用于圣火盆的可调节式稳焰装置的制作方法

1.本发明涉及圣火盆技术领域，特别涉及一种可调节式稳焰装置及包括该可调节式稳焰装置的圣火盆。


背景技术：

2.在圣火传递过程中，会遇到各种恶劣的环境，如高海拔、下雨天、不定向风等等，为满足各种运动赛事及庆典活动中的对圣火盆的需求，需要圣火盆满足在大风状态下还能燃烧稳定且能效高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调节式稳焰装置，该可调节式稳焰装置包括气管组件、燃烧器和燃烧挡板。其中燃烧器的连接管一侧设置燃烧挡板正对第二火孔，使得燃烧挡板将第二火孔处的一部分火焰挡向下方对连接管进行加热，解决燃烧器刚开始燃烧时容易熄灭的问题，满足燃烧器在恶劣环境下点火或采火时对火焰稳定燃烧的需求。
4.本发明还提供一种包括所述可调节式稳焰装置的圣火盆。
5.为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，提供了一种可调节式稳焰装置。所述可调节式稳焰装置包括气管组件、燃烧器和燃烧挡板。所述燃烧器包括喷管、环形管、连接管和火盖，所述喷管的一端与所述火盖连接，另一端与所述气管组件连接以使所述喷管连接燃气气源，所述喷管靠近所述气管组件的一侧开设有供空气进入的第一通流孔，所述喷管靠近所述火盖的一侧开设有第二通流孔，所述连接管的一端通过所述第二通流孔与所述喷管连接以将所述连接管的内腔与所述喷管的内腔连通，所述连接管的另一端与所述环形管连接且所述连接管的内腔与所述环形管的内腔连通，所述环形管的壳体表面开设有第一火孔，所述连接管的周壁表面开设有第二火孔。所述火盖的周向表面开设有第三火孔。所述燃烧挡板连接于所述连接管的一侧且与所述连接管的所述第二火孔之间具有间隙。
7.根据本发明的一实施方式，其中，所述燃烧挡板与所述第二火孔的火焰喷射方向的夹角为60
°‑
120
°
。
8.根据本发明的一实施方式，其中，所述燃烧挡板与所述第二火孔之间的间隙为第二火孔直径的0.5
‑
1.5倍。
9.根据本发明的一实施方式，其中，所述燃烧器还包括调节环，所述调节环活动地套设于所述喷管的外表面，所述调节环与所述第一通流孔配合以调节所述第一通流孔的进风面积。
10.根据本发明的一实施方式，其中，所述第一通流孔等间隔环设于所述喷管的侧壁上，所述调节环可升降地套设于所述喷管的外表面。
11.根据本发明的一实施方式，其中，所述燃烧器还包括防止风直吹所述第一通流孔的防护环，所述防护环连接于所述喷管上所述第一通流孔远离所述气管组件的一侧。
12.根据本发明的一实施方式，其中，所述燃烧器还包括防止燃烧回火的节流环，所述节流环设置在所述连接管内且与所述连接管同轴，所述节流环与所述连接管密封连接。
13.根据本发明的一实施方式，其中，所述燃烧器还包括圆盘状的防风盖，所述防风盖的中心与所述火盖远离所述喷管的一侧连接。
14.根据本发明的一实施方式，其中，所述火盖上开设有长条状的火槽，所述火槽设置于所述火盖靠近所述气管组件的一侧。
15.根据本发明的一实施方式，其中，所述火槽与所述第三火孔沿所述火盖的周向错开设置。
16.根据本发明的一实施方式，其中，所述可调节式稳焰装置还包括挡风环，所述挡风环围设于所述第一火孔处且与所述环形管连接。
17.根据本发明的一实施方式，其中，所述第二通流孔的数量为至少三个，所述第二通流孔沿所述喷管的周向等间隔设置，所述连接管的数量和所述燃烧挡板的数量均与所述第二通流孔的数量相对应。
18.根据本发明的另一方面，提供了一种圣火盆。所述圣火盆包括前述的可调节式稳焰装置和锅架，所述锅架包括立板、立柱和固定板，所述立柱和所述立板交替设置以围设成腔体结构，所述固定板在所述腔体结构的内部与所述立柱连接，所述燃烧器与所述固定板连接，所述气管组件与所述立柱连接。
19.根据本发明的一实施方式，其中，所述锅架还包括至少两个横板，至少两个所述横板在所述腔体结构内与所述立柱连接以对所述立柱和所述立板进行支撑。
20.根据本发明的一实施方式，其中，所述圣火盆还包括锅体，所述锅体呈环形盆状结构且与所述立柱连接，所述锅体围设于所述可调节式稳焰装置的外周。
21.本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
