一种高能脉冲吹灰系统及吹灰过程的控制方法与流程

1.本发明涉及脉冲吹灰技术领域，尤其涉及一种高能脉冲吹灰系统及吹灰过程的控制方法。


背景技术：

2.脉冲吹灰是将乙炔、空气混合到一定比例范围时，加入至脉冲发生器中，混合气体在脉冲发生器中经高频点火，在脉冲发生器内爆燃，体积急剧膨胀，产生高温、高速气流，经脉冲发生器上的喷嘴进入炉内，并以冲击动能、声能、热能形式释放能量，经受热面管束、炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱落，除去受热面积灰，从而降低排烟温度，提高锅炉热效率。
3.目前锅炉常用此方式进行除去锅炉壁上的积灰，但吹灰效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高能脉冲吹灰系统及吹灰过程的控制方法，旨在解决现有技术中的在进行锅炉壁的积灰除去工作时，吹灰效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种高能脉冲吹灰系统，所述高能脉冲吹灰系统包括底座、支撑杆、供给罐、供给管、转动组件、升降组件、连接杆、毛刷和脉冲发生器本体，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述供给罐与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，所述供给管的一端与所述供给罐连通，所述供给管的另一端与所述脉冲发生器本体连通，所述转动组件与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的外侧壁，所述升降组件与所述转动组件固定连接，并位于所述转动组件的下方，所述连接杆的一端与所述升降组件固定连接，所述连接杆的另一端与所述脉冲发生器本体固定连接，所述连接杆的外侧壁设置有所述毛刷。
6.脉冲发生器本体对锅炉的内侧壁进行吹灰，同时毛刷将吹灰后的锅炉的内侧壁进行扫除，实现提高锅炉壁的吹灰效果。
7.其中，所述支撑杆包括横杆、第一外筒、第一内杆和推送组件，所述第一外筒与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一内杆与所述第一外筒滑动连接，并位于所述第一外筒的内侧壁，所述横杆与所述第一内杆固定连接，并位于所述第一内杆的一端，所述推送组件与所述第一外筒固定连接，并位于所述第一外筒的内侧壁。
8.在所述推送组件的作用下，所述第一外筒和所述第一内杆之间形成的长度发生变化，从而适应不同高度的锅炉。
9.其中，所述推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸与所述第一外筒固定连接，并位于所述第一外筒的内侧壁，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一推杆的另一端与所述第一内杆固定连接。
10.所述第一推杆推动所述内杆，所述第一外筒和所述第一内杆之间形成的长度发生变化，从而适应不同高度的锅炉。
11.其中，所述转动组件包括转动电机、减速机和连接板，所述转动电机与所述横杆固定连接，并位于横杆的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述连接板与所述减速机固定连接。
12.所述转动电机和所述减速机相配合，驱动所述连接板转动，带动所述连接杆转动。
13.其中，所述升降组件包括第二气缸和第二推杆，所述第二气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述第二推杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二推杆的另一端与所述脉冲发生器本体固定连接。
14.所述第二气缸与所述第二推杆相配合，驱动所述连接杆在锅炉内移动，使得所述脉冲发生器本体上在锅炉内移动。
15.其中，所述高能脉冲吹灰系统还包括摩擦垫和吸盘，所述摩擦垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，所述吸盘的数量为多个，每个所述吸盘与所述摩擦垫固定连接，并均嵌合于所述摩擦垫内。
