一种用于VOC气体处理的焚烧设备的制作方法

一种用于voc气体处理的焚烧设备
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于voc气体处理的焚烧设备。


背景技术：

2.现有的普通焚烧设备对voc气体处理的效果不佳，设备结构复杂，处理成本高，维护保养困难。
3.然而用于voc气体处理的焚烧设备具有些不足之处，1、目前voc气体处理的焚烧设备，大多数燃烧炉内部氧气喷口，只能固定位置输送氧气，导致燃烧不彻底，排放的氮氧化物超标。2、目前voc气体处理的焚烧设备，大多数设备结构复杂，操作不便，且长时间使用容易负压燃烧，导致有害气体泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于voc气体处理的焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的大多数燃烧炉内部氧气喷口，只能固定位置输送氧气，导致燃烧不彻底，排放的氮氧化物超标的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于voc气体处理的焚烧设备，包括第一壳体，所述第一壳体左侧连接有氧气储存箱，所述氧气储存箱右侧开设有第一进气口，所述第一进气口外壁连接有进气阀，所述第一进气口外壁设有第一进气管，所述第一进气管右侧连接有可调节喷气嘴，所述第一壳体内壁连接有伺服电机，所述伺服电机顶部连接有调节轴。
6.优选的，所述第一壳体内壁连接有第一燃烧炉，所述第一燃烧炉表面开设有第一孔洞，所述第一燃烧炉顶部连接有连通管，所述连通管顶部连接有第二燃烧炉，所述第二燃烧炉表面开设有第二孔洞，所述第二孔洞内壁连接有第二进气管，通过第一壳体内壁连接有第一燃烧炉，第一燃烧炉表面开设有第一孔洞，第一燃烧炉顶部连接有连通管，连通管顶部连接有第二燃烧炉，第二燃烧炉表面开设有第二孔洞，第二孔洞内壁连接有第二进气管，焚烧炉设置有第一燃烧炉和第二燃烧炉，第一燃烧炉内未完全分解燃烧的voc气体在第二燃烧炉内进行二次燃烧，达到燃烧更加彻底的目的。
7.优选的，所述第一燃烧炉底部连接有第一燃烧器，所述第一燃烧器内部设有第一光敏管，所述第二燃烧炉底部连接有第二燃烧器，所述第二燃烧器内部设有第二光敏管，所述第二燃烧炉顶部连接有出气管，所述出气管内壁连接有单向阀，通过第一燃烧炉底部连接有第一燃烧器，第一燃烧器内部设有第一光敏管，第二燃烧炉底部连接有第二燃烧器，第二燃烧器内部设有第二光敏管，第二燃烧炉顶部连接有出气管，出气管内壁连接有单向阀，设计有残烧定时装置，以确保炉内无残存的可爆气体，燃烧器带有光敏管检测，一旦发生熄火或点火失败，立刻快速自动切气源，安全可靠。警报系统完备，整个运行系统在仪表监控下操作。
8.优选的，所述第一壳体外壁连接有调压阀，所述第一壳体外壁连接有稳压阀，所述
调压阀下侧设有仪表设备，所述第一燃烧炉外壁设有检修口，通过第一壳体外壁连接有调压阀，第一壳体外壁连接有稳压阀，调压阀下侧设有仪表设备，第一燃烧炉外壁设有检修口，燃烧装置由调压阀、稳压阀组成，选用进口件，连续运行时间长，效果好，设备结构简单，易于维护保养。采用负压燃烧，防止有害气体的泄露。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型，通过第一壳体左侧连接有氧气储存箱，氧气储存箱右侧开设有第一进气口，第一进气口外壁连接有进气阀，第一进气口外壁设有第一进气管，第一进气管右侧连接有可调节喷气嘴，第一壳体内壁连接有伺服电机，伺服电机顶部连接有调节轴，使用者可以通过氧气储存箱向第一燃烧炉和第二燃烧炉内部输送氧气助燃，通过调节伺服电机带动可调节喷气嘴进行左右移动，使补氧风从不同角度喷入炉内，使焚烧更彻底，采用多段送风系统,voc燃烧更加彻底，降低voc燃烧过程中排放的氮氧化物。
11.2.本实用新型，所述第一壳体外壁连接有调压阀，所述第一壳体外壁连接有稳压阀，所述调压阀下侧设有仪表设备，所述第一燃烧炉外壁设有检修口，通过第一壳体外壁连接有调压阀，第一壳体外壁连接有稳压阀，调压阀下侧设有仪表设备，第一燃烧炉外壁设有检修口，燃烧装置由调压阀、稳压阀组成，选用进口件，连续运行时间长，效果好，设备结构简单，易于维护保养。采用负压燃烧，防止有害气体的泄露。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的图2a部分放大结构示意图。
15.图中：1、第一壳体；2、氧气储存箱；3、第一进气口；4、进气阀；5、第一进气管；6、伺服电机；7、调节轴；8、可调节喷气嘴；9、第一燃烧炉；10、第一孔洞；11、连通管；12、第二燃烧炉；13、第二进气管；14、第二孔洞；15、第一光敏管；16、第二燃烧器；17、第二光敏管；18、出气管；19、单向阀；20、调压阀；21、稳压阀；22、仪表设备；23、检修口；24、第一燃烧器。
具体实施方式
