一种具有高效进风系统的新型生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其涉及一种具有高效进风系统的新型生物质气化炉。

背景技术：

我国农村多数地区仍是采用大锅灶燃烧柴火，稻草等燃料来烧饭做水，因为燃料的热量利用率不高，绝大多数燃烧产生的可燃气体都直接散发到大气中去了，造成很大的浪费，且烟气中含碳量高，对大气的污染较为严重，随着技术的发展以及人们环保意识的增强，人们开始使用生物质气化炉来将生物质秸秆转化为燃气，通过燃气的燃烧来获取热量，来解决能源以及污染问题。

现有技术中，在通过进风管向汽化炉中通风时，喷头不能活动导致供氧范围较小，且喷头喷风的方向单一，而有的供氧喷头虽然可以活动，但是需要提供额外的电能来驱动喷头，消耗电能，经济成本高。

为此，我们提出一种具有高效进风系统的新型生物质气化炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的供氧范围小、进风不均匀、进风喷头方向单一等问题，而提出的一种具有高效进风系统的新型生物质气化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有高效进风系统的新型生物质气化炉，包括炉体和环形风室，所述炉体的侧壁与环形风室的侧壁通过多个支杆固定连接，所述环形风室与所述炉体之间设有多个通风管，所述炉体的内壁连接有与通风管连通的软管，所述软管远离通风管的一端密封连接有喷风口，所述炉体的内壁固定连接有多个平台，所述平台的上端侧壁通过转轴转动连接有齿轮，所述转轴为中空结构，且平台的上侧还固定连接有固定轴，所述固定轴位于转轴内，且固定轴的外壁与转轴的内壁通过扭转弹簧连接，所述环形风室的侧壁密封连接有进风管，所述环形风室的侧壁固定连接有与进风管匹配的挡风板，所述挡风板倾斜设置，所述炉体的侧壁转动连接有磁环，所述磁环的侧壁通过多个支架固定连接有转环，所述转环的侧壁固定连接有多个均匀设置的风杯，所述炉体的内壁转动连接有与磁环匹配的磁力环，所述磁力环的侧壁固定连接有多个与齿轮匹配的弧形齿条，且多个弧形齿条呈间隔设置。

优选的，所述通风管远离软管的一端密封连接有进风口，所述进风口的投影为梯形，所述进风口的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离进风口的一端与环形风室的内壁固定连接。

优选的，所述环形风室的内壁固定连接有环形滑轨，所述转环的侧壁固定连接有与环形滑轨匹配的运动件。

优选的，所述环形风室的内壁涂覆有加强层。

优选的，所述磁力环的侧壁设有耐磨层，所述耐磨层与炉体的内壁相抵。

优选的，所述喷风口的投影为梯形，且喷风口远离软管的侧壁比靠近软管的侧壁内径更大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、生物质气化炉的环形风室与炉体通过多个通风管封闭连接可以从各个方向大量进风，增加进风面积，保证了进风效率，并且每个喷风口下端与齿轮用扭转弹簧卡接，齿轮由磁力环上均匀分布的弧形齿条带动，在齿条不与齿轮啮合时，扭转弹簧的反弹力使喷风口复位，可以实现喷风口的往复运动，这样可以使炉内进风均匀，并且进一步扩大供氧面积，从而使反应更加充分，增加燃料的利用率，产生的废料较少。

2、当有风进入环形风室时，由于挡板的存在可使风定向吹动，风力通过转环上的风杯带动转环，进而带动磁环转动，磁环带动与之匹配的磁力环转动，这样就不需要额外的动力来带动喷风口转动，有效的节约经济成本，环保节能。

3、投影为梯形的进风口保证了氧气的大量输入，有效的促进环形风室内的空气进入到反应炉中，及时供氧，并且磁力环侧壁设有耐磨层，使磁力环与炉体的摩擦力减小，减少磁力环工作时的损耗，可以延长磁力环的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有高效进风系统的新型生物质气化炉的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为环形风室和炉体的连接结构示意图。

图中：1环形风室、2进风管、3挡风板、4风杯、5转环、6支杆、7磁环、8炉体、9磁力环、10支架、11通风管、12弧形齿条、13平台、14齿轮、15喷风口、16软管、17扭转弹簧、18耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有高效进风系统的新型生物质气化炉，包括炉体8和环形风室1，环形风室1的内壁固定连接有环形滑轨，环形风室1的内壁涂覆有加强层，转环5的侧壁固定连接有与环形滑轨匹配的运动件，滑轨与运动件的使用可以减少转环5的摩擦力，从而减小损耗，并且能够固定转环5使之稳定运转，炉体8的侧壁与环形风室1的侧壁通过多个支杆6固定连接，环形风室1与炉体8之间设有多个通风管11，通风管11远离软管16的一端密封连接有进风口，进风口的投影为梯形，可以把环形风室1内的空气更快地输送到炉内，进风口的侧壁固定连接有连接杆，连接杆远离进风口的一端与环形风室1的内壁固定连接，炉体8的内壁连接有与通风管11连通的软管16，软管16远离通风管11的一端密封连接有喷风口15，喷风口15的投影为梯形，且喷风口15远离软管16的侧壁比靠近软管16的侧壁内径更大，可以使喷风口15扩大喷风面积，提高输送氧气的效率；

炉体8的内壁固定连接有多个平台13，平台13的上端侧壁通过转轴转动连接有齿轮14，转轴为中空结构，且平台13的上侧还固定连接有固定轴，固定轴位于转轴内，且固定轴的外壁与转轴的内壁通过扭转弹簧17连接，环形风室1的侧壁密封连接有进风管2，环形风室1的侧壁固定连接有与进风管2匹配的挡风板3，挡风板3倾斜设置，炉体8的侧壁转动连接有磁环7，磁环7的侧壁通过多个支架10固定连接有转环5，转环5的侧壁固定连接有多个均匀设置的风杯4，炉体8的内壁转动连接有与磁环7匹配的磁力环9，磁力环9的侧壁设有耐磨层18，耐磨层18与炉体8的内壁相抵，耐磨层18减少了磁力环9的损耗，提高磁力环9的使用寿命，磁力环9的侧壁固定连接有多个与齿轮14匹配的弧形齿条12，且多个弧形齿条12呈间隔设置。

本实用新型中，当有风从进风管2进入环形风室1时，由于挡风板3的存在，风会定向流动，从而吹动转环5上的风杯4，带动转环5转动，因此磁环7也会转动，此时与磁环7相匹配的磁力环9则会因为磁力的作用也会随之转动，当弧形齿条12与平台13上的齿轮14啮合时，固定在齿轮14上的喷风口15实现偏转，与齿轮14卡接的扭转弹簧17发生形变，当弧形齿条12与齿轮14分离后，扭转弹簧17的反弹力使喷风口15反向偏转，从而实现了喷风口15的往复运动，使炉内进风面积大，供氧量均匀，喷风口15可向多个方向供氧，使反应物充分燃烧，提高燃料的利用率，这样产生的废料较少，并且用风力驱动不需要提供额外的动力，节约经济成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。