一种生物质清洁高效微动态防结焦双层燃烧室炉排结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质清洁高效微动态防结焦双层燃烧室炉排结构，属于生物质炉具技术领域。


背景技术：

2.生物质燃料颗粒主要由挥发份、固定碳和灰份构成，在燃烧过程中，首先裂解出挥发份，挥发份在炉体内的上部空间进行燃烧，形成较高的火焰，上方的挥发份燃烧后，通过烟道排出，其他的固定碳成份在炉排上燃烧。
3.目前我国的生物质燃料颗粒大多是由秸秆和木材等生物质挤压而成,其中含有较多的钾、钠等碱金属元素，由于钾、钠等碱金属元素在燃烧过程中会形成熔点较低的盐，这些盐在燃烧过程中会逐渐熔化形成流体，这些流体与下面的未充分燃烧的生物质颗粒结合再遇到温度较低的进风后就会形成焦状物，称之为结焦物，结焦物中含有未充分燃烧的燃料，结焦物过多造成了资源的浪费。而且结焦物聚集到一定程度就会阻碍燃烧，须不时地停机进行清除。影响设备的正常运转，使用不便，这也是目前影响生物质燃料在我国广泛推广应用的一个重要因素。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生物质清洁高效微动态防结焦双层燃烧室炉排结构，通过采用上、下双层炉箅，在增强防结焦、结渣性能的同时，提升了对于各种燃料燃烧的适应性，用户体验更佳、更节省；通过采用双层大炉箅结构设计，不但具有良好的防结焦、结渣特性，同时具有较多的燃料容纳性，使得本炉具具有更长的无人干扰燃烧时间；并且能够降低了燃烧过程烟气中烟尘的含量，使得本炉具运行操作更清洁、更环保。
5.为了实现上述目的，包括上层活动炉箅和下层固定炉箅、设置在上层活动炉箅上的除渣电机与除渣绞龙、设置在下层固定炉箅底部的底部灰盒以及设置在上层活动炉箅一侧的点火器，所述上层活动炉箅内侧为半圆弧形、且半圆弧壁上均匀开设有下层炉箅落灰透气孔，所述上层活动炉箅的外侧设置有除渣电机支架、半圆弧内转动安装有除渣绞龙，所述除渣电机支架上固定有除渣电机，所述除渣电机的输出轴与除渣绞龙之间通过联动装置与除渣绞龙轴承外部的绞龙杆末端连接，所述上层活动炉箅的一侧设置有用于安装点火器的点火孔洞。
6.优选地，其特征在于，所述上层活动炉箅设置有除渣电机支架的一侧的侧壁上设置有用于固定上层活动炉箅的上层炉箅固定卡子。
7.优选地，其特征在于，所述点火器的后端设置有能够将点火器固定在炉具底座上的点火器支架。
8.优选地，其特征在于，所述下层固定炉箅远离上层活动炉箅的内侧壁上倾斜安装有下层炉箅小火蓄热板。
9.优选地，其特征在于，所述底部灰盒靠近除渣电机的一侧外壁上设置有底部隔热挡板。
10.优选地，其特征在于，所述除渣绞龙的长度占据上层活动炉箅宽度的三分之二。
11.与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过采用上、下双层炉箅，其中上层活动炉箅前半段为强除渣，干预燃烧，主要完成燃料预热、挥发及气化。后半段主要为推动式微干扰燃烧，主要完成气化燃烧及部分固定碳燃烧，以动态的燃烧结构杜绝结焦可能；下层固定炉箅主要完成相对温度较低、且较为温和的固定碳燃烧反应。因此在增强防结焦、结渣性能的同时，提升了对于各种燃料燃烧的适应性，用户体验更佳、更节省；
13.2、通过采用双层大炉箅结构设计，不但具有良好的防结焦、结渣特性，同时具有较多的燃料容纳性，使得炉具可以同时兼顾大功率升温及小功率保火多项功能，功率调节范围更广，适用性更强；同时配套炉具的大炉膛、大灰室结构设计，使得本炉具具有更长的无人干扰燃烧时间；
