一种移动吸尘装置的制作方法

本申请涉及车间吸尘装置，尤其领域涉及一种移动吸尘装置。

背景技术：

车间是企业内部组织生产的基本单位，在车间内设置生产设备用于产品制备。在一些生产需求量较大的化工企业，需要利用锅炉等多个设备进行生产，而这些生产设备在运行中经常会产生较多的烟尘，产生的烟尘如果不及时排出，长时间存在于车间不但污染污染环境，更严重将会危害现场工作人员身体健康。

目前很多企业利用固定安装的烟尘管将烟尘疏通至车间外，进而对车间排尘。但是，固定安装的烟尘管吸尘效果较差，并且在安装和维修清洗时较费时费力。

为此，本申请提供一种移动吸尘罩来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种移动的吸尘罩，解决了现有技术中固定安装的烟尘管吸尘效果较差，并且在安装和维修清洗时较费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种移动吸尘装置，包括：炉体平台、立柱、吊梁，所述吊梁上设置有起吊装置，所述立柱上安装有方向管道，所述方向管道顶部滑动连接有移动小车；远离所述炉体平台的地面上设置有第一轨道，所述炉体平台的上方设置有第二轨道，所述炉体平台上设置有吸尘罩，所述吸尘罩包括底罩和顶罩，所述底罩与所述顶罩固定连接，所述底罩的底部设置有维修门、第一滑轮组和第二滑轮组，所述第一滑轮组与所述第一轨道滑动连接，所述第二滑轮组与所述第二轨道滑动连接；所述顶罩的上端设置吊环，所述顶罩的一侧设置有出风管，所述出风管与所述方向管道通过所述移动小车连通。

进一步的，所述方向管道上安装有滑轨，所述移动小车在所述滑轨上滑行。

进一步的，所述起吊装置为电动天车。

进一步的，所述顶罩的上端宽度小于下端宽度。

进一步的，所述底罩和所述顶罩均由槽钢搭建。

进一步的，所述吸尘罩选用皮带作为罩面。

进一步的，所述底罩和所述顶罩的高度分别为4250cm、2200cm。

进一步的，所述立柱上固定安装有支架，所述方向管道安装于所述支架上。

相较于现有技术，本申请提供的可移动的吸尘装置，包括：炉体平台、立柱、吊梁，吊梁上设置有起吊装置，立柱上安装有方向管道，方向管道顶部滑动连接有移动小车；远离炉体平台的地面上设置有第一轨道，炉体平台的上方设置有第二轨道，炉体平台上设置有吸尘罩，吸尘罩包括底罩和顶罩，底罩与顶罩固定连接，底罩的底部设置有维修门、第一滑轮组和第二滑轮组，第一滑轮组与第一轨道滑动连接，第二滑轮组与第二轨道滑动连接；顶罩的上端设置吊环，顶罩的一侧设置有出风管，出风管与方向管道通过移动小车连通。

在使用该吸尘装置时，将底罩、顶罩、出风管和方向管道连通后可以进行吸尘，并且底罩和顶罩的吸尘空间尺寸较大，因此，吸尘效果较好。同时，吸尘罩顶部的起吊装置和底罩底部的第一滑轮组和第二滑组可以使吸尘罩在水平方向移动，因此在吸尘罩安装时非常方便，与此同时，底罩上设置的维修门方便工作人员进入吸尘罩内维修清洗。

由此可见，该吸尘装置不但吸尘效率较好，并且方便安装和维修清洗。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的移动吸尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的吸尘罩的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

本申请的核心是提供一种移动吸尘装置，可以解决固定安装的烟尘管吸尘效果较差，并且在安装和维修清洗时较费时费力的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的移动吸尘装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的吸尘罩的侧视图。如图1所示，包括：炉体平台1、立柱2、吊梁3，吊梁3上设置有起吊装置31，立柱2上安装有方向管道21，方向管道21顶部滑动连接有移动小车22；远离炉体平台1的地面上设置有第一轨道31，炉体平台1的上方设置有第二轨道32，炉体平台1上设置有吸尘罩，吸尘罩包括底罩02和顶罩03，底罩02与顶罩03固定连接，底罩02的底部设置有维修门33、第一滑轮组34和第二滑轮组35，第一滑轮组34与第一轨道31滑动连接，第二滑轮组35与第二轨道32滑动连接；顶罩03的上端设置吊环36，顶罩03的一侧设置有出风管37，出风管37与方向管道21通过移动小车22连通。

