一种高效催化燃烧系统的制作方法

1.本实用新型属于催化燃烧领域，尤其是涉及一种高效催化燃烧系统。


背景技术：

2.催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下，把有机废气分解为无毒的二氧化碳和水的过程，已广泛应用于橡胶塑料加工、油漆生产、印刷包装等各种化工车间有害有机废气的处理，具有应用广泛以及效果显著的特点。在现有的技术条件下，由于生产型企业对设备的环保性能以及能源消耗提出了更高的要求，现有的催化燃烧设备普遍存在着催化效果需进一步提高，以及能源消耗大的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效催化燃烧系统，配合使用换热箱、加热箱、催化箱、排气管道、s型弯管以及上下交替设置的四个电加热板，可以实现对废气的高效预热以及能源回收利用，具有催化效果好以及能源消耗小的特点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高效催化燃烧系统，包括换热箱、加热箱以及催化箱；换热箱出气口与加热箱进气口连接，加热箱出气口与催化箱进气口连接，催化箱出气口与排气管道一端连接，排气管道另一端与换热箱底部连通，换热箱顶部设有排放口，换热箱侧壁上设有进气口，换热箱出气口与换热箱进气口分设在换热箱的左右侧壁上；换热箱内设有多个s型弯管，所有s型弯管的进气口相互连通并与换热箱进气口密封连接，所有s型弯管的出气口相互连通并与换热箱出气口密封连接；加热箱内壁上表面设有两个竖直设置的电加热板，加热箱内壁下表面设有两个竖直设置的电加热板，四个电加热板沿水平方向上下交替设置形成用于空气流通的s形气流通道；催化箱内设有三个蜂窝催化剂，三个蜂窝催化剂等距设置，催化箱与加热箱相邻一端内壁上设有用于点燃蜂窝催化剂的电加热器；电加热板及电加热器均与控制开关连接。
6.进一步的，s型弯管设有四个。
7.进一步的，换热箱进气口上设有过滤网。
8.进一步的，排放口上设有排气格栅。
9.进一步的，换热箱底部、加热箱底部以及催化箱底部均设有支撑腿。
10.进一步的，换热箱、加热箱以及催化箱内均设有温度传感器，三个温度传感器分别与外部温度显示器连接。
11.进一步的，催化箱顶部设有螺栓固定连接的盖板。
12.相对于现有技术，本实用新型一种高效催化燃烧系统，具有以下优势：
13.本实用新型一种高效催化燃烧系统，配合使用换热箱、加热箱、催化箱、排气管道、s型弯管以及上下交替设置的四个电加热板，可以实现对废气的高效预热以及能源回收利用，具有催化效果好以及能源消耗小的特点。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例一种高效催化燃烧系统结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一种高效催化燃烧系统主视示意图；
18.图3为本实用新型实施例一种高效催化燃烧系统s型弯管示意图；
19.图4为本实用新型实施例一种高效催化燃烧系统原理示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
换热箱；11
‑
s型弯管；2
‑
加热箱；21
‑
电加热板；3
‑
催化箱；31
‑
电加热器；32
‑
蜂窝催化剂；4
‑
排气管道。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]
如图1
‑
4所示，一种高效催化燃烧系统，包括换热箱1、加热箱2以及催化箱3；换热箱1出气口与加热箱2进气口连接，加热箱2出气口与催化箱3进气口连接，催化箱3出气口与排气管道4一端连接，排气管道4另一端与换热箱1底部连通，换热箱1顶部设有排放口，换热箱1侧壁上设有进气口，换热箱1出气口与换热箱1进气口分设在换热箱1的左右侧壁上；换热箱1内设有多个s型弯管11，所有s型弯管11的进气口相互连通并与换热箱1进气口密封连接，所有s型弯管11的出气口相互连通并与换热箱1 出气口密封连接；加热箱2内壁上表面设有两个竖直设置的电加热板21，加热箱2内壁下表面设有两个竖直设置的电加热板21，四个电加热板21沿水平方向上下交替设置形成用于空气流通的s形气流通道；催化箱3内设有三个蜂窝催化剂32，三个蜂窝催化剂32等距设置，催化箱3与加热箱2相邻一端内壁上设有用于点燃蜂窝催化剂32的电加热器31；电加热板21及电加热器31均与控制开关连接。
[0027]
在本实施例的实际应用中，首先废气进入到换热箱1内，通过s型弯管 11进入到加热箱2内，沿四个电加热板21水平方向上下交替设置形成的s 形气流通道向前流动，s形气流通道有效减低了废气流速，同时也增大了废气与电加热板21的接触面积以及时间，有效提高了废气的预热效果，预热后的废气继续向前，进入到催化箱3，此时电加热器31点燃蜂窝催化剂32 对废气进行催化，完成催化燃烧后的高温气体由排气管道4流回到换热箱1 内，对多个s型弯管11进行加热后，最终由换热箱1顶部的排放口排出。
[0028]
在本实施例中，操作人员可对流入换热箱1内废气混合一定比例的空气，实现稳定的催化燃烧效果。
[0029]
如图1
‑
4所示，s型弯管11设有四个。
[0030]
如图1
‑
4所示，换热箱1进气口上设有过滤网。
[0031]
过滤网是用于过滤掉待催化燃烧废气中的杂质。
[0032]
如图1
‑
4所示，排放口上设有排气格栅。
[0033]
如图1
‑
4所示，换热箱1底部、加热箱2底部以及催化箱3底部均设有支撑腿。
[0034]
如图1
‑
4所示，换热箱1、加热箱2以及催化箱3内均设有温度传感器，三个温度传感器分别与外部温度显示器连接。
[0035]
操作人员可以根据温度传感器的读数，控制电加热板21及电加热器31。
[0036]
如图1
‑
4所示，催化箱3顶部设有螺栓固定连接的盖板。
[0037]
操作人员可以通过打开盖板，更换催化箱3内的蜂窝催化剂32。
[0038]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。