转炉燃烧自动混气装置的制作方法

本实用新型属于燃气混气装置领域，尤其是涉及一种转炉燃烧自动混气装置。

背景技术：

在转炉冶金过程中，往往通过燃气燃烧为转炉供热，燃气在使用时会混合空气辅助燃烧，但是就目前市场上使用燃气混气时，但由于气体混合不充分或者混合比例得不到准确控制，大多在燃烧的过程中不能充分的燃烧释放全部的热量，造成了燃气的浪费，而且燃烧过后产生的废气也没有得到很好地处理，不仅造成了能源的损失，而且产生了有害气体，造成了空气污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出提出转炉燃烧自动混气装置用于解决燃气与空气混合不均匀，燃烧不充分的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

进一步的，转炉燃烧自动混气装置，包括混气组件、进气管路、出气管路，所述进气管路、出气管路均与所述混气组件连通；

所述混气组件包括混气桶、驱动电机、转轴、板制风叶，所述混气桶与所述进气管路、出气管路连通，所述驱动电机安装于所述混气桶外侧顶部，所述转轴顶部通过安装于所述混气桶内侧顶部的联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述板制风叶与所述转轴固定连接。

进一步的，所述板制风叶固定于所述转轴的上端，所述转轴的下端还固定有扇叶。

进一步的，所述混气桶顶部还安装有plc控制器。

进一步的，所述混气桶还连通有安全组件，所述安全组件包括安全管、安全阀、安全气室、压力传感器，所述安全管一端与所述混气桶连通，另一端与所述安全气室连通，所述安全阀安装于所述安全管远离所述混气桶的一端，所述压力传感器安装于所述安全管靠近所述混气桶的一端，所述安全气室连通有排气管，所述安全阀、压力传感器均与所述plc控制器相连。

进一步的，所述出气管路包括混气出气管、出气阀，所述混气出气管与所述混气桶上部连通，所述出气阀安装于所述混气出气管上，所述出气阀与所述plc控制器相连。

进一步的，所述进气管路包括天然气进气管、空气进气管,所述天然气进气管、空气进气管一端与气源连通，另一端与所述混气桶连通，所述天然气进气管、空气进气管上均沿进气方向依次安装有过滤元件、进气阀、单向阀、压力传感器，所述进气阀、单向阀、压力传感器均与所述plc控制器相连。

进一步的，所述混气桶底部还安装有天然气散气管、空气散气管，所述天然气散气管一端与所述天然气进气管靠近所述混气桶的一端连通，另一端封闭，所述空气散气管一端与所述空气进气管靠近所述混气桶的一端连通，另一端封闭，所述天然气散气管、空气散气管上均开有多个出气孔。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

(1)所述驱动电机通过转轴带动所述板制风叶转动，使天然气与空气混合更加充分。

(2)所述天然气散气管、空气散气管将气体均匀的排入所述混气桶中，大大提高了混合效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的转炉燃烧自动混气装置剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的转炉燃烧自动混气装置示意图；

图3为本实用新型实施例所述的进气组件示意图；

图4为本实用新型实施例所述的板制扇叶示意图。

附图标记说明：

1-混气组件；11-混气桶；12-驱动电机；121-转轴；13-板制风叶；131-安装板；132-板叶；133-安装杆；134-安装桶；135-通口；14-扇叶；2-进气管路；21-天然气进气管；22-空气进气管；23-天然气散气管；24-空气散气管；25-出气孔；26-过滤元件；27-进气阀；28-单向阀；29-压力传感器；3-安全组件；31-安全气室；32-排气管；33-安全管；34-电磁阀；4-出气管路；41-混气出气管；42-出气阀；5-plc控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2所示，转炉燃烧自动混气装置，其特征在于：包括混气组件1、进气管路、出气管路4，所述进气管路、出气管路4均与所述混气组件1连通；

所述混气组件1包括混气桶11、驱动电机12、转轴121、板制风叶13，所述混气桶11与所述进气管路、出气管路4连通，所述驱动电机12安装于所述混气桶11外侧顶部，所述转轴121顶部通过安装于所述混气桶11内侧顶部的联轴器与所述驱动电机12的输出轴固定连接，所述板制风叶13与所述转轴121固定连接。

如图1所示，所述板制风叶13固定于所述转轴121的上端，所述转轴121的下端还固定有扇叶14。所述扇叶14将位于混气桶11底部的气体导向板制风叶13处，板制风叶13在转轴121的带动下旋转，对气体进行进一步混合。

如图1所示，所述混气桶11顶部还安装有plc控制器5。plc控制器5采用的是西门子s7-200smart，用于控制各路阀门，以及接收监测信息。

如图1、图2所示，所述混气桶11还连通有安全组件3，所述安全组件3包括安全管33、安全阀34、安全气室31、压力传感器29，所述安全管33一端与所述混气桶11连通，另一端与所述安全气室31连通，所述安全阀34安装于所述安全管33远离所述混气桶11的一端，所述压力传感器29安装于所述安全管33靠近所述混气桶11的一端，所述安全气室31连通有排气管32，所述安全阀34、压力传感器29均与所述plc控制器5相连。压力传感器29将测得的混气桶11内压力数据传送给plc控制器5，plc控制器5将收到的数据与预先设定的安全值比对，低于安全值，控制安全阀34闭合，高于安全值控制安全阀34打开，将混气桶11内的气体排入所述安全气室31中，从而减小混气桶11中的气压。

如图1、图2所示，所述出气管路4包括混气出气管41、出气阀42，所述混气出气管41与所述混气桶11上部连通，所述出气阀42安装于所述混气出气管41上，所述出气阀42与所述plc控制器5相连。plc控制器5相连通过控制出气阀42来控制混合气体的排出量。

如图1、图2所示，所述进气管路包括天然气进气管21、空气进气管22,所述天然气进气管21、空气进气管22一端与气源连通，另一端与所述混气桶11连通，所述天然气进气管21、空气进气管22上均沿进气方向依次安装有过滤元件26、进气阀27、单向阀28、压力传感器29，所述进气阀27、单向阀28、压力传感器29均与所述plc控制器5相连。所述压力传感器29将测得的数据传送给plc控制器5，plc控制器5基于压力值控制所述进气阀27，从而控制天然气与空气的输入比例和输入量。

如图1、图3所示，所述混气桶11底部还安装有天然气散气管23、空气散气管24，所述天然气散气管23一端与所述天然气进气管21靠近所述混气桶11的一端连通，另一端封闭，所述空气散气管24一端与所述空气进气管22靠近所述混气桶11的一端连通，另一端封闭，所述天然气散气管23、空气散气管24上均开有多个出气孔25。气体通过出气孔25均匀的排入所述混气桶11中。

混气过程中，天然气、空气在plc控制器5的控制下按一定比例分别通过进气组件2进入桶底部，通过所述混气天然气散气管23、空气散气管24排出，再通过固定于所述转轴121底部的扇叶14将气体在初步混合的同时导向混气桶11上部，所述板制枫叶转动，将天然气、空气进行进一步充分混合，混合后的气体通过混气出气管41排出混气桶11，混气出气管41远离所述混气桶11的一端连接有烧嘴，所述烧嘴将气体燃烧后喷入转炉中，从而达到给转炉加热的效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。