一种典型燃烧器配风系统的制作方法

本实用新型属于火力发电领域，涉及一种典型燃烧器配风系统。

背景技术：

我国清洁能源占比持续提高，清洁能源占比提高后，火电机组运行方式出现重大改变，火电机组由过去的带基本负荷运行方式变为为新的清洁能源调峰的深度调峰运行方式。由于新能源的随机性，负荷变动频繁，火电机组需要频繁深度调峰，锅炉燃烧器的配风方式需要及时调节。当前典型设计的燃烧器二次风为手动调节，通常在进行专业燃烧调整后，处于固定位置。而进行深度调峰后，燃烧器配风需要及时调整。由于燃烧器数量多，深度调峰时，手动调节的工作量太大，一次调整的耗时长，已不适应深度调峰的需要，影响机组燃烧安全和经济性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种典型燃烧器配风系统，该系统能够在机组深度调峰过程，及时对燃烧器配风进行调节。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种典型燃烧器配风系统，包括燃烧器、一次风管、中心风管、内二次风道、外二次风道与油枪；

其中，内二次风道、外二次风道、一次风管、中心风管和油枪与燃烧器相连通；

中心风管内设置有第一调节挡板，二次风道设置有第二调节挡板，外二次风道内设置有第三调节挡板。

本实用新型进一步的改进在于，中心风管上设置有第一驱动装置，第一调节挡板与第一驱动装置相连；中心风管与油枪相连。

本实用新型进一步的改进在于，内二次风道上设置有第二位置检测装置，第二调节挡板与第二驱动装置相连。

本实用新型进一步的改进在于，外二次风道内设置有第三调节挡板，第三调节挡板与第三驱动装置相连。

本实用新型进一步的改进在于，第一调节挡板一侧设置有第一位置检测装置，第二调节挡板一侧设置有第二位置检测装置，第三调节挡板一侧设置有第三位置检测装置。

本实用新型进一步的改进在于，还包括远方控制装置，第一位置检测装置、第二位置检测装置与第三位置检测装置均与远方控制装置相连。

本实用新型进一步的改进在于，燃烧器设置在燃烧器支撑框架上。

本实用新型进一步的改进在于，外二次风道内旋流强度的最大旋转处和最小旋转处安装有旋流强度限位装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种典型燃烧器配风系统在具体操作时，当火电机组进行深度调峰后，燃烧器配风需要调整时，通过调整和中心风管、内二次风道、外二次风道的对应的调节挡板，快速改变通过各风道的二次风量，使风量和煤种相适应，使锅炉达到最佳燃烧方式，提升机组燃烧安全性和经济性。

进一步的，外二次风道旋流强度的最大旋转处和最小旋转处安装有旋流强度限位装置，对外二次风道的第三调节挡板的旋转位置进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为远方控制装置示意图

其中，1为燃烧器、21为第一驱动装置、22为第二驱动装置、23为第三驱动装置、31

为第一位置检测装置、32为第二位置检测装置、33为第三位置检测装置、4为远方控制装置、5为一次风管、6为中心风管、7为内二次风道、8为外二次风道、91为第一调节挡板、92为第二调节挡板、93为第三调节挡板、10为油枪、11为燃烧器支撑装置、12为旋流强度限位装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参考图1和图2，本实用新型所述的燃烧器配风系统的风门调节采用电动机驱动或气动驱动，可以实现快速，同时对燃烧器配风进行调节。本实用新型的燃烧器配风系统由燃烧器1、驱动装置、位置检测装置、远方控制装置4、一次风管5、中心风管6、内二次风道7、外二次风道8、调节挡板、油枪10、燃烧器支撑装置11与旋流强度限位装置12组成。

其中，燃烧器1外侧设置有内二次风道7和外二次风道8，内二次风道7与外二次风道8均与燃烧器1相连通，一次风管5、中心风管6和油枪10与燃烧器1相连通，中心风管6与油枪10相连；中心风管6内设置有第一调节挡板91，第一调节挡板91与第一驱动装置21相连，第一调节挡板91一侧设置有第一位置检测装置31。

内二次风道7内设置有第二调节挡板92，第二调节挡板92与第二驱动装置22相连，第二调节挡板92一侧设置有第二位置检测装置32。

外二次风道8内设置有第三调节挡板93，第三调节挡板93与第三驱动装置23相连，一侧设置有第三位置检测装置33。

锅炉运行中，通过一次风管5将煤粉输送到燃烧器1，通过中心风管6、内二次风道7、外二次风道8将热二次风输送到燃烧器1，煤粉和热二次风发生燃烧反应。

燃烧器1工作过程中，通过第一驱动装置21调整中心风管6的第一调节挡板91，调节通过中心风管6的风量，第一位置检测装置31将第一调节挡板91的开度反馈给远方控制装置4。

燃烧器1工作过程中，通过第二驱动装置22调整内二次风道7的第二调节挡板92，调节通过内二次风道7的风量，第二位置检测装置32将第二调节挡板92的开度反馈给远方控制装置4。

燃烧器1燃烧过程中，通过第三驱动装置23调整外二次风道8的第三调节挡板93，调节通过外二次风道8的风量，第三位置检测装置33将第三调节挡板93的开度反馈给远方控制装置4。

燃烧器1工作过程中，通过第三驱动装置23调整外二次风道8的第三调节挡板93，调节外二次风道8二次风的旋流强度。

燃烧器1通过燃烧器支撑框架11进行固定。

油枪10输送介质燃油参与燃烧，一次风管5输送介质煤粉参与燃烧，使用油枪10对煤粉进行助燃。

外二次风道8旋流强度的最大旋转处和最小旋转处安装有旋流强度限位装置12，对外二次风道8的第三调节挡板93的旋转位置进行限位。

本实用新型所述的燃烧器配风系统的工作方法为：

煤粉通过一次风管5输送到炉膛燃烧，燃烧过程需要二次风，锅炉点火初期需启动油枪10助燃，中心风管6提供油枪10燃烧所需二次风，通过第一驱动装置21调整第一调节挡板91，改变通过中心风管6的风量，第一位置检测装置31将第一调节挡板91的开度反馈给远方控制装置4，当油枪10停运后，中心风管6调整二次风量控制着火点位置。当火电机组进行深度调峰后，燃烧器配风需要调整时，通过第二驱动装置22调整第二调节挡板92，改变通过内二次风道7的风量，位置第二位置检测装置32将第二调节挡板92的开度反馈给远方控制装置4；通过第三驱动装置23调整第三调节挡板93，改变通过外二次风道8的风量，第三位置检测装置33将第三调节挡板93的开度反馈给远方控制装置4；通过第三驱动装置23调整第三调节挡板93，改变通过外二次风道8二次风旋流强度，调整第三调节挡板93过程中，为防止过量调节，设置旋流强度限位装置12，保证在合理范围内调整旋流强度，根据负荷及时调整二次风配风。本实用新型通过快速改变通过各风道的二次风量，使风量和煤种相适应，使锅炉达到最佳燃烧方式，提升机组燃烧安全性和经济性。

本实用新型风门调节采用电动机驱动或气动驱动，可以实现快速，同时对燃烧器配风进行调节。