一种锅炉废烟的高效除尘装置的制作方法

本发明涉及一种锅炉废烟的高效除尘装置，属于锅炉废烟处理技术领域。

背景技术：

锅炉废烟气中含有大量的粉尘且废烟气在排出时仍带有很高的热量，现有用于过滤废烟的除尘装置，对附着在除尘装置内的粉尘清理起来比较困难，且现有除尘装置往往只能进行过滤处理，功能单一，使得废烟气中的热量无法被再利用，浪费了资源。

专利一种蜂窝内滤袋式除尘器(公告号为cn106039864a)包括上进气联箱、除尘箱体、下出气联箱以及灰斗；进气总管通过进气支管与上进气联箱连接；上进气联箱内安装有声波清灰器；除尘箱体内安装有用于连接上进气联箱与下出气联箱之间的滤袋；滤袋外侧皆套有蜂窝筒；滤袋下方连接有排尘管；下出气联箱通过出气支管与出气总管连接。本发明一种蜂窝内滤袋式除尘器，通过独特的上进气下出气及蜂窝内滤式结构设计，其克服了传统袋式除尘器的二次扬尘问题，流量自然分配均衡、浊净气体粉尘同流程使除尘效果更高效，但是依然存在对附着在除尘装置内的粉尘清理起来比较困难，且只能进行过滤处理，功能单一，使得废烟气中的热量无法被再利用，浪费了资源的问题。

因此急需一种能够有效提高除尘效率和除尘效果，并能够进行余热利用且方便后续维护清理的锅炉废烟的高效除尘装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供一种锅炉废烟的高效除尘装置，能够有效提高除尘效率和除尘效果，并能够进行余热利用且方便后续维护清理。

本发明所采用的技术方案为：

一种锅炉废烟的高效除尘装置，包括对称设置的两个除尘器、喷淋装置和风机，两个除尘器的其中一端均通过进气支管与进气总管连通，两个除尘器的另一端均通过出气支管与出气总管连通，出气总管与喷淋装置的底部连通，风机设置在喷淋装置的顶部用于将喷淋装置内的气体抽出后排至脱硫脱硝装置内处理后再经过烟囱排出；

环绕除尘器两侧内部对称设置有若干个固定块，在靠近进气支管的固定板一侧设置有粗滤板，在靠近出气支管的固定块的一侧设置有精滤板；

在粗滤板和精滤板之间的除尘器的顶部均架设有传动箱，传动箱内设置有底部延伸至除尘器内的传动轴，在位于传动箱内的传动轴上转动设置有风轮，在位于除尘器内的传动轴端部设置有锥形齿轮一，在除尘器的两侧还对称设置有两个转轴，两个转轴分别对应穿插过对应侧的粗滤板、精滤板并在两个转轴相互靠近的一侧均设置有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，两个转轴分别与对应侧的粗滤板、精滤板转动连接，在粗滤板和精滤板之间的两个转轴上均设置有若干个刮板一，在粗滤板和精滤板相互远离的一侧的两个转轴上均设置有若干个刮板二，刮板一以及刮板二均与对应侧滤板的表面贴合并相互滑动设置；

风机出气端设置有出风管，出风管穿插过两个除尘器上的两个传动箱之间，在出风管的管体两侧设置有倾斜朝向并与传动箱一侧连通的侧吹管，在传动箱的另一侧设置有与位于侧吹管后端的出风管连通的连接管；

在进气支管、出气支管、位于侧吹管前端的出风管以及侧吹管上均设置有电磁阀。

优选的，在粗滤板和精滤板之间的除尘器内还设置有换热盘管，换热盘管的两端均延伸至除尘器的外侧，换热盘管的其中一端与进水管连通，换热盘管的另一端与出水总管连通。

进一步的，在进气支管与粗滤板之间的除尘器底部、粗滤板与精滤板之间的除尘器底部以及精滤板与出气支管之间的除尘器底部均设置有排污管；在进气支管与粗滤板之间的除尘器顶部还设置有冲洗管；排污管和冲洗管上也设置有电磁阀。

