获得化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息的方法和控制化学品回收锅炉的方法与流程

技术特征：
1.一种用于获得关于化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息的方法，所述方法包括：
‑
将第一输入参数的值输入到计算模型，该计算模型被配置为基于所述第一输入参数的值来确定所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的值，
‑
第一次运行所述计算模型以获得第一建模结果，
‑
从所述化学品回收锅炉测量指示携带的值，以获得测量结果，
‑
将所述第一建模结果与[a]所述测量结果或[b]从所述测量结果导出的结果进行比较，以获得初级比较结果，
‑
基于所述初级比较结果来调整所述第一输入参数的值，以获得第一输入参数的经调整的值，
‑
将所述第一输入参数的经调整的值输入到所述计算模型，以及
‑
第二次运行所述计算模型，以获得关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息。2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过以下方式来测量指示携带的值：
‑
利用携带检测器直接进行测量，所述携带检测器诸如携带相机或携带探针，和/或
‑
通过测量[i]半焦床的尺寸和[ii]沿所述化学品回收锅炉中的烟气的流动方向在所述化学品回收锅炉的液体注料枪的下游且在所述化学品回收锅炉的过热器的上游的位置处的温度或温度分布中的一个或两个，其中所述液体注料枪被配置为将燃烧的液体供给到所述化学品回收锅炉中，所述半焦床的尺寸诸如高度或体积。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
‑
所述计算模型基于流体动力学，或者
‑
所述计算模型是简化模型，诸如数据驱动神经网络模型；优选地，
‑
所述计算模型基于流体动力学，并且包括用于从流体动力学计算的结果计算所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的值的部分。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一输入参数的值包括以下各项中的一个或两个：
‑
所述化学品回收锅炉内的黑液或棕液的模型颗粒尺寸的值，以及
‑
所述化学品回收锅炉的过热器上的模型沉积物厚度的值，诸如所述化学品回收锅炉的每个过热器上的模型沉积物厚度的值。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
‑
所述计算模型至少包括描述所述化学品回收锅炉的炉膛区域的第一部分；优选地，
‑
所述计算模型还包括描述所述化学品回收锅炉的过热器区域的第二部分；更优选地，所述计算模型包括：
‑
描述所述化学品回收锅炉内部的炉膛区域的第一部分，以及
‑
描述所述化学品回收锅炉内部的过热器区域的第二部分，其中，
‑
所述第一部分的输出被用作对于第二部分的输入。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
‑
所述计算模型包括描述所述化学品回收锅炉的炉膛区域的一部分；所述方法包括：
‑
还将第二输入参数的值输入到所述计算模型，其中，所述第二输入参数的值包括以下各项中的一个或多于一个的值：
‑
通过第一空气入口进入到所述化学品回收锅炉中的第一燃烧空气流量和通过第二空气入口进入到所述化学品回收锅炉中的第二燃烧空气流量，
‑
所述第一空气入口的有效横截面积和所述第二空气入口的有效横截面积，
‑
第一垂直层次处的燃烧空气的温度和第二垂直层次处的燃烧空气的温度，
‑
通过第一注料枪进入到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的第一流量，
‑
通过第二注料枪进入到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的第二流量，
‑
所述化学品回收锅炉的鼓中的压力，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的干物质含量，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的干物质的化学含量，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的热量值，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的温度，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的压力，
‑
将黑液或棕液供给到所述化学品回收锅炉中的第一注料枪的第一角度，
‑
将黑液或棕液供给到所述化学品回收锅炉中的第二注料枪的第二角度，
‑
进入到所述化学品回收锅炉的炉膛中的浓缩的不可凝气体的流量，
‑
进入到所述化学品回收锅炉的炉膛中的另一辅助燃料的流量，以及
‑
烟气的氧气含量。7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
‑
所述计算模型包括描述所述化学品回收锅炉的炉膛区域的第一部分和描述所述化学品回收锅炉的过热器区域的第二部分；所述方法包括：
