一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置的制作方法

本实用新型属于生物质燃料燃烧技术领域，尤其涉及一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置。

背景技术：

近些年以来，为了减少煤炭的燃烧对空气的污染情况，在某些条件允许下，推行了生物质燃料的燃烧，一般指农林废弃物进行固化成型制作，来代替煤炭的燃烧，减少二氧化碳的排放量。

由于利用生物质燃料燃烧，其在燃烧供火端需要加一个回火装置来进行火力的集中，以达到燃料的充分使用，但现有的回火装置单单只是进行固定回火位置，对于我们想要蒸煮的东西，如果需要进行增加或减少火势时，则固定的回火装置由于位置固定，便起不到应有的隔火作用，往往造成了火的不聚拢，以及燃烧燃料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决生活中使用的回火装置都是固定，对于需要进行增加或减少火势时，固定的回火装置便起不到应有的作用的缺点，而提出的一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置，包括壳体，所述壳体内呈横向设置有旋转轴，所述旋转轴转动连接在壳体上，所述旋转轴上开设有齿条，所述齿条上套接有驱动腔，所述驱动腔呈水平设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有正齿轮，所述正齿轮啮合连接在齿条上，所述转动轴上固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮转动连接有支杆，所述支杆转动连接在驱动腔上，所述支杆穿过驱动腔固定连接有连接板，所述连接板远离支杆的一端固定连接有遮火物，所述驱动腔远离旋转轴的一端设有移动部件。

优选的，所述移动部件包括移动轴，所述移动轴呈水平设置在壳体上，所述移动轴上开设有螺纹，所述螺纹螺纹连接在驱动腔上，所述驱动腔靠近螺纹的一端开设有与螺纹相匹配的齿纹。

优选的，所述支杆靠近移动轴的一端穿过驱动腔固定通过连接板固定连接在遮火物上。

优选的，所述遮火物呈半圆球型设置，所述遮火物上端开设有出火口，所述遮火物内开口中心处向上部延伸设有出火槽。

优选的，所述壳体一端设有供火腔，所述供火腔设置在遮火物的开口方向。

优选的，所述遮火物与驱动腔之间设有隔板，所述隔板两端分别固定连接在壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、根据供火腔供火的大小来进行转动其中一个把手，使得固定在把手上的旋转轴的转动，由于旋转轴的转动，使得齿条啮合这正齿轮转动，由于正齿轮的转动带动转动轴的转动，同时达到了第二斜齿轮的转动，由于第二斜齿轮啮合连接第一斜齿轮，由于第一斜齿轮的转动，使得固定在第一斜齿轮上的支杆转动，由于支杆固定连接在遮火物上，使得遮火物能够左右摆动，进行对正确火势大小来调节。

2、在遮火物的开口调节适合方向时，同时转动另一个把手使得移动轴的转动，由于移动轴上设有螺纹，使得通过转动移动轴已达到与驱动箱的啮合，使得驱动箱以及遮火物能够左右移动，由于遮火物的移动，可以达到针对火的大小进行不同位置的回火。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置的俯视结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置的遮火物结构示意图。

图中：1壳体、2遮火物、3供火腔、4旋转轴、5齿条、6驱动腔、7把手、8隔板、9连接板、10第一斜齿轮、11转动轴、12第二斜齿轮、13正齿轮、14出火口、15移动轴、16螺纹、17支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种生物质燃料燃烧炉盔式回火装置，包括壳体1，壳体1内呈横向设置有旋转轴4，使得可通过调节旋转轴4来进行遮火物2的左右摆动，旋转轴4转动连接在壳体1上，旋转轴4上开设有齿条5，齿条5上套接有驱动腔6，驱动腔6呈水平设置有转动轴11，转动轴11上固定连接有正齿轮13，正齿轮13啮合连接在齿条5上，转动轴11上固定连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12啮合连接有第一斜齿轮10，由于驱动腔6与旋转轴4转动连接，使得在旋转轴4转动时，能够通过旋转轴4上的齿条5啮合的正齿轮13带动转动轴11的转动。

第一斜齿轮10转动连接有支杆17，支杆17靠近移动轴15的一端穿过驱动腔6固定通过连接板9固定连接在遮火物2上，支杆17转动连接在驱动腔6上，支杆17呈水平设置在驱动腔6上，且两端穿过驱动腔6两端均固定连接有连接板9，使得通过连接板9达到对遮火物2的固定，支杆17穿过驱动腔6固定连接有连接板9，连接板9远离支杆17的一端固定连接有遮火物2，遮火物2与驱动腔6之间设有隔板8，隔板8两端分别固定连接在壳体1上，由于隔板8设置在遮火物2与驱动腔6之间，达到隔火的作用，遮火物2呈半圆球型设置，遮火物2上端开设有出火口14，遮火物2内开口中心处向上部延伸设有出火槽，由于遮火物2呈半圆形设置是为了能够更好的聚拢火势，达到火势的集中，同时由于遮火物2上端开设有出火口14，以及出火槽，使得在遮火物2聚拢火势后能够沿着出火槽向上，达到出火口14，能够保证火势延伸倒指定位置。

壳体1一端设有供火腔3，供火腔3设置在遮火物2的开口方向，驱动腔6远离旋转轴4的一端设有移动部件，移动部件包括移动轴15，移动轴15呈水平设置在壳体1上，移动轴15上开设有螺纹16，螺纹16螺纹连接在驱动腔6上，驱动腔6靠近螺纹16的一端开设有与螺纹16相匹配的齿纹，使得通过移动轴15的转动，达到移动轴15的螺纹连接的驱动腔6能够达到左右移动，同时由于遮火物2通过连接板9固定在驱动腔6上的使得在驱动腔6的移动，带动遮火物2的移动，达到移动轴15可调节遮火物2的左右移动，旋转轴4可调节遮火物2的左右摆动，以达到更好的回火效果。

本实用新型中，根据供火腔3提供的供火的大小来进行调节，调节时转动其中一个把手7，使得固定在把手7上的旋转轴4的转动，由于旋转轴4的转动，使得设置在旋转轴4上的齿条5啮合着正齿轮13转动，由于正齿轮13的转动带动转动轴11的转动，同时达到了固定在转动轴11上的第二斜齿轮12的转动，由于第二斜齿轮12啮合连接第一斜齿轮10，由于第一斜齿轮10的转动，使得固定在第一斜齿轮10上的支杆17转动，由于支杆17一端穿过驱动腔6通过连接板9固定连接在遮火物2上，使得遮火物2能够左右摆动，进行对正确火势大小以及位置所要蒸煮的位置来进行火势的导向。

在遮火物2的开口调节适合方向时，同时转动另一个把手7使得移动轴15的转动，由于移动轴15上设有螺纹16，使得通过转动移动轴15已达到与驱动腔6的啮合，使得驱动腔6以及遮火物2能够左右移动，由于遮火物2的移动，可以达到针对火的大小进行不同位置的回火，同时可通过供火腔3供火的大小来调节与供火腔3的距离，使得能够保证火势的集中，从而达到燃料的节省使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。