一种天然气锅炉的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气锅炉技术领域，尤其涉及一种天然气锅炉的余热回收装置。


背景技术：

2.天然气锅炉，即燃料为天然气的燃气锅炉，除天然气锅炉外,燃气锅炉按照燃料还可以分为城市煤气锅炉、焦炉煤气锅炉、液化石油气锅炉和沼气锅炉、燃甲醇锅炉等，天然气锅炉采用天然气作为燃料进行加热，供给生活用水，天然气的主要成分为甲烷，甲烷在燃烧后会生成二氧化碳和水，因此天然气的燃烧不会产生有害空气的气体，因此作为最清洁的燃料锅炉，天然气锅炉被广泛应用于我们的生活中；
3.天然气锅炉内部的燃料在燃烧后会产生大量的高温烟气，而这些排出的高温烟气往往带走炉子内部燃烧热量的20％
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50％，直接排放到室外，会浪费掉这些热量，对燃料的利用效率大大折扣，因此需要设置余热回收装置充分地利用烟气余热，防止这些热量流失造成的浪费，传统的余热回收装置有两种，一种是利用换热器吸收烟气的热量，并且加热外部进来的空气，再将这些热空气通入锅炉内，达到助燃以及对过滤余热的目的；而另一种也是利用换热器的一端吸收烟气中的热量，另一端则通入水中，将水加热，这些水可用于锅炉的补水作用，但是传统余热回收装置的换热装置为平板状，一次导致与高温烟气的接触面积较小，因此吸热效率较差，并且传统的余热回收装置不能打开对内部清洁维修，因此导致使用寿命较短，实用性较差；根据现有技术提出的一种燃气锅炉余热回收装置能够有效的解决上述问题；
4.根据专利号为cn201922026684.3提出的一种燃气锅炉余热回收装置，其包括外壳、上盖、连接杆、v型挡板，内筒，其外壳和上盖通过螺钉连接，外壳内部的底端安装有用于盛放水的内筒,内筒的上端固定连接有连接杆,燃气锅炉的热量通过气体入口并进入外壳内,热量与v型挡板接触并将热量通过安装板和连接杆传递至内筒内放置的水中,内筒内的水逐渐升温,到升温至合适温度,通过打开阀门将其放出即可，这种余热回收装置通过设置v型挡板有效的增加了与高温烟气的接触面积，在很大程度上提高了余热的回收效率，并设置上盖和外壳之间通过螺栓连接达到了愧对内部清洁和维修的目的，由于方便经常清理和维护，也能够大大延长了余热回收装置的使用寿命，提高了实用性；但其在具体使用过程中仍存在以下缺陷：由于其上盖与外壳之间仅仅通过螺钉连接，并没有在连接的部位设置密封结构，因此在高温烟气通入外壳内部的时候很容易从连接处泄露出去，造成带有热量的烟气流失，从而降低余热回收效率，并且上盖与外壳通过多个螺钉连接，在拆卸时需要利用工具逐一拆卸，很大程度的造成工时的浪费，以及在工人的拆卸操作上增添了很大难度；而且其v型挡板在长时间使用后，由于高温烟气中会带有一定量的灰尘，这些灰尘会由于静电和潮湿的空气依附在v型挡板上，当灰尘累计一定程度而产生厚度之后，会使高温烟气不能直接与v型挡板接触，从而大大降低了v型挡板的吸热效率，因此便需要对v型挡板进行清洗，但由于其v型挡板与连接板是固定连接的，因此不能将其拆卸，进而导致挡板与挡板之
间的缝隙很难清理，导致v型挡板清洁不彻底，进而严重影响到v型挡板的使用时限。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种天然气锅炉的余热回收装置，其特征在于包括下箱体、上盖、支撑杆、安装板、v型挡板、密封压紧机构、锁定机构，所述下箱体的底部焊接有支撑杆；所述支撑杆的个数为两个；两个所述支撑杆之间通过螺栓安装有安装板；所述安装板的顶部和底部分别设置有v型挡板；所述v型挡板的个数为n，n≥2；所述安装板的内部设置有锁定机构；所述下箱体的顶部安装有上盖；所述上盖和下箱体的外侧设置有密封压紧机构；
6.所述锁定机构由固定块、顶板、顶出弹簧、锁销、锁销安装块、滚珠、复位弹簧、下压块、推杆、推板组成，所述v型挡板的侧壁焊接有固定块；所述安装板的内部开设有安装槽；所述安装槽与固定块配合使用；所述安装槽的底部焊接有顶出弹簧的一端；所述顶出弹簧的另一端焊接有顶板；所述安装板的内部开设有定位槽；所述定位槽设置在安装槽的左侧；所述定位槽内部的左侧壁焊接有复位弹簧的一端；所述复位弹簧的另一端焊接有锁销安装块；所述锁销安装块为直角梯形结构；所述锁销安装块的底部开设有滚珠槽；该滚珠槽内安装有滚珠；所述滚珠与定位槽的底部接触；所述锁销安装块的右侧壁焊接有锁销的一端；所述定位槽内部的右侧壁开设有通孔；所述锁销的另一端穿过该通孔延伸至安装槽内部，所述固定块的左侧壁开设有锁定槽；所述锁定槽与锁销配合使用；所述锁销安装块的上端滑动连接有下压块；所述下压块的结构与锁销安装块的结构相同；所述下压块与锁销安装块配合使用；所述下压块的顶部焊接有推杆的一端；所述定位槽的顶部开设有推杆孔；所述推杆的另一端穿过该推杆孔延伸至定位槽外侧焊接有推板；
