一种抗高温的工业废气燃烧罐的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种抗高温的工业废气燃烧罐。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(nox)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质，汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物，废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一，工业废气包括有机废气和无机废气。

存在以下问题：

目前，现有的有机废气燃烧催化处理的相关设备存在着运行操作不能完全连续化、设备制造成本较高、装备使用时占用体积较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗高温的工业废气燃烧罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗高温的工业废气燃烧罐，包括底座，所述底座上端安装有罐体，所述罐体顶端安装有罐盖，所述罐体的一侧安装有有机废气出口，所述有机废气出口的上端安装有电极板，所述电极板一侧安装有温度控制器，所述罐体的另一侧安装有催化剂温度检测器，所述催化剂温度检测器下端安装有进气温度检测器，所述进气温度检测器的下端安装有有机废气出口，所述罐体内部的底端安装有废气换热器，所述废气换热器的一侧开设有冷气出口，所述废气换热器的另一侧开设有热气进口，所述废气换热器的顶端安装有气流隔板，所述气流隔板一侧安装有电加热棒，所述气流隔板另一侧安装有催化剂燃烧器，所述催化剂燃烧器下端安装有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上端固定安装有罐体，所述罐体顶端固定安装有罐盖，所述罐体的一侧固定安装有有机废气出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述有机废气出口的上端固定安装有电极板，所述电极板一侧固定安装有温度控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的另一侧固定安装有催化剂温度检测器，所述催化剂温度检测器下端固定安装有进气温度检测器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气温度检测器的下端固定安装有有机废气出口，所述罐体内部的底端固定安装有废气换热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气换热器的顶端固定安装有气流隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气流隔板一侧固定安装有电加热棒，所述气流隔板另一侧固定安装有催化剂燃烧器，所述催化剂燃烧器下端固定安装有过滤网。

本实用新型具有如下有益效果：与传统废气燃烧装置比较，该燃烧罐可实现连续化工作，具有比较好的应用效果，通过有机废气进口经过废气换热器的冷气进口，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中，废气换热器的冷气出口，经过电加热棒区域，对含vocs废气进行加热升温，经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入催化剂燃烧器，废气在vocs催化剂表面发生催化氧化作用，可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热，效率高且相对而言对一般废气催化装置的燃烧催化要求要低，成本较低，罐体总体占地面积小，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗高温的工业废气燃烧罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗高温的工业废气燃烧罐的罐体内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种抗高温的工业废气燃烧罐的图1中的a处结构放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、罐体；3、罐盖；4、有机废气出口；5、电极板；6、温度控制器；7、催化剂温度检测器；8、进气温度检测器；9、有机废气进口；10、废气换热器；11、冷气出口；12、热气进口；13、气流隔板；14、电加热棒；15、催化剂燃烧器；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗高温的工业废气燃烧罐，包括底座1，底座1上端安装有罐体2，罐体2顶端安装有罐盖3，罐体2的一侧安装有有机废气出口4，有机废气出口4的上端安装有电极板5，电极板5一侧安装有温度控制器6，罐体2的另一侧安装有催化剂温度检测器7，催化剂温度检测器7下端安装有进气温度检测器8，进气温度检测器8的下端安装有有机废气进口9，罐体2内部的底端安装有废气换热器10，废气换热器10的一侧开设有冷气出口11，废气换热器10的另一侧开设有热气进口12，废气换热器10的顶端安装有气流隔板13，气流隔板13一侧安装有电加热棒14，气流隔板13另一侧安装有催化剂燃烧器15，催化剂燃烧器15下端安装有过滤网16。

在本实例中，底座1上端固定安装有罐体2，罐体2顶端固定安装有罐盖3，封闭或打开罐体2，罐体2的一侧固定安装有有机废气出口4，有机废气的输入源，有机废气出口4的上端固定安装有电极板5，电加热棒14的供电板，电极板5一侧固定安装有温度控制器6，电加热棒14的温度控制，罐体2的另一侧固定安装有催化剂温度检测器7，催化剂的温度检测装置，催化剂温度检测器7下端固定安装有进气温度检测器8，进入的有机废气的温度检测装置，进气温度检测器8的下端固定安装有有机废气进口9，为燃烧催化过滤后产生的有机废气排入口，罐体2内部的底端固定安装有废气换热器10，进行废气冷热交换的部件，废气换热器10的顶端固定安装有气流隔板13，气流隔板13一侧固定安装有电加热棒14，气流隔板13另一侧固定安装有催化剂燃烧器15，催化剂燃烧器15下端固定安装有过滤网16。

工作原理及流程：有机废气从有机废气进口9(冷气)经过废气换热器10的冷气进口进入，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热，对流传热过程传递至冷流体中，废气换热器10的冷气出口11，经过电加热棒14区域，对含vocs废气进行加热升温，经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板13进入催化剂燃烧器15中，废气在vocs催化剂表面发生催化氧化作用，可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热，气流顺着过滤网16后有热气进口12进入废气换热器10，与冷流体间接接触换热，从废气换热器10的热气出口流出，通过有机废气出口4继而完成最终排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。