‑
还将第二输入参数的值输入到所述计算模型，其中，所述第二输入参数的值包括以下各项中的一个或多于一个的值：
‑
通过第一空气入口进入到所述化学品回收锅炉中的第一燃烧空气流量和通过第二空气入口进入到所述化学品回收锅炉中的第二燃烧空气流量，
‑
所述第一空气入口的有效横截面积和所述第二空气入口的有效横截面积，
‑
第一垂直层次处的燃烧空气的温度和第二垂直层次处的燃烧空气的温度，
‑
通过第一注料枪进入到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的第一流量，
‑
通过第二注料枪进入到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的第二流量，
‑
所述化学品回收锅炉的鼓中的压力，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的干物质含量，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的干物质的化学含量，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的热量值，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的温度，
‑
供给到所述化学品回收锅炉中的黑液或棕液的压力，
‑
将黑液或棕液供给到所述化学品回收锅炉中的第一注料枪的第一角度，
‑
将黑液或棕液供给到所述化学品回收锅炉中的第二注料枪的第二角度，
‑
进入到所述化学品回收锅炉的炉膛中的浓缩的不可凝气体的流量，
‑
进入到所述化学品回收锅炉的炉膛中的另一辅助燃料的流量，
‑
烟气的氧气含量，
‑
供给到第一过热器中的蒸汽的第一温度，
‑
供给到第一过热器中的蒸汽的第一压力，
‑
供给到第一过热器中的蒸汽的第一质量流量，
‑
供给到第二过热器中的蒸汽的第二温度，
‑
供给到第二过热器中的蒸汽的第二压力，
‑
供给到第二过热器中的蒸汽的第二质量流量，
‑
从第二过热器排出的蒸汽的第三温度，
‑
从第二过热器排出的蒸汽的第三压力，
‑
从第二过热器排出的蒸汽的第三质量流量，
‑
从第一过热器排出的蒸汽的第四温度，
‑
从第一过热器排出的蒸汽的第四压力，
‑
从第一过热器排出的蒸汽的第四质量流量，
‑
从最后的过热器排出的过热蒸汽的出口温度和出口压力，其中，所述最后的过热器是沿蒸汽的流动方向的最后一个，通常在利用蒸汽的蒸汽轮机之前，
‑
对于每个过热器的进入所述过热器中的蒸汽的温度、压力和流量以及离开所述过热器的蒸汽的温度、压力和流量，
‑
第一过热器的重量，
‑
第二过热器的重量，以及
‑
所述过热器区域中的气体的速度分布的速度。8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述计算模型包括描述所述化学品回收锅炉的炉膛区域的第一部分并且所述计算模型被配置为：
‑
对所述化学品回收锅炉内部的燃烧状况进行建模，以及
‑
通过使用这样建模的所述化学品回收锅炉内部的燃烧状况来计算燃烧质量的值，其中，所述化学品回收锅炉内部的燃烧状况包括以下各项中的一个或多于一个：
‑
炉膛区域中的携带颗粒的存在，
‑
炉膛区域中的携带颗粒的量，
‑
半焦床附近的温度，
‑
半焦床附近的氧气(o2)的含量，
‑
半焦床的尺寸，
‑
炉膛区域中的气体的温度分布，
‑
炉膛区域中的气体的温度分布的方差，
‑
炉膛区域中的气体的温度分布的对称性，
‑
炉膛区域中的气体的流速分布，
‑
炉膛区域中的气体的流速分布的方差，
‑
通过所述化学品回收锅炉的炉膛的壁的热通量，
‑
在所述化学品回收锅炉的炉膛的壁上的黑液或棕液液滴积聚，
‑
炉膛区域中的一氧化碳(co)的含量，
‑
炉膛区域中的氧气(o2)的含量，以及
‑
炉膛区域中的氮氧化物(nox)的含量。9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述计算模型包括描述所述化学品回收锅炉的炉膛区域的第一部分和描述所述化学品回收锅炉的过热器区域的第二部分，并且所述计算模型被配置为：
‑
对所述化学品回收锅炉内部的燃烧状况进行建模，以及
‑
通过使用这样建模的所述化学品回收锅炉内部的燃烧状况来计算燃烧质量的值，其中，所述化学品回收锅炉内部的燃烧状况包括以下各项中的一个或多于一个：
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的携带颗粒的存在，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的携带颗粒的量，
‑
半焦床附近的温度，
‑
半焦床附近的氧气(o2)的含量，
‑
半焦床的尺寸，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的气体的温度分布，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的气体的温度分布的方差，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的气体的温度分布的对称性，
‑
过热器的表面的温度分布，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的气体的流速分布，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的气体的流速分布的方差，
