一种新型废气回收的脱脂烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气回收的脱脂烘技术领域，具体是指一种新型废气回收的脱脂烘干系统。


背景技术：

2.冲压零部件加工过程需要添加润滑剂，该润滑剂有利于冲孔制造加工，但在后期该润滑剂附着在零部件上，影响产品质量，需要去除，传统办法是根据该润滑剂的沸点温度在160℃左右的特性，用高温加热空气对其进行烘干，烘干后跑排放的废气有刺激性恶臭味，不能直接排放，需要焚烧处理后再排放，现有的脱脂工艺主要采用：首先将常温新鲜空气经过过滤器除去粉尘，粉尘去除率达到95％以上，去除粉尘后的洁净空气进入新风风机，再进入热交换器，与来自焚烧炉的高温废气进行换热，新鲜空气被加热到160℃以上，通过调节阀进入脱脂炉，对冲压件进行烘干，烘干后废气携带大量的挥发油，进入焚烧炉进行高温760
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850℃进行分解，分解成水和二氧化碳，之后再进入热交换器与新鲜空气换热，换热后的达标废气进入风机，最后进入烟囱，排入大气，此过程中，热电偶和燃烧机实现连锁，维持焚烧炉温度稳定不变，调节阀和热电阻实现连锁，维持脱脂炉烘干温度不变，过滤器填装有过滤袋，当压差表达到设定压力时，系统报警，进行更换过滤袋，维持整个系统运行稳定，但是，该种方式需要配置新风风机，并额外消耗电能，还用新鲜空气与高温废气进行换热，能量利用不充分，需要额外加热新鲜冷空气，另外，新鲜空气和废气同时排放，额外造成较多的废气排放量，造成环境负荷大，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种节能省电的、实现内部循环和节能降耗的一种新型废气回收的脱脂烘干系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型废气回收的脱脂烘干系统，包括燃烧机、脱脂炉和变频风机，所述燃烧机的一侧连接设有焚烧炉，所述焚烧炉的外侧部连接设有热电偶，所述热电偶和燃烧机连通，所述焚烧炉远离所述燃烧机的一侧连接设有热交换器，所述热交换器和所述变频风机相连接，所述变频风机连接设有过滤器，所述过滤器和所述脱脂炉相连接，所述脱脂炉的侧部连接设有热电阻，所述热交换器靠近所述脱脂炉的一侧连通设有烟囱。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种新型废气回收的脱脂烘干系统，包括燃烧机、脱脂炉和变频风机，所述燃烧机的一侧连接设有焚烧炉，所述焚烧炉的外侧部连接设有热电偶，所述热电偶和燃烧机连通，所述焚烧炉远离所述燃烧机的一侧连接设有热交换器，所述热交换器和所述变频风机相连接，所述变频风机连接设有过滤器，所述过滤器和所述脱脂炉相连接，所述脱脂炉的侧部连接设有热电阻，所述热交换器靠近所述脱脂炉的一侧连通设有烟囱。
6.作为改进，所述热交换器和所述烟囱之间连通设有靠近所述烟囱的调节阀一。
7.作为改进，所述热交换器和所述脱脂炉之间连通设有靠近所述脱脂炉的调节阀二。
8.作为改进，所述热电阻和所述调节阀二之间相互连通。
9.作为改进，所述过滤器的侧部连接设有压差表。
10.本新型废气回收的脱脂烘干系统能够降低电耗和能耗，在同样工况处理下，新工艺能够节省电能23％，节省燃料9.1％左右，同时能够几乎实现零排放，废气经过处理后再进行内部循环，真正实现了节能降耗目的。
附图说明
11.图1是本实用新型一种新型废气回收的脱脂烘干系统的结构连接示意图。
12.如图所示：1、燃烧机，2、热电偶，3、焚烧炉，4、热交换器，5、变频风机，6、调节阀一，7、烟囱，8、调节阀二，9、压差表，10、热电阻，11、脱脂炉，12、过滤器。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.本实用新型在具体实施时，提供一种新型废气回收的脱脂烘干系统，包括燃烧机1、脱脂炉11和变频风机5，所述燃烧机1的一侧连接设有焚烧炉3，所述焚烧炉3的外侧部连接设有热电偶2，所述热电偶2和燃烧机1连通，所述焚烧炉3远离所述燃烧机1的一侧连接设有热交换器4，所述热交换器4和所述变频风机5相连接，所述变频风机5连接设有过滤器12，所述过滤器12和所述脱脂炉11相连接，所述脱脂炉11的侧部连接设有热电阻10，所述热交换器4靠近所述脱脂炉11的一侧连通设有烟囱7。
15.所述热交换器4和所述烟囱7之间连通设有靠近所述烟囱7的调节阀一6。
