一种填埋场气体预处理资源化装置的制作方法

本实用新型属于填埋场技术领域，具体涉及一种填埋场气体预处理资源化装置。

背景技术：

随着经济的快速发展和城市化进程的加快，城市生产生活过程中产生的垃圾和污水处理厂产生的污泥量也日益增多，每年以约10％的速度迅猛增长，而生活垃圾和污泥的处理能力相对滞后，主要有填埋、焚烧、堆肥三种处理技术，资源化，是指将废物直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。

然而，常见的废气燃烧炉中废气在传输时容易泄漏造成空气污染，降低了装置的环保性，同时常见的废气燃烧炉没有热量转换装置，导致燃烧产生的热量浪费，降低了能源的利用率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种填埋场气体预处理资源化装置，解决了填埋气燃烧产生的热量浪费，降低了能源的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填埋场气体预处理资源化装置，包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的一侧设置有气体进入管，所述气体进入管的内部设置有抽气扇，所述箱体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的底部设置有燃烧件，所述燃烧室的顶部设置有滤网，所述滤网的顶部设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的顶部设置有集气罩，所述集气罩的顶部设置有集气管组，所述燃烧室的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有进水口和出水口，所述水箱的一侧设置有安装室，所述安装室的底部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的顶部设置有抽气管，所述抽气泵的一侧设置有连接管，所述安装室的底部设置有再处理室，所述再处理室的内部设置有溴化锂机组，所述溴化锂机组的一侧设置有排烟管，所述溴化锂机组的正部设置有热水出口。

优选的，所述抽气管远离抽气泵的一端与集气管组连通，所述连接管远离抽气泵的一端与溴化锂机组连通。

优选的，所述出水口深入水箱的底部，所述集气管组呈环形连通集气罩外部。

优选的，所述滤网和活性炭吸附板平行设置在燃烧室顶部，所述气体进入管设置在燃烧室的底部一侧。

优选的，所述排烟管贯穿在处理室内部与溴化锂机组连通，所述热水出口与溴化锂机组的排水口连接。

优选的，所述抽气扇通过电源线与外部电源的输出端电性连接，所述抽气扇设置在气体进入管与燃烧室连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过烟气余热，产生的热水可以用于保持填埋坑的温度，加速填埋气的产生，由于填埋气产生量小，很多利用填埋气发电的系统都无法回收发电系统的投资，利用本发电系统可以增加填埋气产量，减少运行成本，缩短回收年限，通过滤网和活性炭吸附板将燃烧的气体进行过滤和吸附，使装置可对填埋气直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构图；

图3为本实用新型的正视剖面结构图。

图中：1底板；2气体进入管；3箱体；4进水口；5出水口；6排烟管；7热水出口；8抽气泵；9连接管；10安装板；11溴化锂机组；12燃烧件；13抽气扇；14滤网；15活性炭吸附板；16集气管组；17水箱；18集气罩；19抽气管；20燃烧室；21安装室；22再处理室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种填埋场气体预处理资源化装置，包括底板1，底板1的顶部设置有箱体3，箱体3的一侧设置有气体进入管2，气体进入管2的内部设置有抽气扇13，箱体3的内部设置有燃烧室20，燃烧室20的底部设置有燃烧件12，燃烧室20的顶部设置有滤网14，滤网14的顶部设置有活性炭吸附板15，活性炭吸附板15的顶部设置有集气罩18，集气罩18的顶部设置有集气管组16，燃烧室20的顶部设置有水箱17，水箱17的顶部设置有进水口4和出水口5，水箱17的一侧设置有安装室21，安装室21的底部设置有安装板10，安装板10的顶部设置有抽气泵8，抽气泵8的顶部设置有抽气管19，抽气泵8的一侧设置有连接管9，安装室21的底部设置有再处理室22，再处理室22的内部设置有溴化锂机组11，溴化锂机组11的一侧设置有排烟管6，溴化锂机组11的正部设置有热水出口7。

本实施例中，通过抽气扇13将填埋场气体输送至燃烧室20内部进行燃烧，通过抽气管19远离抽气泵8一端与集气管组16连接，可使燃烧室20燃烧产生的气体在进入集气管组16内部，不会在水箱17内部泄漏，直接输送至溴化锂机组11内部进行再处理，同时，当热流气体在集气管组16内部流动时可对外部的加热水源进行升温，提高了能源的利用率，通过集气罩18方便燃烧室20产生的气体进入集气管组16对外部水源进行升温，通过滤网14和活性炭吸附板15将燃烧的气体进行过滤和吸附。

具体的，抽气管19远离抽气泵8的一端与集气管组16连通，连接管9远离抽气泵8的一端与溴化锂机组11连通，通过抽气管19远离抽气泵8一端与集气管组16连接，可使燃烧室20燃烧产生的气体在进入集气管组16内部，不会在水箱17内部泄漏，直接输送至溴化锂机组11内部进行再处理，同时，当热流气体在集气管组16内部流动时可对外部的加热水源进行升温，提高了能源的利用率。

具体的，出水口5深入水箱17的底部，集气管组16呈环形连通集气罩18外部，通过出水口5深入水箱17底部方便加热后的水源进行使用，便于排出，通过集气罩18方便燃烧室20产生的气体进入集气管组16对外部水源进行升温。

具体的，滤网14和活性炭吸附板15平行设置在燃烧室20顶部，气体进入管2设置在燃烧室20的底部一侧，通过滤网14和活性炭吸附板15将燃烧的气体进行过滤和吸附。

具体的，排烟管6贯穿在处理室22内部与溴化锂机组11连通，热水出口7与溴化锂机组11的排水口连接，通过溴化锂机组11将抽气泵8排出的高温烟气再送入溴化锂机组11用于生产热水，一部分热水用于加热填埋物，因为填埋物在较高温度下，更容易降解和产生填埋气，剩下的热水进入污水厂干燥污泥，污水厂的循环冷却水也同时作为冷却溴化锂机组11的冷却水。

具体的，抽气扇13通过电源线与外部电源的输出端电性连接，抽气扇13设置在气体进入管2与燃烧室20连接处，通过抽气扇13将填埋场气体输送至燃烧室20内部进行燃烧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过抽气扇13与外部电源的输出端电性连接进行工作状态，将填埋场气体输送至燃烧室20内部进行燃烧，通过燃烧件12将进入的气体充分燃烧，通过滤网14和活性炭吸附板15将燃烧的气体进行过滤和吸附，通过出水口5深入水箱17底部方便加热后的水源进行使用，便于排出，通过集气罩18方便燃烧室20产生的气体进入集气管组16对外部水源进行升温，通过抽气管19远离抽气泵8一端与集气管组16连接，可使燃烧室20燃烧产生的气体在进入集气管组16内部，不会在水箱17内部泄漏，直接输送至溴化锂机组11内部进行再处理，通过溴化锂机组11将抽气泵8排出的高温烟气再送入溴化锂机组11用于生产热水，一部分热水用于加热填埋物，因为填埋物在较高温度下，更容易降解和产生填埋气，剩下的热水进入污水厂干燥污泥，污水厂的循环冷却水也同时作为冷却溴化锂机组11的冷却水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。