更精准。在另一个具体的实施例中，还可进一步地将防偏导向块1焊接于捞渣机的壳体11上，使防偏导向块1的固定连接更牢固。
32.本说明书实施例公开了一种捞渣机，所述捞渣机包括壳体11、链条2、悬臂导向轮10；所述捞渣机的壳体11上固定连接有所述捞渣机防偏导向块1，所述捞渣机防偏导向块1设置于所述悬臂导向轮10前，将所述链条2导入所述悬臂导向轮10内。进一步的，所述链条为圆环链。
33.综上所述，本说明书公开一种捞渣机防偏导向块及捞渣机，在捞渣机的悬臂导向轮前增设带坡度的防偏导向块，捞渣机链条经主动轮导出后出现偏心现象，在进入悬臂导向轮前，经防偏导向块导向，改变捞渣机链条走向，使链条按正确方向及位置进入悬臂导向轮，解决了因捞渣机链条运转偏心造成的捞渣机链条在悬臂导向轮下卡涩的问题，且防偏导向块采用定位部进行定位固定，并根据捞渣机链条的偏心值设置防偏导向块厚度，适配性强，减少了捞渣机链条磨损的发生，增加了链条的使用寿命。
34.本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
35.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。