7.所述密封压紧机构由上凸台、下凸台、上密封垫、密封凸块、下密封垫、铰链、垫块、压紧块、推盘、垫圈、蝶形螺帽、螺纹杆、缓冲垫、夹紧块组成，所述下箱体外侧壁的顶部焊接有下凸台；所述上盖外侧壁的底部焊接有上凸台；所述上凸台的底部安装有上密封垫；所述上密封垫的底部安装有密封凸块；所述下凸台的顶部开设有凹槽；所述下凸台的顶部与凹槽的顶部分别设置有下密封垫；所述上密封垫、密封凸块与下密封垫配合使用；所述上密封垫、密封凸块、下密封垫分别为橡胶材质；所述下凸台的底部安装有铰链；所述铰链转动安装有夹紧块；所述夹紧块为“u”型结构；所述夹紧块内侧壁底部焊接有垫块；所述夹紧块内侧壁顶部安装有缓冲垫；所述缓冲垫为橡胶材质；所述夹紧块内侧壁顶部开设有压紧槽；该压紧槽设置在缓冲垫的右侧；该压紧槽的顶部开设有螺纹孔；该螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的顶部焊接有蝶形螺帽；所述蝶形螺帽的底部设置有垫圈；所述螺纹杆的底部焊接有推盘；所述推盘的底部安装有压紧块；所述压紧块为橡胶材质。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型增加了密封压紧机构，达到了将上盖与下箱体压紧并且密封的目的，本实用新型通过利用上凸台与下凸台之间设置的上密封垫和下密封垫，并且通过密封凸块与下端的密封凹槽配合使用，达到了对上盖与下箱体的连接处实现密封的作用，通过设计密封凸块与密封凹槽配合，达到好的密封性和定位性，进而使密封效果更佳显著；并且通过下凸块安装的铰链连接的压紧块，转动使其将上凸台和下凸台夹紧在内部，此时可通过旋转蝶形螺帽，带动螺纹杆推动推盘使压紧块对上凸台施加压力，并通过与垫块配合将上凸
台与下凸台压紧固定，在拆卸时只需要反向旋转蝶形螺母即可将压紧块解除对上凸台的下压，之后将夹紧块向外侧转动便能达到将上盖取下的目的，这样的方式取代了现有技术通过螺钉固定的方式，蝶形螺帽的设计使工作人员不再需工具对上盖和下箱体进行拆卸，很大程度上降低了拆卸时的操作难度，并且采用转动夹紧块的方式对上盖进行拆卸，相比现有技术逐一拆卸螺钉来说更佳的快捷，减少了延误工时的情况发生；
10.本实用新型增加了锁定机构，达到了v型挡板的快速拆装的目的，本实用新型可通过按动推板的带动推杆向下移动，并利用下压块与锁销安装块的斜面之间相互配合，使锁销安装块压缩复位弹簧，同时带动锁销解除对锁定槽的锁定限位，此时被压缩的顶出弹簧会回复弹性，推动顶板将固定块顶出，进而完成v型挡板的拆卸，当需要安装v型挡板时，只需将v型挡板下端焊接的固定块拆入安装槽，用力使顶板压缩顶出弹簧，当锁销弹入锁定槽中松开v型挡板即可完成v型挡板的安装，这样的方式在需要对v型挡板进行清洁时可以快速的将v型挡板拆卸，并且拆卸后的v型挡板更加容易清洗，而且可以将很难清理的v型挡板与v型挡板之间的缝隙也进行清理，进而延长了v型挡板的使用时限。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型a处压紧示意图；
13.图3为本实用新型a处松开示意图；
14.图4为本实用新型b处安装示意图；
15.图5为本实用新型b处拆卸示意图；
16.图6为本实用新型c处放大示意图。
17.如图：1
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上盖，2
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进气管，3
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出气管，4
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出液管，5
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下箱体，6
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支撑杆，7
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安装板，8