优选的，在连接管设置有单向阀。

优选的，在位于进气支管与粗滤板之间的除尘器内的刮板二的端部还设置有与除尘器内壁贴合的弧形刮板。

进一步的，喷淋装置包括喷淋箱，喷淋箱内填充有溶剂，出气总管延伸至喷淋箱内的溶剂液位下方且位于喷淋箱内的出气总管的末端竖直向下设置并在出气总管末端管体上开设有若干个出气孔，在喷淋箱的其中一侧设置有循环机泵，循环机泵的入水端与喷淋箱的底部管道连通，在循环机泵的出水端设置有喷淋管，喷淋管的末端水平延伸至喷淋箱上方箱体内，在位于喷淋箱的喷淋管的末端还设置有分布器，喷淋箱的顶部设置有排气管，排气管与风机的进气端连通。

进一步的，喷淋箱的箱体上还设置有液位计，在喷淋箱的其中一侧上方、下方分别设置有补水管、排水管，在位于分布器上方、下方的喷淋箱的箱体内还分别设置有除雾器、填料层。

进一步的，在喷淋箱与风机之间的排气管上还设置有冷凝干燥器，冷凝干燥器包括进气通道、设置在进气通道顶部的冷凝通道以及设置在冷凝通道顶部的干燥通道，进气通道的其中一侧与排气管一端连通，干燥通道的顶部与排气管的另一端连通，在进气通道的底部设置有u型管，u型管的底部设置有自动排水阀，在干燥通道内设置有干燥剂层；

优选的，在冷凝通道的外侧壁上设置有若干个半导体加热制冷片，半导体加热制冷片的制冷面与冷凝通道的外侧壁贴合，在冷凝通道的外部还套设有走水槽，走水槽与冷凝通道螺栓连接，走水槽内侧面与半导体加热制冷片的加热面贴合，走水槽的其中一侧与进水管连通，走水槽的另一侧与出水总管连通。

优选的，在走水槽内侧面与半导体加热制冷片的加热面之间还涂覆有导热硅胶；在冷凝通道内还设置有若干个折流板。

优选的，冷凝通道内还设置有温度传感器，温度传感器将检测的数据传输至中控室控制系统上显示。

本发明的有益效果在于：

(1)通过除尘器和喷淋装置对废烟气进行除尘、洗涤处理，能够有效的提高除尘效率和除尘效果；且通过风机导出的气流带动风轮转动继而传动驱动刮板一、刮板二对粗滤板、精滤板上的粉尘进行清理，同时能够带动弧形刮板对进气支管与粗滤板之间的除尘器内壁进行清理；

(2)通过在粗滤板和精滤板之间的除尘器内设置换热盘管，能够将废烟气的余热进行再利用，提高了资源利用率；

(3)通过冷凝干燥器对进入风机的气体进行冷凝干燥处理，能够保障风机的正常使用；且设置的走水槽与半导体加热制冷片配合能够提高对气体的冷凝效果。

附图说明

图1为实施例1对应除尘装置结构示意图；

图2为实施例2对应除尘装置结构示意图；

图3为实施例3对应除尘装置结构示意图；

图4为除尘器处俯视图；

图5为传动箱处俯视图；

图6为换热盘管结构示意图；

图7为喷淋装置结构示意图；

图8为冷凝干燥器结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、除尘器，2、喷淋装置，3、风机，4、进气支管，5、进气总管，6、出气支管，7、出气总管，8、固定块，9、粗滤板，10、精滤板，11、换热盘管，12、传动箱，13、传动轴，14、风轮，15、锥形齿轮一，16、转轴，17、锥形齿轮二，18、刮板一，19、刮板二，20、出风管，21、侧吹管，22、连接管，23、电磁阀，24、排污管，25、冲洗管，26、单向阀，27、弧形刮板，28、喷淋箱，29、循环机泵，30、喷淋管，31、分布器，32、排气管，33、液位计，34、补水管，35、排水管，36、除雾器，37、填料层，38、冷凝干燥器，39、进气通道，40、冷凝通道，41、干燥通道，42、u型管，43、干燥剂层，44、半导体加热制冷片，45、走水槽，46、折流板，47、温度传感器，48、自动排水阀。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图4、图5、图7所示，本实施例是一种锅炉废烟的高效除尘装置，包括对称设置的两个除尘器1、喷淋装置2和风机3，两个除尘器1的其中一端均通过进气支管4与进气总管5连通，两个除尘器1的另一端均通过出气支管6与出气总管7连通，出气总管7与喷淋装置2的底部连通，风机3设置在喷淋装置2的顶部用于将喷淋装置2内的气体抽出后排至脱硫脱硝装置内处理后再经过烟囱排出；

