一种医疗危废焚烧废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，是一种医疗危废焚烧废气处理装置。

背景技术：

医院废物是指医院所有需要丢弃、不能再利用的废物，包括生物性的和非生物性的，也包括生活垃圾。医疗废物是指在病人进行诊断、治疗、护理等活动的过程中产生的废物。

通常对医院废物通过焚烧炉焚烧的方式进行处理，但是在焚烧过程中产生大量的废气，直接排放到空气会导致空气污染，因此需要利用到废气处理装置；

传统的废气处理装置在长期工作时，需要工作人员定期检查并停机对装置内的杂质进行清理工作，停机处理导致焚烧工作的终止，而且整个流程耗费劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医疗危废焚烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医疗危废焚烧废气处理装置，包括处理箱、进气管以及排气管，所述进气管和排气管均与所述处理箱连通，所述进气管上设有若干个气孔，还包括：

监测元件，设置在所述处理箱内，用于监测所述处理箱内的处理液的液面高度；

排杂机构，活动设置在所述气孔的一侧，用于清除所述处理液内的杂质；

动力输出系统，与所述排杂机构连接，所述动力输出系统控制所述排杂机构工作；以及

辅助机构，设置在所述处理箱内，所述辅助机构至少包括供所述排杂机构将杂质排出的排料口。

本申请更进一步的技术方案：所述处理箱上设置有回收箱，所述回收箱与所述排料口连通。

本申请更进一步的技术方案：所述排杂机构包括滑动座、排杂纱网以及气囊；

所述滑动座活动设置在所述进气管上，所述排杂纱网数量至少为一组且活动设置在所述滑动座上，所述气囊设置在每组所述排杂纱网之间且与所述动力输出系统连接。

本申请更进一步的技术方案：所述动力输出系统包括：

输出源，设置在所述进气管内成型的空腔内；

风管，连接在所述输出源和所述排杂机构之间；

卷绕盘，活动设置在所述空腔内，用于收卷风管；以及

复位控制模块，设置在所述风管和所述空腔之间，用于控制所述排杂机构复位。

本申请又进一步的技术方案：所述复位控制模块包括第一导电件和第二导电件；

所述第一导电件设置在所述风管上，所述第二导电件设置在所述空腔内，所述第二导电件位于所述第一导电件的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述辅助机构还包括：

抵触座，活动设置在所述进气管上且两者弹性连接，所述气孔位于所述抵触座和所述排杂机构之间；

封堵板，活动设置在所述排料口内，所述封堵板和所述排料口之间设置有弹性件，所述封堵板和所述抵触座之间通过软性件连接；以及

补偿件，设置在所述软性件上，所述补偿件可调节所述软性件的长度。

本申请又进一步的技术方案：还包括电动阀门，设置在所述进气管上，用于控制所述进气管的启闭，所述电动阀门与所述监测元件电性连接。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置监测元件实时监测处理箱内的处理液的液面高度，当液面高度到达设定阈值时，动力输出系统自动控制排杂机构的工作和复位，并且通过辅助机构控制排料口的启闭并与排杂机构相配合，实现了自动控制处理液内的固体杂质的排出，相对于传统人工定期检查杂质体积以及停机处理杂质的方式，提高了对医疗危废焚烧过程中产生的尾气的处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例中医疗危废焚烧废气处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中医疗危废焚烧废气处理装置中动力输出系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中医疗危废焚烧废气处理装置中排杂机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中医疗危废焚烧废气处理装置中辅助机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中医疗危废焚烧废气处理装置中滑动座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-处理箱、2-进气管、3-排气管、4-回收箱、5-电动阀门、6-水位监测器、7-动力输出系统、701-风机、702-卷绕盘、703-导电头、704-风管、705-导电块、8-排杂机构、801-滑动座、802-排杂纱网、803-气囊、9-辅助机构、901-抵触座、902-尼龙绳、903-拉簧、904-排料口、905-封堵板、10-气孔、11-空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种医疗危废焚烧废气处理装置，包括处理箱1、进气管2以及排气管3，所述进气管2和排气管3均与所述处理箱1连通，所述进气管2上设有若干个气孔10，还包括：

监测元件，设置在所述处理箱1内，用于监测所述处理箱1内的处理液的液面高度；

排杂机构8，活动设置在所述气孔10的一侧，用于清除所述处理液内的杂质；

动力输出系统7，与所述排杂机构8连接，所述动力输出系统7控制所述排杂机构8工作；以及

辅助机构9，设置在所述处理箱1内，所述辅助机构9至少包括供所述排杂机构8将杂质排出的排料口904。

需要具体说明的是，所述监测元件优选为水位监测器6，所述水位监测器6设置在所述处理箱1内，当然，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器等等，在此不做具体限定。

在本实施例的一个具体情况中，所述处理箱1上设置有回收箱4，所述回收箱4与所述排料口904连通。

在实际应用时，通过进气管2将焚烧医疗危废设备产生的烟气通入处理箱1内的处理液中，烟气经过气孔10并与处理液溶合，将烟气中的杂质以及有毒成分遗留在处理箱1内，洁净气体通过排气管3排出，在长期的净化处理后，处理液内的杂质体积越来越多，造成液面上升，直到液面到达设定阈值时，动力输出系统7触发控制排杂机构8工作，并且通过辅助机构9控制排料口904的启闭，辅助排杂机构8将杂质排到回收箱4内，整个过程自动化程度高，摆脱传统人工定期检查处理箱1内的杂质情况并做定期停机处理工作，提高了整个装置对烟气的处理效率。

