一种蓄热格子体专用燃烧疏通器的制作方法

本发明属于玻璃工业窑炉的蓄热式格子体堵塞疏通处理领域，特别涉及一种蓄热格子体专用燃烧疏通器。

背景技术：

受配合料中超细粉的影响，玻璃窑炉蓄热室格子体换热热交换孔在使用一段时间后，会被配合料中的超细粉、烧鎏物、共融物、碎砖块等堵塞，进而影响助燃风的通过及热交换。

当玻璃窑炉蓄热室格子体孔堵塞后，一般会采用天然气做燃料，离心风机鼓风助燃，通过管路和燃烧器，来熔化疏通掉格子体孔内的疤垢物料，最终达到疏通格子体的目的。

该方法对格子体进行疏通时存在缺陷和不足：

1、目前天然气燃烧的枪头是直型的圆管，管口及其管内通道皆无任何辅助结构。因此天然气与助燃风混合不够充分，影响燃烧效能，增加能耗。同时燃烧过程会产生大量的氮氧化物排入大气，造成环境污染，也会对作业人员身体健康造成损害；

2、由于天然气与助燃风混合不够充分，燃烧效能低，因而火焰温度低。所以对格子体下部靠近炉条碹堵塞的硫化物还能烧除掉，而对相对堵塞较深的格子孔清理就不够理想，还需要操作人员采用机械方式进行人工疏通。机械疏通会造成格子砖损伤，也增加了人力成本，并存在一定的安全隐患。

因此，就亟需要开发出一种天然气燃烧更充分、效率更高，对格子体无损伤的高效燃烧装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种天然气燃烧充分，效率更高，对格子体无损伤的高效燃烧装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种蓄热格子体专用燃烧疏通器，包括：

混合器，所述混合器上开设有天然气进口和助燃风进口，所述助燃风进口通过管道连接外设的高压离心风机；

枪管，所述枪管的形状为由连接段和喷火段连接成的l形，所述混合器连接于枪管的连接段始端；

燃烧枪头，所述燃烧枪头连接在枪管的喷火段的出口端；所述燃烧枪头包括圆筒状外壳和喷射组件，所述喷射组件可转动地连接于圆筒状外壳的内部，所述喷射组件包括多个呈蜂窝状分布的喷射管，所述喷射管的内壁呈圆周阵列分布有多个导向板，所述导向板与喷射管轴线的夹角为10～30度。

进一步，每个所述喷射管的内壁设有3个导向板。

进一步，所述喷射组件还包括圆形的连接板，所述连接板连接于各喷射管的出口端，所述连接板设有与各喷射管一一对应的避让孔，所述连接板与圆筒状外壳可转动地连接。

进一步，所述圆筒状外壳的出口端的内沿设有环形卡槽，所述连接板的边缘与环形卡槽滑动配合连接。

进一步，所述喷射管由位于中部的第一喷管和多个环绕于第一喷管的第二喷管组成。

进一步，所述第一喷管的直径大于第二喷管的直径。

进一步，所述枪管的连接段由两段以上的天然气管路通过法兰螺栓配合连接。

进一步，所述枪管的内径为150mm～250mm。

本发明的有益效果在于：

1、通过现有技术及其应用效果进行对比，本燃烧器疏通格子体的时间缩短约30％，节约天然气的消耗约25％。

2、本燃烧器能促使天然气与助燃风充分混合，且使火焰具备旋转调节功能，火焰辐射强度加强，能将堵塞较深的格子孔烧除干净，应用效果明显，氮氧化物的排放显著减少，减少了对大气的污染，减小了对人体健康的伤害。

3、本燃烧器疏火焰温度高，火焰长度长，火焰刚度大切削力强，通格子体非常彻底，省去了人工机械进行现场疏通，减少了人力成本，减少了对格子体的认为损伤，也避免了对人员安全伤害的隐患。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种蓄热室格子体专用燃烧器的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种蓄热室格子体专用燃烧器的燃烧枪头结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的一种蓄热室格子体专用燃烧器的燃烧枪头结构爆炸(解剖)示意图；

标号说明：

1、混合器；11、天然气进口；12、助燃风进口；2、枪管；21、连接段；22、喷火段；3、燃烧枪头；31、圆筒状外壳；311、环形卡槽；32、喷射组件；321、喷射管；3211、第一喷管；3212、第二喷管；322、导向板；323、连接板；4、法兰。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，本发明涉及一种蓄热格子体专用燃烧疏通器，包括：

混合器1，所述混合器1上开设有天然气进口11和助燃风进口12，所述助燃风进口12通过管道连接外设的高压离心风机；

枪管2，所述枪管2的形状为由连接段21和喷火段22连接成的l形，所述混合器1连接于枪管2的连接段21始端；

燃烧枪头3，所述燃烧枪头3连接在枪管2的喷火段22的出口端；所述燃烧枪头3包括圆筒状外壳31和喷射组件32，所述喷射组件32可转动地连接于圆筒状外壳31的内部，所述喷射组件32包括多个呈蜂窝状分布的喷射管321，所述喷射管321的内壁呈圆周阵列分布有多个导向板322，所述导向板322与喷射管321轴线的夹角为10～30度。

