一种沼气、生物质可燃气多燃料低氮型燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种沼气、生物质可燃气多燃料低氮型燃烧器。

背景技术：

燃烧器按照类型和应用领域分为工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或者金属钛等耐腐蚀、耐高温的材料制成。低氮燃烧器也属于燃烧器，它是通过调节燃烧空气和燃烧头，这样可以获得最佳的燃烧参数。

现有的低氮燃烧器燃料和空气混合不够，这样使得混合燃料点火后燃烧不彻底，产生大量no气体；同时现有使用沼气、生物质可燃气等燃料的燃烧器在排放的气体中还有一部分气体是可以燃烧的，直接排放不仅浪费燃料，而且对环境也造成危害。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种沼气、生物质可燃气多燃料低氮型燃烧器。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种沼气、生物质可燃气多燃料低氮型燃烧器，包括混合室，混合室一端通过连接法兰一贯通连接有空气管；混合室内从下到上依次安装有过滤装置一、导流板、支架，所述导流板上设有导流孔，所述支架上可转动地安装有旋转叶片；位于导流板上方的混合室的壳体上设有燃气孔，燃气孔外侧连接有燃气管；混合室的另一端通过连接法兰二贯通连接有文丘里管，文丘里管背离连接法兰二一端连接有燃烧机，燃烧机背离文丘里管一端连接有燃烧室，燃烧室的壳体内设有冷却腔，冷却腔一端连接有进水管，冷却腔的另一端连接有出水管；燃烧室一侧通过进气管连接有集烟室，所述进气管上相配合地安装有风机一；所述集烟室通过循环管与所述燃烧机连接，循环管上相配合地安装有风机二；所述集烟室还连接有排气管。

所述空气管上相配合地安装有空气阀门。

所述导流孔和燃气孔均倾斜设置。

所述导流孔的中心线与燃气孔的中心线夹角为100度～145度。

所述导流孔的中心线与燃气孔的中心线夹角为90度。

所述燃气管上相配合地安装有燃气阀门。

所述燃烧室的外侧安装有保护壳。

所述进气管内相配合地安装有过滤装置二。

所述集烟室上安装有一氧化碳检测仪，一氧化碳检测仪连接有控制器。

所述循环管上相配合地安装有电磁阀一，所述排气管上相配合地安装有电磁阀二，所述电磁阀一和电磁阀二均与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将燃料与空气充分混合，从而使得混合燃料能够燃烧充分，减少了no气体的产生；同时本实用新型也可以对燃烧产生的气体进行收集，对收集的气体进行检测，将一氧化碳含量过高的气体进行再次燃烧，节约了能源，也避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处放大图。

图中标记为：空气管101、连接法兰一102、混合室103、过滤装置一104、导流板105、燃气管106、支架107、旋转叶片108、连接法兰二109、文丘里管110、燃烧机111、循环管112、风机二113、电磁阀一114、排气管115、集烟室116、一氧化碳检测仪117、进气管118、风机一119、过滤装置二120、燃烧室121、冷却腔122、保护壳123、导流孔124、燃气孔125。

具体实施方式

如图所示，一种沼气、生物质可燃气多燃料低氮型燃烧器，包括混合室103，混合室103用于将沼气、生物质可燃气等多种燃气与空气进行充分混合，从而使得混合燃料能够被充分燃烧，减少no、co等气体的产生。混合室103的各个连接处需要密封，使用密封圈、密封胶等防止各连接处出现气体泄漏。混合室103一端通过连接法兰一102连接空气管101，空气管101与混合室103贯通连接，送风机可将空气通过空气管101输送到混合室103内。为了对空气管101输送空气的量进行控制，通过为了防止空气管101在不输送空气时，燃气从空气管101向外泄漏，在空气管101上相配合地安装有空气阀门，从而可以通过空气阀门控制空气管101内的空气流量，同时在空气管101不输送空气时，也可以关闭空气阀门，使得混合室103内的燃料不会通过空气管101泄漏。

