一种升降式生物质燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降式生物质燃烧器，属于烤烟技术领域。


背景技术：

2.随着烟草工业加工设备的发展和国家节能减排政策的推进，对烟草各个环节有着更高的要求，烘烤设备在烤烟生产环节中有着重要作用，该环节由于要产生热量对烤烟进行烘烤，所以在这个环节中较为消耗能源。
3.现有技术中通常采用鼓风机送风到烘烤炉进行，如中国专利文献中申请号为 cn204273210u的实用新型专利技术资料中公开了一种提出了一种生物质燃料反烧式烘烤炉，包括燃烧炉和换热器，所述燃烧炉的炉膛为封闭的，该炉膛内设有第一炉栅和第二炉栅将该炉膛分隔为上燃烧室、下燃烧室和集尘室，该第二炉栅的空隙宽度小于第一炉栅的空隙宽度，该上燃烧室连接有第一助燃风管和燃料输送管，该集尘室连接有第二助燃风管，该下燃烧室通过烟气风道与所述换热器相连。本实用新型以丰富的可再生资源——秸秆作为烘烤燃料，将农业生产产生大量的农作物秸秆作为燃料，就地取材，来源丰富，用来代替燃煤，有效解决焚烧秸秆带来的环境污染。又如中国专利文献中申请号为cn206890504u的实用新型专利申请资料中公开了一种自动送料除渣清灰的燃烧装置，包括燃烧器、进料斗、送料管、送料绞龙，进料斗安装于送料管后端上方，送料绞龙的后端联接送料电机，燃烧器与送料管连通，该实用新型通过送料绞龙将颗粒燃料自动送入燃烧器至燃烧扳，在供氧室供氧状态下实现动态燃烧，在动态燃烧过程中焦渣和积灰逐步被推出燃烧扳而落入下方灰仓中。该方案解决了人工除渣清灰的劳动工序可广泛配装于生物质锅炉、热水炉、商用大锅灶、烟叶烘烤炉、家用采暖等领域。
4.上述设备由于是一体造型，很难与烘烤室预留口进行衔接，需要另外施加部件后，才能保障烤炉和加热室预留口进行对接，增加了使用难度。此外，在换料过程中，由于储料箱较高，在添料过程中，工人需要另外拿梯子来进行爬升，增加了工人负担。


技术实现要素：

5.基于上述，本实用新型提供一种烘烤房用生物质燃烧器，以解决现有技术存在的生物质燃烧器很难与加热室预留口相对接的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种升降式生物质燃烧器，其中，所述燃烧器包括：
7.可升降平台；
8.燃烧炉，设置于所述可升降平台上；
9.送料系统，设置于所述可升降平台上，并且，所述送料系统可将生物质燃料输送到所述燃烧炉中；
10.送风系统，设置于所述可升降平台上，并且，所述送风系统可供给生物质燃料燃烧所需的空气；
11.点火器，设置在所述燃烧炉上；
12.其中，随着所述可升降平台的动作，所述燃烧炉、所述送料系统和所述送风系统均可跟随所述可升降平台同步上下移动。
13.在其中一个例子中，所述可升降平台为剪叉式升降平台。
14.在其中一个例子中，所述可升降平台的底部设有四根支撑柱。
15.在其中一个例子中，在其中两根所述支撑柱的底部安装有行走轮，在另外两根所述支撑柱的底端连接有高度调节螺栓。
16.在其中一个例子中，所述燃烧器还包括：
17.箱体，设置于所述可升降平台上，并且，所述箱体的底部套在所述四根支撑柱上；
18.其中，所述箱体可跟随所述可升降平台上下移动。
19.在其中一个例子中，所述燃烧器还包括：
20.安装腔，固设于所述箱体上，所述安装腔包括第一腔段和第二腔段；
21.其中，所述燃烧炉安装在所述第二腔段上，所述第一腔段与所述箱体的侧面开口相连，所述第一腔段用于安装在烘烤房的加热室的墙壁上，所述燃烧炉用于安装在加热室内的换热柜内，所述第二腔段用于安装在所述换热柜与所述加热室的墙壁之间。
22.在其中一个例子中，所述燃烧器还包括：