16.所述摩擦垫和多个所述吸盘可增大对地面的摩擦，防止所述高能脉冲吹灰系统被人为触碰，导致倾倒。
17.本发明还提供一种采用上述所述的一种高能脉冲吹灰系统的吹灰过程的控制方法，包括如下步骤：
18.移动所述底座，至所述脉冲发生器本体对准锅炉的开口处；
19.控制所述升降组件运作，使得所述脉冲发生器本体进入锅炉内，并控制所述脉冲发生器本体运作，此时所述供给罐内的气体通过所述供给管进入所述脉冲发生器本体，在气体的作用下，吹掉锅炉内侧壁的积灰，此时所述毛刷随所述连接杆升降而升降；
20.控制所述转动组件运作，带动所述升降组件和所述脉冲发生器本体逆时针转动一圈，此时所述毛刷随所述连接杆转动而转动；
21.控制所述转动组件运作，带动所述升降组件和所述脉冲发生器本体顺时针转动一圈，此时所述毛刷随所述连接杆转动而转动；
22.控制所述升降组件运作，使得所述脉冲发生器本体离开锅炉，吹灰完毕。
23.本发明的一种高能脉冲吹灰系统及吹灰过程的控制方法，所述供给罐内储存有乙炔和空气组成的混合气体，混合气体通过所述供给管，从所述供给罐传输至所述脉冲发生器本体内，通过工作人员在进行对锅炉的内侧壁除去积灰时，先移动所述底座，至所述脉冲发生器本体对准锅炉的开口处，使得所述脉冲发生器本体便于进入锅炉的内壁，工作人员控制所述升降组件运作，所述升降组件驱动所述连接杆往锅炉内移动，带动所述脉冲发生器本体往锅炉内移动，当所述脉冲发生器本体在锅炉内移动时，工作人员控制所述脉冲发生器本体运作，混合气体经过所述脉冲发生器本体高频点火下，从所述脉冲发生器本体上的喷头中产生气流，气流吹动锅炉的内侧壁上的积灰，同时，工作人员控制所述转动组件运作，所述转动组件驱动所述升降组件和所述连接杆逆时针转动一圈，然后再控制所述转动组件运作，所述转动组件驱动所述升降组件和所述连接杆顺时针转动一圈，来回转动所述连接杆，可使得所述脉冲发生器本体上的喷头吹动锅炉的内径一周的积灰，当所述脉冲发生器本体上的喷头来回转动后，工作人员控制所述升降组件运作，所述升降组件驱动所述连接杆向下移动，使得所述脉冲发生器本体上的喷头可从高往低清理锅炉的内侧壁的积灰，在上述过程中，所述毛刷随所述连接杆运动而运动，当所述脉冲发生器本体吹动锅炉的
内侧壁上的积灰后，有松动的积灰重新粘附于锅炉的内侧壁上，所述毛刷将所锅炉的内侧壁上松动的积灰刷动，实现了提高锅炉壁的吹灰效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的高能脉冲吹灰系统的结构示意图。
26.图2是本发明的高能脉冲吹灰系统的左视图。
27.图3是本发明的高能脉冲吹灰系统的仰视图。
28.图4是本发明的高能脉冲吹灰系统的部分结构示意图。
29.图5是本发明的高能脉冲吹灰系统的另一部分结构示意图。
30.图6是本发明的高能脉冲吹灰过程的控制方法的步骤流程图。
31.100
‑
高能脉冲吹灰系统、1
‑
底座、2
‑
支撑杆、3
‑
供给罐、4
‑
供给管、5
‑
脉冲发生器本体、6
‑
转动组件、7
‑
升降组件、8
‑
连接杆、9
‑
毛刷、21
‑
横杆、22
‑
第一外筒、23
‑
第一内杆、24
‑
推送组件、61
‑
转动电机、62
‑
减速机、63
‑
连接板、71
‑
第二气缸、72
‑
第二推杆、101
‑
摩擦垫、102
‑
吸盘、103
‑
第二外筒、104
‑
第二内杆、105
‑
限位座、106
‑
限位支架、107
‑
复位弹簧、108
‑
第一限位圈、109
‑
第二限位圈、241
‑
第一气缸、242
‑
第一推杆。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图5，本发明提供了一种高能脉冲吹灰系统100，所述高能脉冲吹灰系统100包括底座1、支撑杆2、供给罐3、供给管4、转动组件6、升降组件7、连接杆8、毛刷9和脉冲发生器本体5，所述支撑杆2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述供给罐3与所述支撑杆2固定连接，并位于所述支撑杆2的上方，所述供给管4的一端与所述供给罐3连通，所述供给管4的另一端与所述脉冲发生器本体5连通，所述转动组件6与所述支撑杆2固定连接，并位于所述支撑杆2的外侧壁，所述升降组件7与所述转动组件6固定连接，并位于所述转动组件6的下方，所述连接杆8的一端与所述升降组件7固定连接，所述连接杆8的另一端与所述脉冲发生器本体5固定连接，所述连接杆8的外侧壁设置有所述毛刷9。