环绕除尘器1两侧内部对称设置有若干个固定块8，在靠近进气支管4的固定板8一侧设置有粗滤板9，在靠近出气支管6的固定块8的一侧设置有精滤板10；

在粗滤板9和精滤板10之间的除尘器1的顶部均架设有传动箱12，传动箱12内设置有底部延伸至除尘器1内的传动轴13，在位于传动箱12内的传动轴13上转动设置有风轮14，在位于除尘器1内的传动轴13端部设置有锥形齿轮一15，在除尘器1的两侧还对称设置有两个转轴16，两个转轴16分别对应穿插过对应侧的粗滤板9、精滤板10并在两个转轴16相互靠近的一侧均设置有与锥形齿轮一15啮合的锥形齿轮二17，两个转轴16分别与对应侧的粗滤板9、精滤板10转动连接，在粗滤板9和精滤板10之间的两个转轴16上均设置有若干个刮板一18，在粗滤板9和精滤板10相互远离的一侧的两个转轴16上均设置有若干个刮板二19，刮板一18以及刮板二19均与对应侧滤板的表面贴合并相互滑动设置；

风机3出气端设置有出风管20，出风管20穿插过两个除尘器1上的两个传动箱12之间，在出风管20的管体两侧设置有倾斜朝向并与传动箱12一侧连通的侧吹管21，在传动箱12的另一侧设置有与位于侧吹管21后端的出风管20连通的连接管22；

在进气支管4、出气支管6、位于侧吹管21前端的出风管20以及侧吹管21上均设置有电磁阀23。

在进气支管4与粗滤板9之间的除尘器1底部、粗滤板9与精滤板10之间的除尘器1底部以及精滤板10与出气支管6之间的除尘器1底部均设置有排污管24；在进气支管4与粗滤板9之间的除尘器1顶部还设置有冲洗管25；排污管24和冲洗管25上也设置有电磁阀23。

在连接管22设置有单向阀26。

在位于进气支管4与粗滤板9之间的除尘器1内的刮板二19的端部还设置有与除尘器1内壁贴合的弧形刮板27。

喷淋装置2包括喷淋箱28，喷淋箱28内填充有溶剂，出气总管7延伸至喷淋箱28内的溶剂液位下方且位于喷淋箱28内的出气总管7的末端竖直向下设置并在出气总管7末端管体上开设有若干个出气孔，在喷淋箱28的其中一侧设置有循环机泵29，循环机泵29的入水端与喷淋箱28的底部管道连通，在循环机泵29的出水端设置有喷淋管30，喷淋管30的末端水平延伸至喷淋箱28上方箱体内，在位于喷淋箱28的喷淋管30的末端还设置有分布器31，喷淋箱28的顶部设置有排气管32，排气管32与风机3的进气端连通。

喷淋箱28的箱体上还设置有液位计33，在喷淋箱28的其中一侧上方、下方分别设置有补水管34、排水管35，在位于分布器31上方、下方的喷淋箱28的箱体内还分别设置有除雾器36、填料层37。

在实际应用时，两个除尘器1一开一备，废烟气经过除尘器1内的粗滤板9和精滤板10的依次过滤，将废烟气内的颗粒粉尘过滤掉，过滤后的烟气再经过喷淋装置2，通过喷淋箱28内溶剂的吸附作用以及经过循环机泵29泵出并经过喷淋管30送至分布器31后喷淋下来的溶剂的洗涤作用进一步的对废烟气进行除尘，洗涤后的气体最终经过风机3抽出后排出，有效的提高了除尘效果。