‑
过热器区域中的气体的流速的湍流，
‑
过热器区域中的灰粘区域的位置和尺寸，
‑
通过所述化学品回收锅炉的炉膛的壁的热通量，
‑
在所述化学品回收锅炉的炉膛的壁上的黑液或棕液液滴积聚，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的一氧化碳(co)的含量，
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的氧气(o2)的含量，以及
‑
炉膛区域和/或过热器区域中的氮氧化物(nox)的含量。10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一输入参数的值包括所述化学品回收锅炉内的黑液或棕液的模型颗粒尺寸的值，所述方法包括：
‑
在第一时间实例测量指示所述化学品回收锅炉内部的半焦床的第一尺寸的第一值，
‑
在第二时间实例测量指示所述半焦床的第二尺寸的第二值，
‑
使用所述第一值和所述第二值来确定所述半焦床的真实生长速率，
‑
使用所述第一建模结果来确定所述半焦床的模型生长速率，
‑
比较所述半焦床的真实生长速率与所述半焦床的模型生长速率，以获得所述初级比较结果，以及
‑
基于所述初级比较结果来调整所述模型颗粒尺寸；优选地，所述方法包括：
‑
确定所述真实生长速率大于所述模型生长速率，并且调整所述第一输入参数的值的步骤包括增大所述模型颗粒尺寸的值，和/或
‑
确定所述真实生长速率小于所述模型生长速率，并且调整所述第一输入参数的值的步骤包括减小所述模型颗粒尺寸的值。11.根据权利要求10所述的方法，其中，
‑
使用相机、优选地使用至少两个相机来测量指示所述半焦床的第一尺寸的第一值，其中，
‑
所述一个或多个相机被配置为对所述半焦床成像；优选地，
‑
所述一个或多个相机被配置为还确定所述半焦床的温度。12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一输入参数的值包括所述化学品回收锅炉的过热器上的模型沉积物厚度的值，所述方法包括：
‑
测量第一位置处的第一真实温度或温度分布，所述第一位置沿所述化学品回收锅炉内部的烟气的流动方向被布置在注料枪的下游和过热器的上游，所述注料枪被配置为将黑液或棕液供给到所述化学品回收锅炉中，
‑
测量第二位置处的第二真实温度或温度分布，其中，所述第二位置被布置为使得至少过热器沿所述化学品回收锅炉内部的烟气的流动方向被布置在所述第一位置与所述第二位置之间，
‑
使用所述第一真实温度或温度分布和所述第二真实温度或温度分布来确定真实温度差，
‑
使用所述第一建模结果确定所述第一位置处的第一模型温度或温度分布，
‑
使用所述第一建模结果确定所述第二位置处的第二模型温度或温度分布，
‑
使用所述第一模型温度或温度分布和所述第二模型温度或温度分布来确定模型温度差，
‑
将所述真实温度差与所述模型温度差进行比较，以获得所述初级比较结果，以及
‑
基于所述初级比较结果来调整所述过热器上的模型沉积物厚度的值；优选地，所述方法包括：
‑
确定所述真实温度差大于所述模型温度差，并且增大所述化学品回收锅炉的过热器上的模型沉积物厚度的值，和/或
‑
确定所述真实温度差小于所述模型温度差，并且减小所述化学品回收锅炉的过热器上的模型沉积物厚度的值。13.根据权利要求12所述的方法，其中，
‑
所述第一输入参数的值包括所述化学品回收锅炉的每个过热器上的模型沉积物厚度的值，所述方法包括：
‑
调整所述模型沉积物厚度的值中的至少一个。14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，通过以下各项来测量第二真实温度或温度分布：
‑
声学高温测定法，
‑
光学高温测定法，
‑
抽吸高温计，
‑
激光光谱法，和/或
‑
一个或多个温度计。15.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一输入参数的值包括所述化学品回收锅炉内的黑液或棕液的模型颗粒尺寸的值，所述方法包括：
‑
测量第三位置处的第三真实温度分布，所述第三位置沿所述化学品回收锅炉内的烟气的流动方向被布置在注料枪的下游和过热器的上游，所述喷射枪被配置为将黑液或棕液供给到所述化学品回收锅炉中，
‑
使用所述第一建模结果来确定所述第三位置处的第三模型温度分布，
‑
将所述第三真实温度分布与所述第三模型分布进行比较，以获得所述初级比较结果，以及
‑
基于所述初级比较结果来调整所述模型颗粒尺寸的值；优选地，所述方法包括：
‑
确定所述第二真实温度分布的平均值高于所述第二模型温度分布的平均值，并且调整所述第一输入参数的步骤包括减小所述模型颗粒尺寸，和/或
‑
确定所述第二真实温度分布的平均值低于所述第二模型温度分布的平均值，并且调整所述第一输入参数的步骤包括增大所述模型颗粒尺寸。16.根据权利要求15所述的方法，其中，通过以下各项来测量所述第一真实温度或温度分布和/或所述第三真实温度分布：
‑
声学高温测定法，
‑
光学高温测定法，
‑
抽吸高温计，
‑
激光光谱法，和/或
‑
一个或多个温度计。17.根据权利要求1或2所述的方法，包括，在将所述第一输入参数的值输入到所述计算模型之前，
‑
将所述第一输入参数的初始值输入到所述计算模型，
‑
运行所述计算模型以获得描述所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的初始建模结果，