请参阅图1、图2、图3和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述排杂机构8包括滑动座801、排杂纱网802以及气囊803；

所述滑动座801活动设置在所述进气管2上，所述排杂纱网802数量至少为一组且活动设置在所述滑动座801上，所述气囊803设置在每组所述排杂纱网802之间且与所述动力输出系统7连接。

需要具体说明的是，如图1和图3所示，每组所述排杂纱网802的数量为两个且对称布设在所述滑动座801的两侧，所述排杂纱网802与所述滑动座801铰接，且铰接处设有扭簧。

在本实施例中示例性的，所述动力输出系统7包括：

输出源，设置在所述进气管2内成型的空腔11内；

风管704，连接在所述输出源和所述排杂机构8之间；

卷绕盘702，活动设置在所述空腔11内，用于收卷风管704；以及

复位控制模块，设置在所述风管704和所述空腔11之间，用于控制所述排杂机构8复位。

需要具体说明的是，所述输出源可以为气泵或者风机701，在本实施例中，所述输出源优选为风机701；另外，所述风管704为软性材质，且与所述气囊803连通。

当处理液的水位达到设定阈值时，水位监测器6控制风机701工作并顺着风管704向气囊803内注入空气，使得气囊803膨胀，如图3所示，在气囊803膨胀时，使得两侧的排杂纱网802的角度发生改变，气囊803膨胀到极限体积时，排杂纱网802之间处于水平状态，并且气囊803体积增大导致整个排杂机构8受到的浮力大小增大，带动滑动座801上移，排杂纱网802将处理液中含有的固体杂质向上推动，卷绕盘702释放风管704，直到排杂纱网802到达排料口904的位置时，复位控制模块工作控制风机701复位将气囊803中的气体抽出，在排杂纱网802之间的角度在变化时(即排杂纱网802相对处理箱1倾斜)，排杂纱网802上的杂质自动通过排料口904落入回收箱4内。

请参阅图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述复位控制模块包括第一导电件和第二导电件；

所述第一导电件设置在所述风管704上，所述第二导电件设置在所述空腔11内，所述第二导电件位于所述第一导电件的移动路径上。

需要具体说明的是，所述第一导电件和第二导电件分别为导电头703和导电块705，当然，还可以采用一组触点或者一组电极片的方式代替上述电气元件，在此不做具体说明。

在实际应用时，滑动座801上移，卷绕盘702释放风管704，风管704带动导电头703移动，风管704释放到一定程度时，导电头703和导电块705相遇接触，此时，排杂纱网802恰好与排料口904相遇，带动风机701复位将气囊803内的气体抽出，已实现排杂机构8的复位工作。

请参阅图1和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述辅助机构9还包括：

抵触座901，活动设置在所述进气管2上且两者弹性连接，所述气孔10位于所述抵触座901和所述排杂机构8之间；

封堵板905，活动设置在所述排料口904内，所述封堵板905和所述排料口904之间设置有弹性件，所述封堵板905和所述抵触座901之间通过软性件连接；以及

补偿件，设置在所述软性件上，所述补偿件可调节所述软性件的长度。

需要具体说明的是，所述封堵板905和处理箱1铰接，所述弹性件可以为扭簧或者弹簧，只要能够实现对封堵板905的复位工作即可，在本申请中，所述弹性件优选为扭簧；

非限制性的，所述软性件可以为皮带、橡胶绳或者麻绳，在本申请中，所述软性件优选为尼龙绳902，在此不做具体限定。

另外，所述补偿件优选为拉簧903，并且，如图4所示，每侧所述尼龙绳902为两段，所述拉簧903设置在两段所述尼龙绳902之间，当然，还可以采用弹簧、弹性橡胶结构或者弹片代替所述拉簧903，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，还包括电动阀门5，设置在所述进气管2上，用于控制所述进气管2的启闭，所述电动阀门5与所述监测元件电性连接。

水位监测器6监测到处理液的液面达到设定阈值时，水位监测器6控制风机701工作的同时，还控制电动阀门5工作，关闭进气管2，并且滑动座801带动排杂纱网802上移过程中，与抵触座901相遇并发生抵触作用，带动抵触座901上移，通过尼龙绳902的作用下，封堵板905沿其铰接处转动，使得排料口904打开，并且此时封堵板905相对处理箱1倾斜布设，而且排杂纱网802位于封堵板905的上侧，当复位控制模块控制风机701将气囊803内的气体抽出使得气囊803体积缩小时，排杂纱网802之间的角度发生改变并复位，在此过程中，排杂纱网802上的杂质顺着封堵板905进入回收箱4内，排杂纱网802与封堵板905之间发生抵触，滑动座801带动抵触座901继续上移，从而使得拉簧903拉长补偿尼龙绳902的长度，当排杂纱网802之间的角度到达一定值时，排杂纱网802与封堵板905之间脱离沿着进气管2下落复位，整个排杂机构8和动力输出系统7复位完成。

需要特殊说明的是，本申请中所涉及到的弹性连接均可以采用弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构代替，在此不做具体限定，可以根据实际情况作出相应的调节。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。