一种稳定高效的生物质颗粒燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种稳定高效的生物质颗粒燃烧炉。


背景技术：

2.现代社会，人们的能源意识愈来愈强，开始对于有限的资源进行充分的利用，由于工业生产加工中需进行燃烧的步骤较多，故而人们使用生物质颗粒作为燃料进行燃烧，从而在提高燃烧效率的同时提高资源的使用率。
3.而现有生物质颗粒燃烧炉仍具有以下缺点：
4.（1）没有对燃烧产生的烟气进行处理，影响环境；
5.（2）颗粒剪切后的下料不够顺畅，影响工作效率；
6.（3）没有将燃烧后产生的灰尘进行处理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种稳定高效的生物质颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的没有对燃烧产生的烟气进行处理，影响环境的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效的生物质颗粒燃烧炉，包括刀片、底座和切割仓，所述底座底端的四个拐角处均匀安装有支腿，且底座的底端中央位置处焊接有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有收纳盒，且收纳盒的一端延伸至收纳箱的一端，所述底座的顶端焊接有燃烧仓，所述燃烧仓内部底端的一侧设置有清扫机构，且燃烧仓内部底端的另一侧贯穿有出灰口，所述出灰口的底端延伸至收纳盒的上方，所述燃烧仓的内壁焊接有漏料板，且燃烧仓内部的一侧安装有打火器，所述打火器的上方设置有进风仓，且进风仓的一侧延伸至燃烧仓的一侧，所述进风仓的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过转轴安装有风扇，所述风扇远离第一驱动电机的一侧设置有防尘网，所述燃烧仓内部远离进风仓的一侧设置有出风口，且出风口的一侧延伸至燃烧仓的一侧，所述出风口的内部安装有粗过滤芯，且粗过滤芯远离进风仓的一侧设置有细过滤芯，所述细过滤芯远离粗过滤芯的一侧设置有空气质量传感器，所述燃烧仓顶端的中间位置处焊接有切割仓，且燃烧仓顶端靠近出风口的一侧安装有警报器，所述切割仓内部底端靠近进风仓的一侧安装有导料口，且导料口的底端延伸至燃烧仓的内部，所述切割仓的内部设置有导料机构，且切割仓的顶端贯穿有进料斗，所述切割仓一侧的顶端安装有安装板，且安装板的底端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴安装有转杆，且切割仓内部转杆的外壁均匀套设有刀片，所述切割仓一侧底端的内部贯穿有转动杆，所述切割仓一侧、转杆和转动杆的一侧外壁之间套设有皮带，且切割仓的一端设置有观测窗。
9.优选的，所述清扫机构包括挤压弹簧、刷子、气动伸缩杆、挡板和固定杆，所述气动伸缩杆安装于燃烧仓内部一侧的底端，且气动伸缩杆的输出端固定有挡板，所述挡板的内部贯穿有固定杆，且清扫机构下方固定杆的外壁套设有挤压弹簧，并且固定杆的底端安装
有刷子。
10.优选的，所述刷子的底端与燃烧仓内部底端在同一水平高度上，且出灰口顶端的水平高度低于燃烧仓内部底端的水平高度。
11.优选的，所述导料机构包括导料板、滑槽、安装杆、凸轮、复位弹簧和滑块，所述滑槽开设于切割仓靠近皮带一侧的内部，且滑槽内部的顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有滑块，且滑块的一侧焊接有安装杆，所述安装杆的一侧延伸至切割仓的内部，且安装杆的一侧通过铰接件铰接有导料板，所述导料板一端的两端均铰接于切割仓内部的两端，所述凸轮的一端固定连接于转动杆的一端。
12.优选的，所述导料板靠近导料口一端的水平高度高于导料口顶端的水平高度，且导料板靠近导料口的一端与导料口的中心在同一竖直线上。