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v型挡板，9
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夹紧块，11
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上凸台，12
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上密封垫，13
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密封凸块，51
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下凸台，52
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下密封垫，81
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固定块，82
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锁定槽，83
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顶板，84
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顶出弹簧，85
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锁销，86
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锁销安装块，861
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滚珠，87
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复位弹簧，88
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下压块，89
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推杆，810
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推板，811
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定位槽，812
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安装槽，91
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铰链，92
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垫块，93
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压紧块，94
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推盘，95
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垫圈，96
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蝶形螺帽，97
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螺纹杆，98
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缓冲垫。
具体实施方式
18.实施例1
19.本实用新型提供一种天然气锅炉的余热回收装置，其特征在于包括下箱体5、上盖1、支撑杆6、安装板7、v型挡板8、密封压紧机构、锁定机构，下箱体5的底部焊接有支撑杆6；支撑杆6的个数为两个；两个支撑杆6之间通过螺栓安装有安装板7；安装板7的顶部和底部分别设置有v型挡板8；v型挡板8的个数为n，n≥2；安装板7的内部设置有锁定机构；下箱体5的顶部安装有上盖1；上盖1和下箱体5的外侧设置有密封压紧机构；
20.锁定机构由固定块81、顶板83、顶出弹簧84、锁销85、锁销安装块86、滚珠861、复位弹簧87、下压块88、推杆89、推板810组成，v型挡板8的侧壁焊接有固定块81；安装板7的内部开设有安装槽812；安装槽812与固定块81配合使用；安装槽812的底部焊接有顶出弹簧84的一端；顶出弹簧84的另一端焊接有顶板83；安装板7的内部开设有定位槽811；定位槽811设置在安装槽812的左侧；定位槽811内部的左侧壁焊接有复位弹簧87的一端；复位弹簧87的
另一端焊接有锁销安装块86；锁销安装块86为直角梯形结构；锁销安装块86的底部开设有滚珠槽；该滚珠槽内安装有滚珠861；滚珠861与定位槽811的底部接触；锁销安装块86的右侧壁焊接有锁销85的一端；定位槽811内部的右侧壁开设有通孔；锁销85的另一端穿过该通孔延伸至安装槽812内部，固定块81的左侧壁开设有锁定槽82；锁定槽82与锁销85配合使用；锁销安装块86的上端滑动连接有下压块88；下压块88的结构与锁销安装块86的结构相同；下压块88与锁销安装块86配合使用；下压块88的顶部焊接有推杆89的一端；定位槽811的顶部开设有推杆89孔；推杆89的另一端穿过该推杆89孔延伸至定位槽811外侧焊接有推板810；
21.密封压紧机构由上凸台11、下凸台51、上密封垫12、密封凸块13、下密封垫52、铰链91、垫块92、压紧块93、推盘94、垫圈95、蝶形螺帽96、螺纹杆97、缓冲垫98、夹紧块9组成，下箱体5外侧壁的顶部焊接有下凸台51；上盖1外侧壁的底部焊接有上凸台11；上凸台11的底部安装有上密封垫12；上密封垫12的底部安装有密封凸块13；下凸台51的顶部开设有凹槽；下凸台51的顶部与凹槽的顶部分别设置有下密封垫52；上密封垫12、密封凸块13与下密封垫52配合使用；上密封垫12、密封凸块13、下密封垫52分别为橡胶材质；下凸台51的底部安装有铰链91；铰链91转动安装有夹紧块9；夹紧块9为“u”型结构；夹紧块9内侧壁底部焊接有垫块92；夹紧块9内侧壁顶部安装有缓冲垫98；缓冲垫98为橡胶材质；夹紧块9内侧壁顶部开设有压紧槽；该压紧槽设置在缓冲垫98的右侧；该压紧槽的顶部开设有螺纹孔；该螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆97；螺纹杆97的顶部焊接有蝶形螺帽96；蝶形螺帽96的底部设置有垫圈95；螺纹杆97的底部焊接有推盘94；推盘94的底部安装有压紧块93；压紧块93为橡胶材质。
22.实施例2
23.本实用新型在进行余热回收时，通过在进气管2通入高温烟气，高温烟气与v型挡板8接触，使v型挡板8吸收高温烟气中的热量后通过安装板7以及支撑杆6将热量通入下端的水中，之后高温烟气再从出气管3中排出，当水达到适合的温度后，打开出液管4，将水排出即可；
24.本实用新型在需要将上盖1拆卸对v型挡板8进行清理时，工作人员首先需要对上盖1进行拆卸，工作人员首先需要旋转蝶形螺母，使螺纹杆97与螺纹孔螺纹啮合向上移动，进而带动推盘94与压紧块93离开上凸台11的顶部，即压紧块93解除对上凸台11的下压，之后，工作人员只需抓住夹紧块9，在铰链91的作用下向外侧转动，即可使夹紧块9解除对上凸台11和下凸台51的夹紧；进而可以达到将上盖1与下箱体5分离的目的，之后，工作人员需要将安装板7从支撑杆6上拆卸下来，并将安装板7从下箱体5中取出，之后工作人员便可通过按动推板810，带动推杆89向下移动，并利用下压块88与锁销安装块86的斜面之间相互配合，使锁销安装块86在滚珠861的作用下移动，并压缩复位弹簧87，同时带动锁销85解除对锁定槽82的锁定限位，此时被压缩的顶出弹簧84会回复弹性，推动顶板83将固定块81顶出，进而完成v型挡板8的拆卸，最后工作人员便可以将拆卸后的v型挡板8进行全方面清洗；
25.当实用新型完成v型挡板8的清洗后安装时，工作人员只需将v型挡板8下端焊接的固定块81拆入安装槽812，用力使顶板83压缩顶出弹簧84，当锁销85弹入锁定槽82中松开v型挡板8，即可完成v型挡板8的安装，之后工作人员需要将安装好v型挡板8的安装板7重新安装在支撑杆6上，之后将上盖1盖到下箱体5的上端，用手抓住夹紧块9通过铰链91转动，使其将上凸台11和下凸台51夹紧在内部，此时可通过反向旋转蝶形螺帽96，带动螺纹杆97推
动推盘94向下移动，使压紧块93对上凸台11施加压力，并通过与垫块92配合将上凸台11与下凸台51压紧固定，完成安装之后便可继续进行余热回收处理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。