一种回流式废气焚烧炉及其废气环保处理方法与流程

技术特征：
1.一种回流式废气焚烧炉，其特征在于，焚烧炉上设有废气进气管(2)、洁净空气排放口(8)，焚烧炉内设有u型加热腔(4)，u型加热腔(4)内部贯通，两侧分别设有一组蓄热层(5)，u型加热腔(4)顶部设有燃烧器(10)，燃烧器(10)与天然气管道(9)相连，废气进气管(2)分别连至u型加热腔(4)两端的一侧，两端连接处各设有一进气阀(3)，u型加热腔(4)两端的另一侧通过管道连接至洁净空气排放口(8)，两端连接处各设有一出气阀(7)，使用时打开u型加热腔(4)不同端的进气阀(3)和出气阀(7)，使得废气能够从废气进气管(2)进入u型加热腔(4)任一端，再从u型加热腔(4)另一端排至洁净空气排放口(8)；u型加热腔(4)中间空处设有干净空气输送设备，能够在焚烧炉输送废气换向时，在废气输送或停止输送的状态下向u型加热腔(4)正在输送的一端输送干净空气，将u型加热腔(4)内已有废气全部推出u型加热腔(4)。2.根据权利要求1所述的回流式废气焚烧炉，其特征在于，所述干净空气输送设备包括在u型加热腔中间空处设置的干净空气进气管，所述干净空气进气管与u型加热腔两端通过干净空气输送管相连，两端干净空气输送管上设有干净空气阀。3.根据权利要求1所述的回流式废气焚烧炉，其特征在于，所述干净空气输送设备包括在u型加热腔中间空处设置的与废气进气管相连的分隔器和与分隔器连接的干净空气进气管，所述分隔器内设有干净空气储存区与废气储存区通过移动板隔离，废气与干净空气容量可调且总量不变，废气储存区与废气进气管通过分隔器进气阀相连，干净空气储存区与干净空气进气管和干净空气输送管相连。4.根据权利要求2或3所述的回流式废气焚烧炉，其特征在于，干净空气进气管与洁净空气排放口通过管道相连。5.根据权利要求2或3所述的回流式废气焚烧炉，其特征在于，所述两侧蓄热层上方设有催化剂层。6.根据权利要求2或3所述的回流式废气焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉设有用于观察u型加热腔内工况的观察镜。7.根据权利要求2或3所述的回流式废气焚烧炉，其特征在于，所述废气进气口、洁净空气排放口设有voc检测装置。8.一种利用权利要求3所述回流式废气焚烧炉的废气环保处理方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：预热阶段，打开左向干净空气阀、右向出气阀，其它阀门关闭，风机将干净空气通过干净空气进气管送进分隔器的干净空气储存区，再通过干净空气输送管输送进u型加热腔中，干净空气通过燃烧器进行加热，再经过右侧蓄热层蓄热，蓄热降温后的干净空气通过左向出气阀从洁净空气排放口排出。s2：废气输送阶段，打开右向进气阀、左向出气阀，其它阀门关闭，风机将废气通过废气进气管及右向进气阀输送至u型加热腔，废气经过右侧蓄热层预热及右侧催化剂层催化后，再经过燃烧器高温燃烧分解，分解后的干净空气经过左侧蓄热层蓄热，蓄热降温后的干净空气通过左向出气阀从洁净空气排放口排出。s3：换向准备阶段，打开右向干净空气阀、分隔器进气阀、左向出气阀，其它阀门关闭，风机将废气通过管道输送进分隔器的废气储存区，废气将分隔器中干净空气挤出，通过干净空气输送管送进u型加热腔中，将u型加热腔右侧剩余未处理的废气推向燃烧器进行高温
燃烧分解，再经过左侧蓄热层蓄热，直至u型加热腔中废气完全排出，完成换向准备工作。s4：换向阶段，打开分隔器进气阀、左向进气阀、右向出气阀，其它阀门关闭，风机将干净空气通过干净空气进气管送进分隔器的干净空气储存区，干净空气将分隔器中废气挤出，通过分隔器进气阀以及左向进气阀回流进u型加热腔中，废气全部回流后关闭分隔器进气阀，同时风机将废气通过废气进气管及左向进气阀输送至u型加热腔，废气经过左侧蓄热层预热及左侧催化剂层催化后，再经过燃烧器高温燃烧分解，分解后的干净空气经过右侧蓄热层蓄热，蓄热降温后的干净空气通过右向出气阀从洁净空气排放口排出。9.根据权利要求8所述的废气净化方法，其特征在于，蓄热温度为500～600℃，燃烧温度为750～850℃。

技术总结
本发明主要涉及一种回流式废气焚烧炉及其废气环保处理方法，焚烧炉上设有废气进气管、洁净空气排放口，焚烧炉内设有U型加热腔，U型加热腔内部贯通，两侧分别设有一组蓄热层，U型加热腔顶部设有燃烧器，燃烧器与天然气管道相连，废气进气管分别连至U型加热腔两端的一侧，两端连接处各设有一进气阀，U型加热腔两端的另一侧通过管道连接至洁净空气排放口，两端连接处各设有一出气阀。本申请采用分隔器与干净空气进气管、干净空气输送管结合，通过在换气时临时储存废气进气管送入的废气，不用停止废气输送即可将将干净空气输入U型加热腔中，推出U型加热腔内残留的废气，从而使废气得到完全焚烧净化，实现VOC废气几乎零排放，提高了废气净化效率及焚烧炉热能利用率。废气净化效率及焚烧炉热能利用率。废气净化效率及焚烧炉热能利用率。


技术研发人员：马晓东 周伟东 李剑
受保护的技术使用者：滁州金桥德克新材料有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/9/9