回转式空气预热器的径向密封结构及回转式空气预热器的制作方法

本实用新型属于回转式空气预热器领域，尤其涉及一种回转式空气预热器的径向密封结构及回转式空气预热器。

背景技术：

回转式空气预热器是大型火力发电锅炉系统的必备设备，通过吸收烟气热量加热进入炉膛的空气从而达到节能环保的目的，提高回转式空气预热器的换热效率可以有效提升锅炉的发电效率，而提高回转式空气预热器效率的重要方式之一就是降低漏风率。

漏风问题普遍存在于回转式空气预热器设备中，其中，径向漏风占比最大。按照径向漏风产生的机理，从烟风压差和泄漏间隙两方面来进行控制，效果最明显。由于烟风压差在机组设计之初已经确定，无法更改，工程应用中，对泄漏间隙进行有效控制，是最行之有效的措施。

回转式空气预热器运行时，转子热端(烟气进口和空气出口处)温度较高，冷端(烟气出口和空气进口处)温度较低，导致径向隔板上下温度不均衡，热膨胀量不一致，产生蘑菇状变形，致使连接于径向隔板上的密封片和连接于大梁上的密封板之间的间隙变大，漏风量随之变大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转式空气预热器的径向密封结构及回转式空气预热器，以解决现有技术中密封片与密封板之间的间隙变大的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种回转式空气预热器的径向密封结构，安装于所述回转式空气预热器的径向隔板的靠近热端一侧，包括连接部、密封片；

所述连接部的下端靠近所述回转式空气预热器的转子中心线一侧与所述径向隔板连接；

所述密封片安装于所述连接部的上端，用于与所述回转式空气预热器的密封板配合密封。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，所述连接部通过至少两个固定件与所述径向隔板连接。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，所有所述固定件沿所述回转式空气预热器的转子径向排列设置。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，所述固定件的数量为两个，两个所述固定件沿所述回转式空气预热器的转子径向排列设置。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，所述连接部为连接板，所述连接板的长度方向沿所述回转式空气预热器的转子径向设置；

所述连接板的上端与所述密封片连接，所述连接板的下端靠近所述转子中心线一侧通过两个所述固定件与所述径向隔板连接。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，所述固定件为铰链支架，所述铰链支架包括铰链板、第一紧固件和第二紧固件，所述连接板固定于所述铰链板和所述径向隔板之间；

所述第一紧固件紧固所述铰链板和所述径向隔板，所述第二紧固件紧固所述铰链板、所述连接板和所述径向隔板。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，所述铰链支架还包括垫板，所述垫板的厚度与所述连接板相适应，所述垫板位于所述铰链板和所述径向隔板之间；

所述第一紧固件在紧固所述铰链板和所述径向隔板时，依次穿设所述铰链板、所述垫板和所述径向隔板。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，还包括压板，所述压板设于所述连接板远离所述转子中心线一侧，并与所述径向隔板连接；

所述连接板位于所述径向隔板和所述压板之间，所述压板用于防止连接板和所述径向隔板之间的间距变大。

优选地，本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，所述连接板位于所述压板的上端和所述径向隔板之间；

所述压板的下端与所述径向隔板之间设有垫块，所述垫块的厚度与所述连接板相适应，第三紧固件紧固连接所述压板、所述垫块和所述径向隔板。一种回转式空气预热器，包括如上述任意一项所述的回转式空气预热器的径向密封结构。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)在回转式空气预热器运行时，纵向方向上，由于转子温度分布不均，所以上部温度高，下部温度低。本实用新型中，径向隔板受其影响而呈蘑菇状变形下垂，而连接部、密封片、密封板均处于温度相对较为均匀的上部区域，所以不存在受热变形下垂的情况。而连接部与径向隔板的连接处在靠近转子中心线一侧，因此，连接部在远离转子中心线一侧，虽然径向隔板受热后的下移量较大，但连接部随径向隔板的下移量相对较小，连接部受热后相较于冷态情况下的变形、位置变化都较小，而密封片连接在连接部上，所以，密封片与密封板之间的密封间隙变化不大，从而解决了现有技术中密封片与密封板之间的间隙变大的问题。