一段工期后，将另一个除尘器1投入使用，关闭之间工作的除尘器1两端进气支管4和出气支管6上的电磁阀23，然后打开与停止工作后的除尘器1顶部传动箱12连通的侧吹管21上的电磁阀23，使气流吹向传动箱12内的风轮14，风轮14转动继而带动位于传动轴13底部的锥形齿轮一15转动，锥形齿轮一15与两个转轴16端部的锥形齿轮二17啮合，继而能够带动转轴16转动，转轴16转动的同时，能够驱动刮板一18、刮板二19对粗滤板9、精滤板10上的粉尘进行清理，同时能够带动弧形刮板27对进气支管4与粗滤板9之间的除尘器1内壁进行清理，通过冲洗管25送入清洗液体对除尘器1进行清洗，废液夹带着粉尘最终经过排污管24排出后被收集后集中处理，清理结束后，关闭与停止工作后的除尘器1顶部传动箱12连通的侧吹管21上的电磁阀23以及排污管24上的电磁阀23即可。

实施例2：

如图2、图4、图5、图6、图7所示，本实施例是一种锅炉废烟的高效除尘装置，与实施例1不同之处在于，在粗滤板9和精滤板10之间的除尘器1内还设置有换热盘管11，换热盘管11的两端均延伸至除尘器1的外侧，换热盘管11的其中一端与进水管连通，换热盘管11的另一端与出水总管连通。

在实际应用时，除尘器1的使用和清理与实施例1相同，喷淋装置2的工作过程也和实施例1相同，不同之处在于，烟气中带有大量余热，为了对余热进行再利用，在粗滤板9和精滤板10之间的除尘器1内设置有换热盘管11，废烟气中的余热作用于换热盘管11内通入的水流，能够对水进行升温加热，并将加热后的水流送出用于其它方面，提高了资源利用率。

实施例3：

如图3-8所示，本实施例是一种锅炉废烟的高效除尘装置，与实施例1、实施例2不同之处在于，在喷淋箱28与风机3之间的排气管32上还设置有冷凝干燥器38，冷凝干燥器38包括进气通道39、设置在进气通道39顶部的冷凝通道40以及设置在冷凝通道40顶部的干燥通道41，进气通道39的其中一侧与排气管32一端连通，干燥通道41的顶部与排气管32的另一端连通，在进气通道39的底部设置有u型管42，u型管42的底部设置有自动排水阀48，在干燥通道41内设置有干燥剂层43；

在冷凝通道40的外侧壁上设置有若干个半导体加热制冷片44，半导体加热制冷片44的制冷面与冷凝通道40的外侧壁贴合，在冷凝通道40的外部还套设有走水槽45，走水槽45与冷凝通道40螺栓连接，走水槽45内侧面与半导体加热制冷片44的加热面贴合，走水槽45的其中一侧与进水管连通，走水槽45的另一侧与出水总管连通。

在走水槽45内侧面与半导体加热制冷片44的加热面之间还涂覆有导热硅胶；在冷凝通道40内还设置有若干个折流板46。

冷凝通道40内还设置有温度传感器47，温度传感器47将检测的数据传输至中控室控制系统上显示。

在实际应用时，除尘器1的使用和清理与实施例1相同，喷淋装置2的工作过程也和实施例1相同，换热盘管11对废烟气的余热再利用原理与实施例2相同，不同之处在于，为了保障风机3的正常使用，在喷淋箱28与风机3之间的排气管32上设置了冷凝干燥器38；经过除尘洗涤后的气体夹带着喷淋箱28的溶剂进入进气通道39后再进入冷凝通道40，冷凝通道40内的折流板46能够延长气体在冷凝通道40内的停留时间，使得通电后的半导体加热制冷片44的制冷面能够充分地作用于冷凝通道40内的气体继而使得气体降温，气体中夹带的溶剂将被冷凝后落至u型管42内并最终经过自动排水阀48排出后被收集以再利用，经过冷凝去除溶剂的气体再上升经过干燥通道41并在干燥剂层43的作用下进一步的干燥处理，使得经过风机3的气体中不再含有溶剂，保障了风机3的正常使用。

走水槽45能够带走半导体加热制冷片44的加热面的热量来降低热端温度，继而使得半导体加热制冷片44的制冷面能够达到更低的温度，继而能够提高冷凝效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。