22.本发明的可调节式稳焰装置包括气管组件、燃烧器和燃烧挡板。其中燃烧器的连接管一侧设置燃烧挡板正对第二火孔，第二火孔的火焰喷射方向朝向燃烧挡板，且两者之间存在一定的间隙，这部分火焰可以通过间隙喷向火焰根部，火焰喷射在燃烧挡板上，使得燃烧挡板将第二火孔处的一部分火焰挡向下方对连接管进行加热，保证刚开始点燃后即对火焰根部的连接管进行加热，迅速升温连接管，解决燃烧器刚开始燃烧时容易熄灭的问题，同时在第一火孔处设置防护环、第二火孔处设置挡风环、以及第三火孔处设置防风盖，满足燃烧器在恶劣环境下点火或采火时对火焰稳定燃烧的需求。通过所述调节环与所述第一通流孔的配合调节所述第一通流孔的进风面积，保证适应各种环境的燃烧，增加产品的适应性。
附图说明
23.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
24.图1是根据一示例性实施方式示出的可调节式稳焰装置的示意图。
25.图2是根据一示例性实施方式示出的可调节式稳焰装置的俯视图。
26.图3是根据一示例性实施方式示出的可调节式稳焰装置的剖视图。
27.图4是根据一示例性实施方式示出的火盖和防风盖结构示意图。
28.图5是根据一示例性实施方式示出的图2中沿a
‑
a线剖视图。
29.图6是根据一示例性实施方式示出的圣火盆的示意图。
30.图7是根据一示例性实施方式示出的圣火盆的分解图。
31.其中，附图标记说明如下：
32.1、气管组件；2、燃烧器；21、喷管；211、第一通流孔；212、第二通流孔；22、环形管；221、第一火孔；23、连接管；231、第二火孔；24、火盖；241、第三火孔；242、火槽；25、防风盖；26、调节环；27、防护环；28、节流环；3、燃烧挡板；4、挡风环；5、锅架；51、立板；52、立柱；53、固定板；54、横板；6、锅体。
具体实施方式
33.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
34.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
35.如图1至图7所示，图1示出了本发明提供的可调节式稳焰装置的示意图。图2示出了本发明提供的可调节式稳焰装置的俯视图。图3示出了本发明提供的可调节式稳焰装置的剖视图。图4示出了本发明提供的火盖24和防风盖25的结构示意图。图5示出了本发明提供的图2中沿a
‑
a线剖视图。图6示出了本发明提供的圣火盆的示意图。图7示出了本发明提供的圣火盆的分解图。
36.本发明实施例的可调节式稳焰装置包括气管组件1、燃烧器2和燃烧挡板3。所述燃烧器2包括喷管21、环形管22、连接管23和火盖24，所述喷管21的一端与所述火盖24连接，另一端与所述气管组件1连接以使所述喷管21连接燃气气源，所述喷管21靠近所述气管组件1的一侧开设有供空气进入的第一通流孔211，所述喷管21靠近所述火盖24的一侧开设有第二通流孔212，所述连接管23的一端通过所述第二通流孔212与所述喷管21连接以将所述连接管23的内腔与所述喷管21的内腔连通，所述连接管23的另一端与所述环形管22连接且所述连接管23的内腔与所述环形管22的内腔连通，所述环形管22的壳体表面开设有第一火孔221，所述连接管23的周壁表面开设有第二火孔231。所述火盖24的周向表面开设有第三火孔241。所述燃烧挡板3连接于所述连接管23的一侧且与所述连接管23的所述第二火孔231之间具有间隙。
37.其中，气管组件1的两端与喷管21和燃气气源连通，燃气气体通过气管组件1进入喷管21，在第一通流孔211处，空气通过第一通流孔211进入喷管21与燃气气体混合为混合气体，使得燃烧更加充分，混合气体继续向上流动至第二通流孔212处，一部分混合气体通过第二通流孔212进入连接管23和环形管22，由于连接管23和环形管22分别设置有第二火孔231和第一火孔221，点燃混合气体后，火焰从第一火孔221和第二火孔231内喷出，另一部分混合气体继续向上，喷管21的顶部连接有火盖24，火盖24上开设有第三火孔241，这部分混合气体点燃后从第三火孔241处喷射出。在连接管23的一侧设置燃烧挡板3，第二火孔231