具体地，在混合室103内从下到上依次安装有过滤装置一104、导流板105、支架107。其中，过滤装置一104用于对输送进混合室103内的空气进行过滤，从而将空气内的杂物过滤。在导流板105上设有导流孔124，空气可穿过导流孔进入到导流板105上方的混合室103内。在位于导流板105上方的混合室103的壳体上设有燃气孔125，优选地，燃气孔125均匀分布在混合室103的壳体上，燃气孔125的外侧连接有燃气管106，沼气、生物质可燃气等多种燃料通过燃气孔125进入到位于导流板105上方的混合室103内。在燃气管106上相配合地安装燃气阀门，从而可以控制燃气的进气量。为了提高燃气和空气的混合效果，可以将导流孔124和燃气孔125均倾斜设置，使得导流孔124的中心线与燃气孔125的中心线夹角为100度～145度，从而实现两股气流相向流动，从而实现两股气流的充分混合；也可以将导流孔124与燃气孔125设为垂直，使得导流孔124的中心线与燃气孔125的中心线夹角为90度，这种设置方式也可以使两股气流充分混合。为了进一步提高燃气和空气的混合效果，在支架107上可转动地安装有旋转叶片108，具体地，在支架107中部安装轴承，在轴承上安装转轴，然后在转轴上安装旋转叶片108，当位于旋转叶片108下方的混合燃料向上流动时，经过旋转叶片108，带动旋转叶片108转动，转动的旋转叶片108将混合燃料进一步充分混合。

在混合室103的另一端通过连接法兰二109连接有文丘里管110，文丘里管110和混合室103贯通连接，经过充分混合的混合燃料进入文丘里管110内，文丘里管110有助于防止回火的情况发生。在文丘里管110背离连接法兰二109的一端连接有燃烧机111，在燃烧机111背离文丘里管110的一端连接有燃烧室121。为了降低燃烧室121内温度，在燃烧室121的壳体内设有冷却腔122，具体地，冷却腔122螺旋状布设在燃烧室121的壳体内。冷却腔122一端连接有进水管，冷却腔122的另一端连接有出水管，从而使得可以通过给冷却腔122内通入流动的水来降低燃烧室121内的温度。为了保护燃烧室121，提高设备使用寿命，在燃烧室121的外侧安装有一层保护壳123，优选地，保护壳123的材料可以是陶瓷。

由于产生的烟气中可能会含有一部分可利用气体，因此在燃烧室121的一侧连接有进气管118，进气管118再连接有集烟室116，在进气管118上相配合地安装有风机一119，风机一119可将产生的烟气抽到集烟室116内。优选地，可以在进气管118内相配合地安装有过滤装置二120，从而将烟气中的杂物过滤。集烟室116连接有循环管112，循环管112再与燃烧机111连接。在循环管112上相配合地安装风机二113，风机二113可将集烟室116内气体抽至燃烧机111内再次燃烧，避免浪费燃烧和污染环境。具体地，在集烟室116上安装一氧化碳检测仪117，或者安装其他可燃气体检测仪，一氧化碳检测仪117可检测集烟室116内一氧化碳的浓度。在循环管112上相配合地安装有电磁阀一114，并将电磁阀一114与控制器电性连接，一氧化碳检测仪117也与控制器电性连接。当一氧化碳检测仪117检测到集烟室116内一氧化碳浓度过高时，控制器可控制电磁阀一114开启，再控制风机二113将集烟室116内气体抽至燃烧机111内再次燃烧。集烟室116还连接有排气管115，排气管115上相配合地安装有电磁阀二，电磁阀二与控制器电性连接。当一氧化碳检测仪117或者其他可燃气体检测仪检测到集烟室116内可燃气体含量较低，无再利用价值，控制器可控制电磁阀二开启，使集烟室116内的气体通过排气管115排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。