13.优选的，所述刀片共设置有八个，且刀片在转杆的外壁上呈等间距分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）通过安装有进风仓、第一驱动电机、风扇、防尘网、出风口、空气质量传感器、细过滤芯、粗过滤芯和警报器，通过第一驱动电机带动风扇转动可以将燃烧产生的灰尘吹向出风口内部，经过粗过滤网和细过滤网进行过滤，阻止烟气的外排，同时空气质量传感器进行检测，在质量不达标时触发警报器报警，实现了装置的除烟气功能；
16.（2）通过安装有导料机构、导料口、切割仓、皮带、第二驱动电机、安装板和转动杆，可以利用驱动电机带动皮带从而令转动杆带动凸轮旋转，令凸轮反复挤压安装杆，从而令导料板周期性地晃动，使得物料更快地延导料板落入导料口中，实现了装置的快速下料功能；
17.（3）通过安装有清扫机构、出灰口、收纳箱、收纳盒，利用挤压弹簧可以令刷子紧紧贴附在燃烧仓内部的底端，从而利用气动伸缩杆可以将灰尘送入出灰口，使其最终落入收纳盒中便于集中处理，实现了装置的除灰功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、清扫机构；101、挤压弹簧；102、刷子；103、气动伸缩杆；104、挡板；105、固定杆；2、导料机构；201、导料板；202、滑槽；203、安装杆；204、凸轮；205、复位弹簧；206、滑块；3、进料斗；4、刀片；5、转杆；6、导料口；7、进风仓；8、第一驱动电机；9、风扇；10、防尘网；11、打火器；12、支腿；13、底座；14、出灰口；15、收纳箱；16、收纳盒；17、漏料板；18、出风口；19、空气质量传感器；20、细过滤芯；21、粗过滤芯；22、警报器；23、皮带；24、第二驱动电机；25、安装板；26、切割仓；27、燃烧仓；28、观测窗 ；29、转动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定高效的生物质颗粒燃烧炉，包括刀片4、底座13和切割仓26，底座13底端的四个拐角处均匀安装有支腿12，且底座13的底端中央位置处焊接有收纳箱15，收纳箱15的内部设置有收纳盒16，且收纳盒16的一端延伸至收纳箱15的一端，底座13的顶端焊接有燃烧仓27，燃烧仓27内部底端的一侧设置有清扫机构1；
25.清扫机构1包括挤压弹簧101、刷子102、气动伸缩杆103、挡板104和固定杆105，气动伸缩杆103安装于燃烧仓27内部一侧的底端，该气动伸缩杆103的型号可为stmb，且气动伸缩杆103的输出端固定有挡板104，挡板104的内部贯穿有固定杆105，且清扫机构1下方固定杆105的外壁套设有挤压弹簧101，并且固定杆105的底端安装有刷子102；
26.具体地，如图1和图3所示，固定杆105外壁的挤压弹簧101则向刷子102施加推力，使刷子102紧紧贴附在燃烧仓27底端内壁上，此时气动伸缩杆103启动，将挡板104前推从而带动刷子102将灰尘送入出灰口14，有清理灰尘的优点；
27.刷子102的底端与燃烧仓27内部底端在同一水平高度上，且出灰口14顶端的水平高度低于燃烧仓27内部底端的水平高度；
28.具体地，如图1和图3所示，这样的设计，可以使刷子102将灰尘尽可能多地送入出灰口14，有清扫效果好的优点；
29.且燃烧仓27内部底端的另一侧贯穿有出灰口14，出灰口14的底端延伸至收纳盒16的上方，燃烧仓27的内壁焊接有漏料板17，且燃烧仓27内部的一侧安装有打火器11，打火器11的上方设置有进风仓7，且进风仓7的一侧延伸至燃烧仓27的一侧，进风仓7的内部安装有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为86bl，且第一驱动电机8的输出端通过转轴安装有风扇9，风扇9远离第一驱动电机8的一侧设置有防尘网10，燃烧仓27内部远离进风仓7的一侧设置有出风口18，且出风口18的一侧延伸至燃烧仓27的一侧，出风口18的内部安装有粗过滤芯21，且粗过滤芯21远离进风仓7的一侧设置有细过滤芯20，细过滤芯20远离粗过滤芯21的一侧设置有空气质量传感器19，该空气质量传感器19的型号可为vms