具体的，吊梁3位于车间的顶部，吊梁3上设置有起吊装置31。起吊装置31在吸尘罩的顶部进行吊装移动。进一步的，起吊装置31为电动天车。电动天车包括有驱动电机311、皮带滚轮312、起吊勾313等结构，具体可参见现有技术，此处不一一赘述。当然，起吊装置31也可以为液压起吊绳等。在顶罩03的上端设置吊环36，方便起吊装置31吊装。立柱2上安装有方向管道21，方向管道21用于输送烟尘至车间外部。为了方便安装方向管道21，进一步的，立柱2上固定安装有支架25，方向管道21安装于支架25上。在方向管道21顶部滑动连接有移动小车22，进一步的，方向管道21上安装有滑轨211，移动小车22在滑轨211上滑行。在顶罩03的一侧设置有出风管37，出风管37与方向管道21通过移动小车22连通。也就是说，出风管37与方向管道21是连通的，烟尘通过出风管37后进入方向管道21排出。移动小车22能够在方向管道21上方滑行，进而带动出风管37并对吸尘罩的位置进行调整。需要说明的是，在方向管道21的末端安装有风机等吸尘装置实现吸附，在图中未画出。

具体的，吸尘罩包括底罩02和顶罩03，底罩02位于底部呈倒l型，顶罩03位于底罩02的上方且顶罩03与底罩02固定连接。进一步的，底罩02和顶罩03的高度分别为4250cm、2200cm。顶罩03呈∩型，进一步的，顶罩03的上端宽度小于下端宽度。底罩02与顶罩03固定连接，为了提高吸尘罩的稳固性和牢固性，进一步的，底罩02和顶罩03均由槽钢搭建。考虑到提高吸尘的效率，进一步的，吸尘罩选用皮带作为罩面。皮带铺装在吸尘罩的外部，作为吸尘罩面。由于皮带被吸附后闭合效果更好，因此吸尘效率更高。其中，皮带在图中未画出。在炉体平台1上方产生烟尘，如图1所示，在吸尘时，底罩02覆盖在炉体平台1的上方(出烟尘的位置处)，进而烟尘可以由底罩02与炉体平台1相邻接的位置处进入吸尘罩内。同时，在底罩02的底部设置有维修门33、第一滑轮组34和第二滑轮组35，第一滑轮组34与第一轨道31滑动连接，第二滑轮组35与第二轨道32滑动连接。如图2所示，第二滑轮组35为两个滚轮，第二轨道32为可以使两个滚轮滑行的双轨道，图中只画出一个。同样的，第一滑轮组34也为两个，第一滑轮组34在第一轨道31上滑行。因此，吸尘罩在需要对炉体平台1吸尘时，可以通过第一滑轮组34、第二滑轮组35、移动小车22和起吊装置31进行位置的调整和移动，非常方便安装。底罩02上的维修门33用于维修人员进入吸尘罩内进行清理或者维修。

相较于现有技术，在使用本申请提供的可移动的吸尘装置时，将底罩、顶罩、出风管和方向管道连通后可以进行吸尘，并且底罩和顶罩的吸尘空间尺寸较大，因此，吸尘效果较好。同时，吸尘罩顶部的起吊装置和底罩底部的第一滑轮组和第二滑组可以使吸尘罩在水平方向移动，因此在吸尘罩安装时非常方便，与此同时，底罩上设置的维修门方便工作人员进入吸尘罩内维修清洗。

由此可见，该吸尘装置不但吸尘效率较好，并且方便安装和维修清洗。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。