(2)本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，根据回转式空气预热器的转子运行工况及变形特点，采用简单结构，在降低回转式空气预热器的径向漏风方面能够起到明显效果。

(3)本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，易于安装，避免了复杂结构生产、安装时可能出现的各类问题而导致使用效果不如预期。

(4)本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，无运动部件，无控制系统，无需人工介入，维护工作量少，且安装完毕之后即可使用，无需后期调试及人工介入，使用风险低，维护工作量少。

(5)本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，具有良好的适应性和灵活性，适用于目前所有的回转式空预器结构。

(6)本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，结构简单，对材料无特殊要求，环境适应能力比较高，可长期应用于回转式空气预热器内部高温、高浓度粉尘、高速气流冲刷的恶劣环境中，使用寿命长。

(7)本实用新型提供的回转式空气预热器的径向密封结构，生产及安装成本低，投资回收期短，经济效益高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一种回转式空气预热器的径向密封结构的原理示意图；

图2为本实用新型的一种回转式空气预热器的径向密封结构的具体实施例冷态示意图；

图3为本实用新型的一种回转式空气预热器的径向密封结构的具体实施例热态示意图；

图4为本实用新型的一种回转式空气预热器的径向密封结构的具体实施例局部截面示意图。

附图标记说明：

1：转子中心线；2：径向隔板；3：密封片；4：密封板；5：连接板；6：固定件；7：铰链支架；71：第一紧固件；72：第二紧固件；73：铰链板；8：压板；9：垫板；10：第三紧固件；11：第四紧固件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

参看图1至图4，本实施例提供一种回转式空气预热器的径向密封结构，安装于回转式空气预热器的径向隔板2的靠近热端一侧，包括连接部和密封片3。连接部的下端靠近回转式空气预热器的转子中心线1一侧与径向隔板2连接；密封片3安装于连接部的上端，用于与回转式空气预热器的密封板4配合密封。

密封片3和密封板4之间的间隙在回转式空气预热器运行时变大的原因是：回转式空气预热器的转子温度分布不均，导致上部温度高，下部温度低；密封板4连接在大梁上，整体位于上部，位置相对不变，而密封片3连接在径向隔板2上，径向隔板2受热下垂，密封片3随径向隔板2下移，导致密封片3和密封板4之间的间隙变大。

而本实施例提供的回转式空气预热器的径向密封结构密封片3不直接与径向隔板2连接，而是通过连接部相连，密封片3连接在连接部上，而连接部只有靠近转子中心线1一侧与径向隔板2连接，中部、远离转子中心线1一侧都不与径向隔板2连接；密封片3和连接部整体都位于温度较为均匀的上部区域，不存在受热变形下垂的情况，而连接部也是有靠近转子中心线1一侧与径向隔板2连接，因此随径向隔板2的下移量相对较小，所以密封片3相对原先位置的下移量较小，所以密封片3和密封板4之间间隙的变化不大。因此，可有效解决因径向隔板2蘑菇状变形导致的径向密封间隙(即密封片3和密封板4之间的间隙)扩大，从而导致漏风泄漏量增大的问题。

现对本实施例的结构进行说明。

连接部可以有多种形式，包括且不限于钢板、折边板、角钢、钢管等，在本实施例中，连接部采用连接板5，连接板5为长方形板，连接板5的长度方向沿回转式空气预热器的转子径向设置，具体的可以是钢板。连接板5与径向隔板2的连接要求为：连接板5在靠近转子中心线1一侧与径向隔板2连接，而在连接板5的中部、远离转子中心线1一侧不与径向隔板2连接，同时，连接后连接板5不会在两者的连接点发生转动、滑动等相对位置的变化。连接板5和径向隔板2的连接方式可以是直接焊接连接，也可以是通过固定件6连接，固定件6包括且不限于焊接结构、圆柱状销轴、螺栓、钢板、钢管等，连接板5和径向隔板2的连接方式不做限制。若采用固定件6连接，由于固定件6连接是点状连接，为保证连接板5和径向隔板2之间不会发生转动，至少需要两个固定件6，固定件6可以沿转子径向排列设置。在本实施中，包括两个固定件6。