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3002
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pm，燃烧仓27顶端的中间位置处焊接有切割仓26，且燃烧仓27顶端靠近出风口18的一侧安装有警报器22，切割仓26内部底端靠近进风仓7的一侧安装有导料口6，且导料口6的底端延伸至燃烧仓27的内部，切割仓26的内部设置有导料机构2；
30.导料机构2包括导料板201、滑槽202、安装杆203、凸轮204、复位弹簧205和滑块206，滑槽202开设于切割仓26靠近皮带23一侧的内部，且滑槽202内部的顶端安装有复位弹簧205，复位弹簧205的底端安装有滑块206，且滑块206的一侧焊接有安装杆203，安装杆203的一侧延伸至切割仓26的内部，且安装杆203的一侧通过铰接件铰接有导料板201，导料板201一端的两端均铰接于切割仓26内部的两端，凸轮204的一端固定连接于转动杆29的一端；
31.具体的，如图1和图3所示，转动杆29的转动会带动凸轮204转动，从而周期性地挤压安装杆203，安装杆203受力会通过滑块206在滑槽202中的移动上移，而其不受力时，复位弹簧205将滑块206推动使其复位，有周期性晃动导料板201的优点；
32.导料板201靠近导料口6一端的水平高度高于导料口6顶端的水平高度，且导料板
201靠近导料口6的一端与导料口6的中心在同一竖直线上；
33.具体的，如图1所示，这样的设计可以令导料板201上的物料准确进入导料口6中，有精准下料的优点；
34.且切割仓26的顶端贯穿有进料斗3，切割仓26一侧的顶端安装有安装板25，且安装板25的底端安装有第二驱动电机24，该第二驱动电机24的型号可为tc7132，第二驱动电机24的输出端通过转轴安装有转杆5，且切割仓26内部转杆5的外壁均匀套设有刀片4；
35.刀片4共设置有八个，且刀片4在转杆5的外壁上呈等间距分布；
36.具体的，如图1所示，这样的设计可以增加刀片4与物料的接触面积，有精细切割的优点；
37.切割仓26一侧底端的内部贯穿有转动杆29，切割仓26一侧、转杆5和转动杆29的一侧外壁之间套设有皮带23，且切割仓26的一端设置有观测窗28。
38.工作原理：使用时，首先，启动第二驱动电机24，向进料斗3中加入生物质颗粒，第二驱动电机24会带动转杆5旋转，同时其会利用皮带23带动转动杆29旋转，转杆5的旋转使刀片4对颗粒进行切割，使得颗粒更加细小便于燃烧，而转动杆29的转动会带动凸轮204转动，从而周期性地挤压安装杆203，安装杆203受力会通过滑块206在滑槽202中的移动上移，而其不受力时，复位弹簧205将滑块206推动使其复位，故而导料板201反复晃动将颗粒送入导料口6中。
39.然后，导料口6中的颗粒会落入燃烧仓27中，打火器11点火令其燃烧，同时第一驱动电机8启动，带动风扇9旋转从而将燃烧产生的烟气吹向出风口18，粗过滤芯21对其进行初步过滤，随后细过滤芯20进一步地进行过滤，最后经过空气质量传感器19排出，如空气质量传感器19检测出质量不合格，则会启动警报器22发出警报，及时通知工作人员。
40.最后，燃烧后产生的灰尘会经过漏料板17上的通孔落下，固定杆105外壁的挤压弹簧101则向刷子102施加推力，使刷子102紧紧贴附在燃烧仓27底端内壁上，此时气动伸缩杆103启动，将挡板104前推从而带动刷子102将灰尘送入出灰口14，最终使灰尘落入收纳盒16中，使用完毕后，可延收纳箱15内部抽出收纳盒16进行集中处理。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。