14.3、通过不易起灰的预热、气化、及大颗粒固定碳燃烧部分采用动态燃烧防结焦，易起灰的固定碳小颗粒燃烧部分采用静态燃烧，进一步降低了燃烧过程烟气中烟尘的含量，使得本炉具运行操作更清洁、更环保。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装结构剖视图；
17.图3为本实用新型的顶视图；
18.图4为本实用新型的剖视图。
19.图中：1、除渣电机，2、除渣电机支架，3、除渣绞龙轴承，4、除渣绞龙，5、点火器，6、上层活动炉箅，7、下层固定炉箅，8、底部灰盒，9、上层炉箅固定卡子，10、下层炉箅落灰透气孔，11、进料电机，12、进料绞龙，13、防反火落料口，14、燃烧室，15、底部隔热挡板，16、下层炉箅小火蓄热板，17、燃烧室炉门。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种生物质清洁高效微动态防结焦双层燃烧室炉排结构，包括上层活动炉箅6和下层固定炉箅7、设置在上层活动炉箅6上的除渣电机1与除渣绞龙4、设置在下层固定炉箅7底部的底部灰盒8以及设置在上层活动炉箅6一侧的点火器5，所述上层活动炉箅6内侧为半圆弧形、且半圆弧壁上均匀开设有下层炉箅落灰透气孔10，所述上层活动炉箅6的外侧设置有除渣电机支架2、半圆弧内转动安装有除渣绞龙4，所述除渣电机支架2上固定有除渣电机1，所述除渣电机1的输出轴与除渣绞龙4之间通过联动装置与除渣绞龙轴承3外部的绞龙杆末端连接，所述上层活动炉箅6的一侧设置有
用于安装点火器5的点火孔洞。
22.优选地，其特征在于，所述上层活动炉箅6设置有除渣电机支架2的一侧的侧壁上设置有用于固定上层活动炉箅6的上层炉箅固定卡子9。便于安装固定上层活动炉箅6。
23.优选地，其特征在于，所述点火器5的后端设置有能够将点火器5固定在炉具底座上的点火器支架18。便于固定点火器5。
24.优选地，其特征在于，所述下层固定炉箅远离上层活动炉箅6的内侧壁上倾斜安装有下层炉箅小火蓄热板16。
25.优选地，其特征在于，所述底部灰盒8靠近除渣电机1的一侧外壁上设置有底部隔热挡板15。隔绝热量，
26.优选地，其特征在于，所述除渣绞龙4的长度占据上层活动炉箅6宽度的三分之二。既能除渣、又便于促进燃烧。
27.工作过程：进料电机11带动进料绞龙12旋转将料仓中的燃料斜向上输送，经过防反火落料口后落在上层活动炉箅6上远离下层炉箅落灰透气孔10的一侧，然后燃料吸收炉膛中的热量完成预热、挥发并开始气化，在此过程中产生的挥发分与二次风混合后借助上层活动炉箅6远离下层炉箅落灰透气孔10的一侧中固定碳燃烧的热量及火焰在燃烧室14中完成燃烧放热。
28.在除渣运行过程中，除渣电机1旋转带动通过除渣电机轴承3固定的除渣绞龙4旋转，除渣绞龙4将落在上层活动炉箅6远离下层炉箅落灰透气孔10的一侧气化完成的燃料向靠近下层炉箅落灰透气孔10的一侧推动，并混合上层活动炉箅6底部溢散上来的一次配风后完成少量挥发分以及固定碳的燃烧。
29.上层活动炉箅6中的除渣绞龙4通过加速落料移动，防止防反火落料口下端堆积阻塞，除渣绞龙4的远离除渣电机1的一端将燃料颗粒以及固定碳逐步移动，直至落入下层固定炉箅7中继续完成燃烧。上层活动炉箅6是炉具中燃烧反应强度最大、温度最高的区域，保证上层活动炉箅6上燃料的强移动性，能够有效杜绝结焦。
30.下层固定炉箅7承接由上层活动炉箅6落下的固定碳并与底部风混合继续燃烧放热，热量及烟气向上与挥发分燃烧烟气混合，燃尽的灰分落入底部灰室灰盒8，少量体积较小的固定碳也会落入底部灰室灰盒8中，并在其中完成完全燃烧，最终成灰冷却降温。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。