‑
将所述初始建模结果与[a]所述测量结果或[b]从所述测量结果导出的结果进行比较，以获得初始比较结果，以及
‑
基于所述初级比较结果来调整所述第一输入参数的初始值，以获得所述第一输入参数的值。18.一种用于控制化学品回收锅炉的方法，所述方法包括：
‑
根据权利要求1所述的获得关于化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息，以及
‑
通过电子控制单元，使用关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息来控制所述化学品回收锅炉。19.一种用于控制化学品回收锅炉的方法，所述方法包括：
‑
根据权利要求6所述的获得关于化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息，
‑
定义第一控制程序，
‑
根据所述第一控制程序来调整所述第二输入参数的值，以获得所述第二输入参数的
第一经调整的值，
‑
将所述第二输入参数的第一经调整的值输入到所述计算模型，
‑
此后，运行所述计算模型，以获得关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的次级信息，以及
‑
使用关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的次级信息来控制所述化学品回收锅炉。20.根据权利要求19所述的方法，包括：
‑
定义第二控制程序，
‑
根据所述第二控制程序来调整所述第二输入参数的值，以获得所述第二输入参数的第二经调整的值，
‑
将所述第二输入参数的第二经调整的值输入到所述计算模型，
‑
此后，运行所述计算模型，以获得关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的三级信息，以及
‑
使用关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的次级信息和三级信息来控制所述化学品回收锅炉。21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其中，
‑
在第一时间段期间执行根据前述权利要求的获得关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息的步骤，所述方法包括：
‑
在第二时间段期间，根据权利要求1所述的方法，获得关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的第二信息，以及
‑
通过电子控制单元，使用关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的第二信息来控制所述化学品回收锅炉，其中，
‑
所述第二时间段在第一时间段结束后开始，例如，所述第二时间段在所述第一时间段结束后至少1分钟开始。22.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，包括控制以下各项中的至少一个：
‑
供给到所述化学品回收锅炉的炉膛中的黑液或棕液的温度，
‑
供给到所述化学品回收锅炉的炉膛中的黑液或棕液的压力，
‑
注料枪的角度，所述注料枪被配置为将液体供给到所述化学品回收锅炉中，
‑
与第二注料枪的第二角度无关地控制第一注料枪的第一角度，
‑
通过所述注料枪的黑液或棕液的流量，
‑
与通过第二注料枪的黑液或棕液的第二流量无关地控制通过第一注料枪的黑液或棕液的第一流量，
‑
进入到所述炉膛中的燃烧空气流量，
‑
与通过第二空气入口的燃烧空气流量无关地控制通过第一空气入口的燃烧空气流量，
‑
与第二空气入口的有效横截面积无关地控制第一空气入口的有效横截面积，
‑
通过第一空气入口的燃烧空气的温度，以及
‑
与通过第二空气入口的燃烧空气的温度无关地控制通过第一空气入口的燃烧空气的温度。

技术总结
一种用于获得关于化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息的方法。所述方法包括：将第一输入参数的值输入到计算模型，该计算模型被配置为基于第一输入参数的值来确定所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的值，以及第一次运行所述计算模型以获得第一建模结果。所述方法包括：从所述化学品回收锅炉测量指示携带的值以获得测量结果；将第一建模结果与[a]所述测量结果或[b]从所述测量结果导出的结果进行比较，以获得初级比较结果；以及基于所述初级比较结果来调整第一输入参数的值，以获得第一输入参数的经调整的值。所述方法包括：将第一输入参数的经调整的值输入到所述计算模型，以及第二次运行所述计算模型以获得关于所述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息。述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息。述化学品回收锅炉中的液体的燃烧质量的信息。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：维美德自动化有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/9/6