具体地，固定件6可以是铰链支架7。铰链支架7包括铰链板73、第一紧固件71和第二紧固件72，在连接时，连接板5固定于铰链板73和径向隔板2之间。第一紧固件71用于紧固铰链板73和径向隔板2，第二紧固件72用于紧固铰链板73、连接板5和径向隔板2。为防止连接板5倾斜，在第一紧固件71紧固处，铰链板73和径向隔板2之间设置一块与连接板5相适应的垫板9。在本实施例中，第一紧固件71和第二紧固件72都可以采用螺栓和螺母，当然，此处不做限制。所以，铰链板73、连接板5、径向隔板2和垫板9上，都设有用于螺栓穿设的通孔，第一紧固件71依次穿设铰链板73、垫板9和径向隔板2，第二紧固件72依次穿设铰链板73、连接板5和径向隔板2。

两个铰链支架7沿转子径向设置在连接板5的靠近转子中心线1一侧。由于两个铰链支架7固定在径向隔板2上，且两个铰链支架7之间具有一定距离，因此，离转子中心线1较远的铰链支架7会随径向隔板2有一定程度的下垂，通过热变形计算可以得出径向隔板2的变形趋势，从而合理布置两个铰链支架7的间距，从而达到最优的效果。

密封片3为长方形密封片，密封片3的长度方向同连接板5一样沿转子径向设置。可通过间隔设置的若干第四紧固件11将密封片3连接在连接板5的上端。

本实施例提供的回转式空气预热器的径向密封结构，还具有以下优点：

①根据回转式空气预热器的转子运行工况及变形特点，采用简单结构，在降低回转式空气预热器的径向漏风方面能够起到明显效果。

②易于安装，避免了复杂结构生产、安装时可能出现的各类问题而导致使用效果不如预期。

③无运动部件，无控制系统，无需人工介入，维护工作量少，且安装完毕之后即可使用，无需后期调试及人工介入，使用风险低，维护工作量少。

④具有良好的适应性和灵活性，适用于目前所有的回转式空预器结构。

⑤结构简单，对材料无特殊要求，环境适应能力比较高，可长期应用于回转式空气预热器内部高温、高浓度粉尘、高速气流冲刷的恶劣环境中，使用寿命长。

⑥生产及安装成本低，投资回收期短，经济效益高。

实施例2

参看图2至图4，由于连接板5只有靠近转子中心线1一侧与径向隔板2连接，因此，连接板5在远离转子中心线1一侧，与径向隔板2之间的间距可能会变大，为防止该间距变大，本实施例在实施例一的基础上，在连接板5远离中心线一侧设置了压板8。

通过第三紧固件10将压板8连接在径向隔板2上，在本实施例中，第三紧固件10可以采用螺栓螺帽。连接板5位于压板8和径向隔板2之间，但三者不直接连接，第三紧固件10在紧固压板8和径向隔板2时，将连接板5压在径向隔板2上。

进一步地，连接板5可以位于压板8的上端和径向隔板2之间，在压板8的下端和径向隔板2之间可以设置与连接板5相适应的垫块，以避免压板8将连接板5和径向隔板2压死。在垫块、连接板5和径向隔板2上均设有用于第三紧固件10穿设的通孔，第三紧固件10依次穿设垫块、连接板5和径向隔板2。

实施例3

本实施例提供一种回转式空气预热器，包括实施例1和/或实施例2所述的回转式空气预热器的径向密封结构，本实施例提供的回转式空气预热器在运行时，密封片3和密封板4之间的间隙变化不大，因此漏风泄漏量也不会随之变大，能有效降低了回转式空气预热器的漏风率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。