23.波纹管，设置在所述第一腔段与所述箱体之间。
24.在其中一个例子中，所述燃烧器还包括：
25.楼梯，设置于所述箱体外。
26.在其中一个例子中，所述楼梯为伸缩式楼梯。
27.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：升降式生物质燃烧器的优点在于：1、可以通过可升降平台实现对设备的整体高度调整，方便设备快速安装；2、波纹管可以有效防止设备调整后有粉尘进入；3、设置的楼梯能够方便上料，并且不占用空间。
附图说明
28.图1为烘烤房用生物质燃烧器的结构总图；
29.图2为图1的部分剖视图；
30.图3为图1的一侧视图；
31.图4为图1的另一侧视图；
32.图5为图3的一部分剖视图；
33.图6为图3的另一部分剖视图；
34.图7为燃烧炉的侧视图；
35.图8为燃烧炉内由通道向上看的视图；
36.附图标记说明：
37.1可升降平台
38.11支撑柱，12行走轮，13高度调节螺栓；
39.2燃烧炉
40.21底板，22侧板，23炉箅子，24挡板，25围框；
41.231风孔；
42.3送风系统
43.31风机，32风管，33导风腔；
44.4送料系统
45.41料斗，42螺旋输送机，43卡料板
46.5清灰系统
47.51电动推杆，52清灰架，53清灰杆；
48.6点火器
49.7观察管道；
50.8箱体
51.81波纹管，82楼梯；
52.9安装腔
53.91第一腔段，92第二腔段。
具体实施方式
54.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
55.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
56.请参阅图1至图8，本实用新型实施例一种升降式生物质燃烧器，包括可升降平台1、燃烧炉2、送料系统4、送风系统3、清灰系统5、点火器6、观察管道7、箱体8、安装腔9、波纹管81和楼梯82。
57.可升降平台1，起支撑调整作用，主要用于安装燃烧炉2、送风系统3、送料系统4、清灰系统5、点火器6和箱体8等零部件。本实施例中可升降平台1可以为剪叉式升降平台。
58.在可升降平台1的底部设有四根支撑柱11，由这四根支撑柱11实现对整个设备的支撑。在其中两根支撑柱11的底部安装有行走轮12，在另外两根支撑柱11的底端连接有高度调节螺栓13，可以通过高度调节螺栓13实现对支撑柱11的高度调节，进而实现对可升降平台1的水平调整。本实施例中行走轮12可以是带刹车功能的万向轮。
59.燃烧炉2，是燃烧生物质的主要场所。燃烧炉2包括底板21、侧板22和炉箅子23，两侧板22分别竖向安装底板21的两侧，炉箅子23安装在底板21上方，并且炉箅子23分别与两侧板22连接，由炉箅子23与底板21和部分两侧板22共同构成风道，在炉箅子23上设有风孔231。在本实施例中，风孔231可以是圆形小孔，孔径为1
‑
2cm，并阵列形成在炉箅子23。
60.本燃烧炉2还包括挡板24，挡板24连接在两侧板22的端部之间，并位于炉箅子23上，与挡板24相对的另一侧为开口侧。挡板24与炉箅子23、两侧板22共同形成上端敞口和一侧敞口的燃烧炉2体结构，在燃烧过程中，能让燃烧热量容易均匀散发。在本实施例中，两侧板22的高度可由挡板24端向开口侧逐渐倾斜降低，可进一步提高热量散发效果。
61.本燃烧炉2还包括围框25，围框25安装在炉箅子23的底面上，即风道的上方，围框25可以由凸条连接而成。在本实施例中，围框25由四根凸条安装在炉箅子23的底面上形成方框。围框25的作用主要有两个，一个是缩小炉箅子23与底板21之间的出风口，二是使得炉箅子23底部形成一个竖向风槽，该风槽可将风道吹出的水平风转变为竖向风，以供生物质燃料燃烧使用，并且，由于该风槽的存在，能够减小风在炉箅子23底部乱窜，使风变得更加均匀，以提高生物质燃料的燃烧效果。