35.在本实施方式中，所述供给罐3内储存有乙炔和空气组成的混合气体，混合气体通过所述供给管4，从所述供给罐3传输至所述脉冲发生器本体5内，当工作人员在进行对锅炉
的内侧壁除去积灰时，先移动所述底座1，至所述脉冲发生器本体5对准锅炉的开口处，使得所述脉冲发生器本体5便于进入锅炉的内壁，工作人员控制所述升降组件7运作，所述升降组件7驱动所述连接杆8往锅炉内移动，带动所述脉冲发生器本体5往锅炉内移动，当所述脉冲发生器本体5在锅炉内移动时，工作人员控制所述脉冲发生器本体5运作，混合气体经过所述脉冲发生器本体5高频点火下，从所述脉冲发生器本体5上的喷头中产生气流，气流吹动锅炉的内侧壁上的积灰，同时，工作人员控制所述转动组件6运作，所述转动组件6驱动所述升降组件7和所述连接杆8逆时针转动一圈，然后再控制所述转动组件6运作，所述转动组件6驱动所述升降组件7和所述连接杆8顺时针转动一圈，来回转动所述连接杆8，可使得所述脉冲发生器本体5上的喷头吹动锅炉的内径一周的积灰，当所述脉冲发生器本体5上的喷头来回转动后，工作人员控制所述升降组件7运作，所述升降组件7驱动所述连接杆8向下移动，使得所述脉冲发生器本体5上的喷头可从高往低清理锅炉的内侧壁的积灰，在上述过程中，所述毛刷9随所述连接杆8运动而运动，当所述脉冲发生器本体5吹动锅炉的内侧壁上的积灰后，有松动的积灰重新粘附于锅炉的内侧壁上，所述毛刷9将所锅炉的内侧壁上松动的积灰刷动，实现了提高锅炉壁的吹灰效果。
36.进一步地，所述支撑杆2包括横杆21、第一外筒22、第一内杆23和推送组件24，所述第一外筒22与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第一内杆23与所述第一外筒22滑动连接，并位于所述第一外筒22的内侧壁，所述横杆21与所述第一内杆23固定连接，并位于所述第一内杆23的一端，所述推送组件24与所述第一外筒22固定连接，并位于所述第一外筒22的内侧壁；所述推送组件24包括第一气缸241和第一推杆242，所述第一气缸241与所述第一外筒22固定连接，并位于所述第一外筒22的内侧壁，所述第一推杆242的一端与所述第一气缸241的输出端固定连接，所述第一推杆242的另一端与所述第一内杆23固定连接。
37.在本实施方式中，工作人员在进行对锅炉的内侧壁除去积灰时，先移动所述底座1，根据锅炉的高度，控制所述第一气缸241运作，所述第一气缸241和所述第一推杆242相配合，使得所述第一内杆23在所述第一外筒22的内侧壁滑动，使得所述第一外筒22和所述第一内杆23之间形成的长度发生变化，从而适应不同高度的锅炉，便于对不同高度的锅炉进行吹灰工作。
38.进一步地，所述转动组件6包括转动电机61、减速机62和连接板63，所述转动电机61与所述横杆21固定连接，并位于横杆21的外侧壁，所述减速机62与所述转动电机61的输出端固定连接，所述连接板63与所述减速机62固定连接。
39.在本实施方式中，工作人员控制所述转动电机61运作，所述转动电机61和所述减速机62相配合，驱动所述连接板63转动，带动所述连接杆8逆时针转动一圈，然后再控制所述转动电机61运作，所述转动电机61和所述减速机62相配合，驱动所述连接板63转动，带动所述连接杆8顺时针转动一圈，来回转动所述连接杆8，可使得所述脉冲发生器本体5上的喷头吹动锅炉的内径一周的积灰。
40.进一步地，所述升降组件7包括第二气缸71和第二推杆72，所述第二气缸71与所述连接板63固定连接，并位于所述连接板63的下方，所述第二推杆72的一端与所述第二气缸71的输出端固定连接，所述第二推杆72的另一端与所述脉冲发生器本体5固定连接。
41.在本实施方式中，当工作人员控制所述第二气缸71运作时，所述第二气缸71与所
述第二推杆72相配合，驱动所述连接杆8在锅炉内移动，使得所述脉冲发生器本体5上在锅炉内移动。
42.进一步地，所述高能脉冲吹灰系统100还包括摩擦垫101和吸盘102，所述摩擦垫101与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的下方，所述吸盘102的数量为多个，每个所述吸盘102与所述摩擦垫101固定连接，并均嵌合于所述摩擦垫101内。