16.为了便于解决大多数燃烧炉内部氧气喷口，只能固定位置输送氧气，导致燃烧不彻底，排放的氮氧化物超标的问题，本实用新型实施例提供了一种用于voc气体处理的焚烧设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种用于voc气体处理的焚烧设备，包括第一壳体1，第一壳体1左侧连接有氧气储存箱2，氧气储存箱2右侧开设有第一进气口3，第一进气口3外壁连接有进气阀4，第一进气口3外壁设有第一进气管5，第一进气管5右侧连接有可调节喷气嘴8，第一壳体1内壁连接有伺服电机6，伺服电机6顶部连接有调节轴7，通过第一壳体1左侧连接有氧气储存箱2，氧气储存箱2右侧开设有第一进气口3，第一进气口3外壁连接
有进气阀4，第一进气口3外壁设有第一进气管5，第一进气管5右侧连接有可调节喷气嘴8，第一壳体1内壁连接有伺服电机6，伺服电机6顶部连接有调节轴7，使用者可以通过氧气储存箱2向第一燃烧炉9和第二燃烧炉12内部输送氧气助燃，通过调节伺服电机6带动可调节喷气嘴8进行左右移动，使补氧风从不同角度喷入炉内，使焚烧更彻底，采用多段送风系统,voc燃烧更加彻底，降低voc燃烧过程中排放的氮氧化物。
19.本实施例中，使用时，通过第一壳体1左侧连接有氧气储存箱2，氧气储存箱2右侧开设有第一进气口3，第一进气口3外壁连接有进气阀4，第一进气口3外壁设有第一进气管5，第一进气管5右侧连接有可调节喷气嘴8，第一壳体1内壁连接有伺服电机6，伺服电机6顶部连接有调节轴7，使用者可以通过氧气储存箱2向第一燃烧炉9和第二燃烧炉12内部输送氧气助燃，通过调节伺服电机6带动可调节喷气嘴8进行左右移动，使补氧风从不同角度喷入炉内，使焚烧更彻底，采用多段送风系统,voc燃烧更加彻底，降低voc燃烧过程中排放的氮氧化物，通过第一壳体1内壁连接有第一燃烧炉9，第一燃烧炉9表面开设有第一孔洞10，第一燃烧炉9顶部连接有连通管11，连通管11顶部连接有第二燃烧炉12，第二燃烧炉12表面开设有第二孔洞14，第二孔洞14内壁连接有第二进气管13，焚烧炉设置有第一燃烧炉9和第二燃烧炉12，第一燃烧炉9内未完全分解燃烧的voc气体在第二燃烧炉12内进行二次燃烧，达到燃烧更加彻底的目的，通过第一燃烧炉9底部连接有第一燃烧器24，第一燃烧器24内部设有第一光敏管15，第二燃烧炉12底部连接有第二燃烧器16，第二燃烧器16内部设有第二光敏管17，第二燃烧炉12顶部连接有出气管18，出气管18内壁连接有单向阀19，设计有残烧定时装置，以确保炉内无残存的可爆气体，燃烧器带有光敏管检测，一旦发生熄火或点火失败，立刻快速自动切气源，安全可靠。警报系统完备，整个运行系统在仪表监控下操作，通过第一壳体1外壁连接有调压阀20，第一壳体1外壁连接有稳压阀21，调压阀20下侧设有仪表设备22，第一燃烧炉9外壁设有检修口23，燃烧装置由调压阀20、稳压阀21组成，选用进口件，连续运行时间长，效果好，设备结构简单，易于维护保养。采用负压燃烧，防止有害气体的泄露。
20.实施例2
21.请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一壳体1内壁连接有第一燃烧炉9，第一燃烧炉9表面开设有第一孔洞10，第一燃烧炉9顶部连接有连通管11，连通管11顶部连接有第二燃烧炉12，第二燃烧炉12表面开设有第二孔洞14，第二孔洞14内壁连接有第二进气管13，通过第一壳体1内壁连接有第一燃烧炉9，第一燃烧炉9表面开设有第一孔洞10，第一燃烧炉9顶部连接有连通管11，连通管11顶部连接有第二燃烧炉12，第二燃烧炉12表面开设有第二孔洞14，第二孔洞14内壁连接有第二进气管13，焚烧炉设置有第一燃烧炉9和第二燃烧炉12，第一燃烧炉9内未完全分解燃烧的voc气体在第二燃烧炉12内进行二次燃烧，达到燃烧更加彻底的目的，立刻快速自动切气源，安全可靠。警报系统完备，整个运行系统在仪表监控下操作，第一壳体1外壁连接有调压阀20，第一壳体1外壁连接有稳压阀21，调压阀20下侧设有仪表设备22，第一燃烧炉9外壁设有检修口23，通过第一壳体1外壁连接有调压阀20，第一壳体1外壁连接有稳压阀21，调压阀20下侧设有仪表设备22，第一燃烧炉9外壁设有检修口23，燃烧装置由调压阀20、稳压阀21组成，选用进口件，连续运行时间长，效果好，设备结构简单，易于维护保养。采用负压燃烧，防止有害气体的泄露，第一燃烧炉9底部连接有第一燃烧器24，第一燃烧器24内部设有第一光敏管15，第二燃烧炉12底
部连接有第二燃烧器16，第二燃烧器16内部设有第二光敏管17，第二燃烧炉12顶部连接有出气管18，出气管18内壁连接有单向阀19，通过第一燃烧炉9底部连接有第一燃烧器24，第一燃烧器24内部设有第一光敏管15，第二燃烧炉12底部连接有第二燃烧器16，第二燃烧器16内部设有第二光敏管17，第二燃烧炉12顶部连接有出气管18，出气管18内壁连接有单向阀19，设计有残烧定时装置，以确保炉内无残存的可爆气体，燃烧器带有光敏管检测，一旦发生熄火或点火失败，即可关闭进气阀4避免意外发生。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。