62.送风系统3，主要用于输送空气。送风系统3包括风机31和风管32，风机31安装在可升降平台1上，风管32的一端与风机31的出风口相连，风管32的另一端与风道的一端连通，具体而言，风管32与远离开口侧的端口相连。工作状态下，由风机31通过风管32送入风道内的空气，一部分通过风孔231向上吹出用于生物质燃料燃烧，另一部分由风道的另一端排出，以将掉落于底板21上的残渣吹出。
63.由于风管32较小，而风道较大，为了提高送风效果，在风管32与风道之间安装导风腔33，导风腔33的一端与风管32的一端相连，另一端与风道的一端相连，并且，导风腔33由靠近风管32端向靠近风道端逐渐由窄向宽过渡，并且，宽的端与风道的端口齐平对接，通过该种结构，可将风管32内的空气较为均匀的导入到风道内，进而可提高生物质燃料燃烧效果和底板21上残渣的清理效果。
64.送料系统4，主要用于输送生物质燃料。送料系统4包括料斗41和螺旋输送机42，料斗41安装在可升降平台1上，螺旋输送机42水平安装在可升降平台1上，并且，螺旋输送机42的一端，即进料口与料斗41的底端连通，螺旋输送机42的另一端，即出料口延伸至挡板24，并穿过挡板24。工作状态下，将生物质燃料堆放至料斗41中，螺旋输送机42可将从料斗41落下的生物质燃料逐渐输送至炉箅子23上。在本实施例中，在料斗41的下部还安装有卡料板43，可通过该卡料板43实现对料斗41下料的控制。
65.清灰系统5，主要用于清理炉箅子23上的生物质残渣。清灰系统5包括驱动机构、清灰架52和清灰杆53，驱动机构安装在可升降平台1上，清灰架52的一端与驱动机构连接，清灰架52的另一端间隔设置有若干清灰杆53，在挡板24上设有若干通孔，这些清灰杆53分别穿设在对应的通孔中。工作状态下，驱动机构驱动清灰杆53在炉箅子23上的伸缩移动，使得清灰杆53可将生物质残渣由开口侧推出，进而实现对生物质燃烧残渣的清理。在本实施例中，驱动机构可以为电动推杆51，燃烧产生的残渣在炉箅子23上堆积，电动推杆51推动成排的清灰杆53推除残渣。电动推杆51在电控系统的控制下，定时进行清灰，保障炉箅子23不被积灰。整个运行过程通过电控系统进行控制，如此循环工作，让燃料燃烧均匀。
66.点火器6，主要用于点火。点火器6安装在挡板24上，并且，点火器6的点火头靠近炉箅子23的上表面。在开始燃烧前，当送料系统4将生物质燃料输送至炉箅子23上时，控制点火器6工作将生物质燃料点燃。
67.观察管道7，主要用于观察火势。观察管道7是一笔直的管道，该观察管道7的里端延伸至挡板24，并穿过挡板24，而外端远离炉箅子23，从外端可观察炉箅子23上的燃烧火势情况。本实施例中，在观察管道7的外端还可设一盖体，当需要观察火势时，将盖体取下，当不需要观察火势时，将盖体盖在观察管道7上，避免热量及烟气由观察管道7向外排出。
68.箱体8，主要用于将可升降平台1、燃烧炉2、送料系统4、送风系统3、清灰系统5、点火器6等零部件罩于其中。箱体8安装在可升降平台1上，箱体8的底部套在四根支撑柱11上，
并且箱体8可沿支撑柱11的高度方向移动。当可升降平台1动作时，箱体8可跟随可升降平台1上下移动。
69.安装腔9，主要用于安装燃烧炉2，以及送风系统3、螺旋输送机42和清灰系统5等。安装腔9是一笔直的腔体结构，其安装在在可升降平台1上，安装腔9包括第一腔段91和第二腔段92，第一腔段91与箱体8的侧面开口相连，燃烧炉2安装在第二腔段92的端面上，第一腔段91用于安装在烘烤房的加热室的墙壁上，燃烧炉2用于安装在加热室内的换热柜内，第二腔段92用于安装在换热柜与加热室的墙壁之间。