43.在本实施方式中，所述摩擦垫101和多个所述吸盘102可增大对地面的摩擦，防止所述高能脉冲吹灰系统100在使用过程中，被人为触碰，导致倾倒。
44.进一步地，所述高能脉冲吹灰系统100还包括第二外筒103、第二内杆104、限位座105、限位支架106和复位弹簧107，所述第二外筒103与所述连接杆8固定连接，并位于所述连接杆8的外侧壁，所述第二内杆104与所述第二外筒103滑动连接，并位于所述第二外筒103的外侧壁，所述复位弹簧107的一端与所述第二外筒103固定连接，所述复位弹簧107的另一端与所述第二内杆104固定连接，所述限位座105与所述第二外筒103固定连接，所述限位支架106与所述第二内杆104固定连接，并位于所述第二内杆104的外侧壁，所述限位支架106与所述限位座105滑动连接，并嵌合于所述限位座105内。
45.在本实施方式中，当所述毛刷9进入锅炉的内部时，所述毛刷9抵触在锅炉的内侧壁，所述第二内杆104被所述毛刷9抵持，所述第二内杆104在所述第二外筒103的内部移动，使得所述第二外筒103和所述第二内杆104之间形成的长度改变，此时所述复位弹簧107具有回弹力，在所述复位弹簧107的回弹力下，所述第二内杆104和所述第二外筒103之间形成的长度随锅炉的内径改变，便于对不同直径的锅炉进行吹灰工作，所述限位座105和所述限位支架106相配合，限定所述第二内杆104在所述第二外筒103内移动的轨迹。
46.进一步地，所述高能脉冲吹灰系统100还包括第一限位圈108和第二限位圈109，所述第一限位圈108与所述连接杆8固定连接，并位于所述连接杆8的外侧壁，所述第二限位圈109与所述横杆21固定连接，并位于所述横杆21的外侧壁，所述供给管4分别贯穿所述第一限位圈108和所述第二限位圈109。
47.在本实施方式中，所述供给管4为软性管，由于所述转动电机61的运作，所述供给管4会缠绕于所述连接杆8的外侧壁上，因此所述供给管4需要合适的长度，避免所述供给管4过短，在所述转动电机61运作时，所述供给管4脱离所述供给罐3或所述脉冲发生器本体5，造成混合气体泄露，所述第一限位圈108和所述第二限位圈109分别圈住所述供给管4的外侧壁，避免所述供给管4随意扭动位置，影响吹灰过程。
48.请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的高能脉冲吹灰系统的吹灰过程的控制方法，包括如下步骤：
49.s1：移动所述底座1，至所述脉冲发生器本体5对准锅炉的开口处；
50.s2：控制所述升降组件7运作，使得所述脉冲发生器本体5进入锅炉内，并控制所述脉冲发生器本体5运作，此时所述供给罐3内的气体通过所述供给管4进入所述脉冲发生器本体5，在气体的作用下，吹掉锅炉内侧壁的积灰，此时所述毛刷9随所述连接杆8升降而升降；
51.s3：控制所述转动组件6运作，带动所述升降组件7和所述脉冲发生器本体5逆时针转动一圈，此时所述毛刷9随所述连接杆8转动而转动；
52.s4：控制所述转动组件6运作，带动所述升降组件7和所述脉冲发生器本体5顺时针
转动一圈，此时所述毛刷9随所述连接杆8转动而转动；
53.s5：控制所述升降组件7运作，使得所述脉冲发生器本体5离开锅炉，吹灰完毕。
54.其中，首先移动所述底座1，至所述脉冲发生器本体5对准锅炉的开口处，再控制所述升降组件7运作，使得所述脉冲发生器本体5进入锅炉内，并控制所述脉冲发生器本体5运作，此时所述供给罐3内的气体通过所述供给管4进入所述脉冲发生器，在气体的作用下，吹掉锅炉内侧壁的积灰，此时所述毛刷9随所述连接杆8升降而升降，然后控制所述转动组件6运作，带动所述升降组件7和所述脉冲发生器本体5逆时针转动一圈，此时所述毛刷9随所述连接杆8转动而转动，再控制所述转动组件6运作，带动所述升降组件7和所述脉冲发生器本体5顺时针转动一圈，此时所述毛刷9随所述连接杆8转动而转动，最后控制所述升降组件7运作，使得所述脉冲发生器本体5离开锅炉，吹灰完毕。
55.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。