一种废气处理专用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种废气处理专用燃烧器。

背景技术：

顾名思义，废气处理专用燃烧器即为专门用于处理工业废气的设备，废气处理是现代化生产过程中必不可少的环节，随着现代化发展的不断提高，环境保护刻不容缓，现有的废气大多通过过滤、燃烧等方式进行处理；

然而，现有的废气处理燃烧器在对废气进行处理的过程中发现，当燃烧器停止运行一段时间后，外界空气将会由燃烧器的进气口处进入，由于外界空气中或多或少存在一定的水分，这使得该燃烧器在运行的初步阶段时往往需要使用一定的燃料，以对燃烧器的内部进行烘干处理，从而保证废气燃烧处理的效率，但这在一定程度上却相应加快了燃料的消耗，提高了废气燃烧处理的成本；

且现有的燃烧器在对废气进行燃烧净化时，往往需要通入外界氧气以达到催化燃烧的效果，但是现有的燃烧器在通入废气与氧气时，其废气是通过废气管道导入的，其氧气是通过氧气管道导入的，也就是说，其废气与氧气是分开、单独导入的，这容易降低废气与氧气的混合效率，从而在一定程度上容易降低燃烧器的工作效率，虽然现有技术中通过增加环形混流装置能够加快废气与氧气的混合效率，提高燃烧器的工作效率，但这在一定程度上却相应增加了经济成本的支出，且，同样的，当环形混流装置长期处于高温环境下运行时，不可避免地，其内部电子元器件容易受到不同程度的损坏，从而在极大程度上容易影响其的使用寿命，这使得该环形混流装置在每使用一段时间后都需要进行对应的检修、维护，但由于其内部的结构较为复杂，且检修、维护的次数较为频繁，从而在一定程度上容易增加其的维护成本。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种废气处理专用燃烧器，其特征在于包括氧气通入管、废气通入管、第一风机、加热板、拦截网、第二风机、出气管，燃烧箱的内部的上下两侧分别设置有加热板，所述加热板与外界电源连接；燃烧箱的左右两侧分别连接有混合管、出气管，所述出气管的内部分别设置有拦截网、第二风机，所述第二风机设置于该拦截网的右侧；所述混合管的左端连接有废气通入管、氧气通入管，所述氧气通入管设置于废气通入管的下侧；所述混合管的内部分别设置有第一风机、拦截网，该拦截网设置于第一风机的左侧；所述第一风机、第二风机分别与外界电源连接；

所述混合管、出气管的内侧壁上分别开设有卡槽；所述混合管内部通过卡槽安装有拦截网；所述出气管内部通过卡槽安装有拦截网。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过增加加热板，使得该燃烧器在运行的初步阶段时，无需通过人工以添加燃料的方式对燃烧箱内部进行烘干处理，仅需由人工开启外界电源，以对烘干箱内部进行烘干处理即可，这不仅能够有效达到烘干带有水分的燃烧箱的效果，且能够有效节约燃料的使用，从而可在有效降低燃料消耗的前提下，减少废弃燃烧处理的成本；

本实用新型通过增加混合管，并在混合管的左端同时增加氧气通入管、废气通入管，这使得氧气、废气在同时通入时，能够在混合管内部形成有效的混和作用，从而在一定程度上能够有效提高氧气、废气的混合进度，并且本申请通过在混合管内部增加第一风机，能够进一步有效加快氧气与废气的混合进度，即，进一步有效提高了氧气、废气的混合效率，这使得本申请在避免使用现有的环形混流装置的前提下，不仅能够有效提高氧气与废气的混合效率，且能够有效降低经济成本的支出；

本实用新型通过在混合管内部增加拦截网，利用拦截网能够对通入的氧气与废气中的杂质进行拦截，从而能够有效确保第一风机的使用效率，延长其的使用寿命；不仅如此，本实用新型通过在出气管内部增加第二风机，利用第二风机能够有效加快燃烧处理完的气体的排出效率，此外，本实用新型通过在第二风机的左侧增加拦截网，该拦截网同样能够对燃烧处理完的气体中夹杂的杂质进行拦截，从而能够有效确保第二风机的使用效率，延长其的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡槽结构示意图。

如图：1-燃烧箱，2-加热板，3-废气通入管，4-氧气通入管，5-混合管，6-出气管，7-第二风机，8-第一风机，9-燃烧机，10-拦截网，11-卡槽。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种废气处理专用燃烧器，其特征在于包括氧气通入管4、废气通入管3、第一风机8、加热板2、拦截网10、第二风机7、出气管6，燃烧箱1的内部设置有燃烧机9，燃烧机9设置于混合管5的右端；燃烧箱1的内部的上下两侧分别设置有加热板2，加热板2与外界电源连接；燃烧箱1的左右两侧分别连接有混合管5、出气管6，出气管6的内部分别设置有拦截网10、第二风机7，第二风机7设置于该拦截网10的右侧；混合管5的左端连接有废气通入管3、氧气通入管4，氧气通入管4设置于废气通入管3的下侧；混合管5的内部分别设置有第一风机8、拦截网10，该拦截网10设置于第一风机8的左侧；第一风机8、第二风机7分别与外界电源连接；

混合管5、出气管6的内侧壁上分别开设有卡槽11；混合管5内部通过卡槽11安装有拦截网10；出气管6内部通过卡槽11安装有拦截网10。

实施例2

本实用新型在使用时，即，停止运行一段时间后的燃烧器需要使用时，此时，由工作人员事先开启外界电源，以启动燃烧箱1内部的加热板2，并使该加热板2运行一段时间后，直至燃烧箱1内部带有水分的空气彻底蒸发、烘干为止，接着，关闭外界电源，以停止使用加热板2，紧接着，由工作人员向燃烧箱1内部添加燃料，并启动燃烧机9，与此同时，由人工向氧气通入管4、废气通入管3内同时注入氧气与废气，注入后的氧气与废气将会在第二风机7的引导作用下同时进入至混合管5内部，该过程中，氧气与废气能够在拦截网10的作用下，对其中的杂质进行拦截，从而能够有效确保第一风机8的使用效率，延长其的使用寿命，接着，混合后的氧气与废气将会由混合管5的右端进入至燃烧箱1内部，并由燃烧器进行焚烧、净化处理，最后处理完的气体将会在第二风机7的作用下由出气管6排出，此过程中，第二风机7左侧所增加的拦截网10，同样能够对燃烧处理完的气体中夹杂的杂质进行拦截，从而能够有效确保第二风机7的使用效率，延长其的使用寿命，使用完毕后关闭外界电源，以关闭第一风机8、第二风机7即可，其中，本申请通过增加加热板2，使得该燃烧器在运行的初步阶段时，无需通过人工以添加燃料的方式对燃烧箱1内部进行烘干处理，仅需由人工开启外界电源，以对烘干箱内部进行烘干处理即可，这不仅能够有效达到烘干带有水分的燃烧箱1的效果，且能够有效节约燃料的使用，从而可在有效降低燃料消耗的前提下，减少废弃燃烧处理的成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。