70.波纹管81，安装在第一腔段91与箱体8之间。具体而言，在燃烧炉2从烤房预留口进入安装位置后，由于和烘烤房连接部分应用了波轮管造型，可以有效防止设备调整后有粉尘进入。
71.楼梯82，安装在箱体8外，以方便上料。本实施例中楼梯82可以为伸缩式楼梯，其由s弯部件和踏板组成，上料步骤为：s弯部件之间相互闭合，楼梯82完成手拉，人力作用拉开后，s弯部件相互撑开，形成楼梯82。具体而言，在添加燃料过程中，个人可以拉出上料楼梯82，踩着楼梯82踏板进行添加，完成添加后，向上推楼梯82，完成上料，保证了设备楼梯82不占用过多空间。
72.本实施例中，烘烤房包括加热室和装烟室，在加热室内设有换热柜和轴流风机31，在加热室与装烟室之间设有进风口和回风口，工作状态下，由燃烧炉2燃烧产生的热量，经换热柜向外散发，在轴流风机31的导向作用下经进风口进入到装烟室内，为烟叶的烘烤提供所需的热量，在装烟室内流动后从回风口再次进入到加热室内，如此循环不断。本实施例中，机架、料斗41、风机31和观察管道7的外端等均位于加热室外，螺旋输送机42、风机31、点火器6和电动推杆51的控制端均与控制器连接，在控制器内安装有电控系统，由电控系统控制各元器件的动作。安装前，在烘烤房的加热室外设有预留口。
73.上述升降式生物质燃烧器的安装方法是：安装调试前，通过可升降平台1使得整体设备进高度调节，并通过高度调节螺栓13达到整体设备水平，与烤房预留口进行对接，推入烤炉，固定烤炉底部万向轮，完成设备安装。
74.上述升降式生物质燃烧器的使用方法是：存放于料斗41中的生物质燃料在重力作用下进入到螺旋输送机42中，在螺旋输送机42的带动下被输送到炉箅子23上方，并落在炉箅子23；通过点火器6进行点火燃烧，送料系统4在电控系统控制下螺旋输送机42间隔运行，进行定时定量送料，保证燃烧持续和火力的均匀。送风系统3在电控系统的控制下，控制风机31进行送风，空气顺着风管32进入到风道中，在风道中进行分流，一部分通过炉箅子23上的风洞向上吹出，此部分空气用于颗粒燃烧，另一部分空气通过风端的尾端（炉箅子23尾部和底板21的间隙）吹出，用于吹出炉箅子23底部间隙的残渣废料，避免堵住出风口，送风系统3中的风机31受到电控系统控制，可控制进风量，达到火力控制的目的。燃烧产生的残渣在炉箅子23上堆积，清灰系统5的电动推杆51推动成排清灰杆53推除残渣，电动推杆51在电控系统的控制下，定时进行清灰，保障炉箅子23不被积灰。整个运行过程通过电控系统进行控制，如此循环工作，让燃料燃烧均匀。
75.上述升降式生物质燃烧器的优点在于：1、可以通过可升降平台1实现对设备的整体高度调整，方便设备快速安装；2、波纹管81可以有效防止设备调整后有粉尘进入；3、设置的楼梯82能够方便上料，并且不占用空间。4、燃烧炉2的顶部是敞开结构，在燃烧过程中，能
让燃烧温度容易均匀散发；5、在炉箅子23下方设有风道，在炉箅子23上形成有风孔231，燃烧时由风道内进入的空气可进行分流，一部分通过炉箅子23上的风洞向上吹出，增大了生物质燃料颗粒和空气的接触面积，让生物质燃料颗粒燃烧更加充分，具有提高燃烧效率与节约生物质燃料的作用，另一部分在从风道末端吹出，可以实时吹出漏在底板21上的灰烬和杂物，不仅保障了装置的稳定运行，而且也能提升一定的燃烧效率；6、整个装置结构简单，通过电控系统进行控制，可升降平台1可以与烘干室进行安装，使用场景较广。能实现烟草烘干机械化、自动化进行，大幅度提高了烟草烘烤的生产效率，节省燃料，对于提升烟草产业的竞争优势意义重大。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。