16.所述热交换器4和所述脱脂炉11之间连通设有靠近所述脱脂炉11的调节阀二8。
17.所述热电阻10和所述调节阀二8之间相互连通。
18.所述过滤器12的侧部连接设有压差表9。
19.本实用新型的工作原理是：本新型废气回收的脱脂烘干系统运行时，首先来自脱脂炉11的低温脱脂废气，约60
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100℃，经过过滤器12除去95％以上的粉尘，再进入变频风机5后进入热交换器4，与来自焚烧炉3的高温废气进行换热，换热后温度提升，实现节能降耗，再进入焚烧炉3进行焚烧，处理效率99％以上，处理后的洁净废气进入热交换器4与从脱脂炉进入的低温废气换热，换热后洁净废气降温至160℃左右，再进入脱脂炉11进行烘干，实现系统连续稳定的内部循环，在此过程中，当过滤器12中的压差表9达到设定报警值，需要进行过滤棉更换，脱脂炉11上的热电阻10与调节阀一6和调节阀二8实现连锁，维持烘干温度稳定，当热电阻10温度过高，关小调节阀二8，开大调节阀一6，将一部分废气送入烟囱7，热电偶2与燃烧机1实现连锁，维持焚烧炉燃烧温度稳定，相比较现有系统采用新鲜冷空气(约25℃)与焚烧炉出来的废气进行换热，本脱脂烘干系统直接对脱脂炉出来的废气(约60
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100℃)进行换热，因此在同样需要保证脱脂温度情况下，新工艺能够将进入焚烧炉3的空气加热温度更高，更节省燃烧机1所需要的能耗，从而实现几乎实现零排放，即污染物不向大气中扩散，另外，废气中含有的水分低于4％，二氧化硫含量低于15mg/m3，氮氧化物含量低于30mg/3，该浓度较低，且废气温度高于160℃，不会形成冷凝水，不会对冲压零部件表面造
成腐蚀。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型废气回收的脱脂烘干系统，包括燃烧机(1)、脱脂炉(11)和变频风机(5)，其特征在于：所述燃烧机(1)的一侧连接设有焚烧炉(3)，所述焚烧炉(3)的外侧部连接设有热电偶(2)，所述热电偶(2)和燃烧机(1)连通，所述焚烧炉(3)远离所述燃烧机(1)的一侧连接设有热交换器(4)，所述热交换器(4)和所述变频风机(5)相连接，所述变频风机(5)连接设有过滤器(12)，所述过滤器(12)和所述脱脂炉(11)相连接，所述脱脂炉(11)的侧部连接设有热电阻(10)，所述热交换器(4)靠近所述脱脂炉(11)的一侧连通设有烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型废气回收的脱脂烘干系统，其特征在于：所述热交换器(4)和所述烟囱(7)之间连通设有靠近所述烟囱(7)的调节阀一(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型废气回收的脱脂烘干系统，其特征在于：所述热交换器(4)和所述脱脂炉(11)之间连通设有靠近所述脱脂炉(11)的调节阀二(8)。4.根据权利要求3所述的一种新型废气回收的脱脂烘干系统，其特征在于：所述热电阻(10)和所述调节阀二(8)之间相互连通。5.根据权利要求1所述的一种新型废气回收的脱脂烘干系统，其特征在于：所述过滤器(12)的侧部连接设有压差表(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型废气回收的脱脂烘干系统，包括燃烧机、脱脂炉和变频风机，所述燃烧机的一侧连接设有焚烧炉，所述焚烧炉的外侧部连接设有热电偶，所述热电偶和燃烧机连通，所述焚烧炉远离所述燃烧机的一侧连接设有热交换器，所述热交换器和所述变频风机相连接，所述变频风机连接设有过滤器，所述过滤器和所述脱脂炉相连接，所述脱脂炉的侧部连接设有热电阻，所述热交换器靠近所述脱脂炉的一侧连通设有烟囱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型废气回收的脱脂烘干系统能够降低电耗和能耗，在同样工况处理下，新工艺能够节省电能和燃料，同时能够几乎实现零排放，废气经过处理后再进行内部循环，真正实现了节能降耗目的。降耗目的。降耗目的。


技术研发人员：郑家啟
受保护的技术使用者：重展（上海）实业有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/7