上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，通过设计l形的枪管2结构，方便枪头对准蓄热室格子体的堵塞区域进行喷射，燃烧枪头3内的喷射管321设计为受热气流作用可自动转动地连接于圆筒状外壳31的结构，并在喷射管321内部设置具有一定夹角的导向板322，使得在喷火时，火焰可通过导向板322驱动喷射管321转动，使得火焰形成涡流，迫使燃烧气体偏向轴心方向射出，达到火焰更加聚集集中，火焰火稍温度更高，刚性更强，切削力更大的目的，火焰可通过导向板322驱动喷射管321转动，增强天然气火焰的辐射特性，同时也使燃料更加充分燃烧，以达到有效降低氮氧化物排放目的，使得火焰长度更长，使堵塞比较深的格子体孔能够彻底疏通干净，其中，导向板322与喷射管321轴线的夹角若低于10度，则无法形成涡流。

进一步的，上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，每个所述喷射管321的内壁设有3个导向板322。

通过实验表明，3个导向板322情况下，可以促使天然气和助燃风的混合气燃烧能够更加充分，导向板过多过少均影响燃烧效率，其原因可能是导向板322数量过少则火焰驱动喷射管321转动的驱动力不够，若导向板322的数量过多则影响火焰喷射的强度。

进一步的，上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，所述喷射组件32还包括圆形的连接板323，所述连接板323连接于各喷射管321的出口端，所述连接板323设有与各喷射管321一一对应的避让孔，所述连接板323与圆筒状外壳31可转动地连接。

由上述描述可知，连接板323起到各喷射管321之间的定位固定，还起到枪头的密封作用，还作为喷射管321与圆筒状外壳31之间可转动连接的媒介。

进一步的，上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，所述圆筒状外壳31的出口端的内沿设有环形卡槽311，所述连接板323的边缘与环形卡槽311滑动配合连接。

进一步的，上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，所述喷射管321由位于中部的第一喷管3211和多个环绕于第一喷管3211的第二喷管3212组成。

进一步的，上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，所述第一喷管3211的直径大于第二喷管3212的直径。

进一步的，上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，所述枪管2的连接段21由两段以上的天然气管路通过法兰4螺栓配合连接。

进一步的，上述蓄热格子体专用燃烧疏通器结构中，所述枪管2的内径为150mm～250mm。

上述燃烧器的材质为特种耐热钢，上述连接端的天然气管路的长度为1200～2000mm。

实施例1

一种蓄热格子体专用燃烧疏通器，包括：混合器1，所述混合器1上开设有天然气进口11和助燃风进口12，所述助燃风进口12通过管道连接外设的高压离心风机；枪管2，所述枪管2的形状为由连接段21和喷火段22连接成的l形，所述混合器1连接于枪管2的连接段21始端；燃烧枪头3，所述燃烧枪头3连接在枪管2的喷火段22的出口端；所述燃烧枪头3包括圆筒状外壳31和喷射组件32，所述喷射组件32可转动地连接于圆筒状外壳31的内部，所述喷射组件32包括多个呈蜂窝状分布的喷射管321，所述喷射管321的内壁呈圆周阵列分布有多个导向板322，所述导向板322与喷射管321轴线的夹角为10～30度。

通过设计l形的枪管2结构，方便枪头对准蓄热室格子体的堵塞区域进行喷射，燃烧枪头3内的喷射管321设计为可转动地连接于圆筒状外壳31的结构，并在喷射管321内部设置具有一定夹角的导向板322，使得在喷火时，火焰可通过导向板322驱动喷射管321转动，使得火焰形成涡流，迫使燃烧气体偏向轴心方向射出，达到火焰更加聚集集中，火焰火稍温度更高，刚性更强，切削力更大的目的，火焰可通过导向板322驱动喷射管321转动，增强天然气火焰的辐射特性，同时也使燃料更加充分燃烧，以达到有效降低氮氧化物排放目的，使得火焰长度更长，使堵塞比较深的格子体孔能够彻底疏通干净，其中，导向板322与喷射管321轴线的夹角若低于10度，则无法形成涡流。

每个所述喷射管321的内壁设有3个导向板322。所述喷射组件32还包括圆形的连接板323，所述连接板323连接于喷射管321的出口端，所述连接板323设有与各喷射管321一一对应的避让孔，所述连接板323与圆筒状外壳31可转动地连接。所述圆筒状外壳31的出口端的内沿设有环形卡槽311，所述连接板323的边缘与环形卡槽311滑动配合连接。所述喷射管321由位于中部的第一喷管3211和多个环绕于第一喷管3211的第二喷管3212组成。所述第一喷管3211的直径大于第二喷管3212的直径。所述枪管2的连接段21由两段以上的天然气管路通过法兰4螺栓配合连接。所述枪管2的内径为150mm～250mm。上述燃烧器的材质为特种耐热钢，上述连接端的天然气管路的长度为1200～2000mm。

综上所述，本发明对蓄热室格子体的疏通效果非常明显，疏通率100％，操作人员的劳动强度大幅度降低，安全系数高，氮氧化物排放显著降低，环境显著改善。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。