的火焰喷射方向朝向燃烧挡板3，且两者之间存在一定的间隙，火焰喷射在燃烧挡板3上，使得燃烧挡板3将一部分火焰挡向下方，这部分火焰可以通过间隙喷向火焰根部，保证刚开始点燃后即对火焰根部的连接管23进行加热，迅速升温火焰根部的连接管23，解决刚开始燃烧容易熄灭的问题。
38.优选地，所述第一火孔221等间隔开设于所述环形管22的圆周表面，所述第二火孔231沿所述连接管23的轴向等间隔开设于所述连接管23的周向表面，所述第三火孔241等间隔开设于所述火盖24的周向表面。
39.在本发明的一个优选实施例中，所述燃烧挡板3与所述第二火孔231的火焰喷射方向的夹角为60
°‑
120
°
。
40.如图1至图5所示，第二火孔231的火焰喷射方向与燃烧挡板3之间的夹角设置为60
°‑
120
°
，保证了第二火孔231的火焰喷射至燃烧挡板3的上半部，燃烧挡板3只将第二火孔231处的小部分火焰折射向连接管23处对连接管23进行加热，即可保证第二火孔231处的火焰稳定性，进而保证燃烧器2被点燃后不容易熄灭。
41.在本发明的一个优选实施例中，所述燃烧挡板3与所述第二火孔231之间的间隙为第二火孔231直径的0.5
‑
1.5倍。
42.如图5所示，燃烧挡板3与第二火孔231之间的间隙为第二火孔231直径的0.5
‑
1.5倍可以保证第二火孔231处的火焰可以有效喷射至燃烧挡板3上，通过燃烧挡板3的折射，其中小部分火焰通过间隙向下折射至连接管23处对其进行加热。
43.优选地，所述燃烧挡板3的横截端面为倒置l形，挡板的下部沿竖直方向设置于所述连接管23的一侧，所述燃烧挡板3的上部向所述第二火孔231的斜上方延伸，使得所述第二火孔231的火焰可以抵达，所述第二火孔231与所述燃烧挡板3上部的夹角为60
°‑
120
°
，火焰抵达所述燃烧挡板3的上部后，喷射向下方的部分可以沿所述燃烧挡板3的下部喷射至连接管23处，也就是第二火孔231处的火焰根部。优选地，所述第二火孔231与所述燃烧挡板3的夹角为75
°
。
44.在本发明的一个优选实施例中，所述燃烧器2还包括调节环26，所述调节环26活动地套设于所述喷管21的外表面，所述调节环26与所述第一通流孔211配合以调节所述第一通流孔211的进风面积。
45.如图1和图3所示，通过将调节环26套设在所述喷管21上且与所述喷管21活动连接，通过调节环26与第一通流孔211的配合来调节第一通流孔211的进风面积，使得空气进气量调节简便，保证适应各种环境的燃烧，增加产品的适应性。
46.在本发明的一个优选实施例中，所述第一通流孔211等间隔环设于所述喷管21的侧壁上，所述调节环26可升降地套设于所述喷管21的外表面。
47.如图3所示，所述第一通流孔211等间隔环设于所述喷管21的侧壁上以保证空气可以从喷管21的外周均匀地流进出喷管21内与燃气气体混合，利于显著提升空气和燃气的混合均匀性。所述第一通流孔211保持在同一高度，通过上下调节调节环26的高度，可改变调节环26与第一通流孔211的配合度，便捷的调节每个第一通流孔211的进风面积，从而实现调节流进喷管21内部的总空气进气量。
48.在本发明的一个优选实施例中，所述燃烧器2还包括防止风直吹所述第一通流孔211的防护环27，所述防护环27连接于所述喷管21上所述第一通流孔211远离所述气管组件
1的一侧。
49.如图1至图4所示，所述防护环27设置于所述第一通流孔211的上方，对第一通流孔211处的不定向风进行阻挡，保证空气可以稳定的由正对第一通流孔211的方向进入喷管21内，进一步增加燃烧器2的火焰稳定性。
50.优选地，所述防护环27与所述喷管21一体形成或固定连接成一个整体。
51.在本发明的一个优选实施例中，所述燃烧器2还包括防止燃烧回火的节流环28，所述节流环28设置在所述连接管23内且与所述连接管23同轴，所述节流环28与所述连接管23密封连接。
52.如图1至图5所示，所述节流环28设置于每个连接管23内，混合气体由第二通流孔212进入连接管23内时，先经过节流环28，关闭气路时，节流环28可以降低回流气体的速度，防止燃烧回火。
53.优选地，节流环28设置于所述连接管23靠近喷管21的一端内腔。
54.在本发明的一个优选实施例中，所述第二通流孔212的数量为至少三个，所述第二通流孔212沿所述喷管21的周向等间隔设置，所述连接管23的数量和所述燃烧挡板3的数量均与所述第二通流孔212的数量相对应。
55.如图1、图2和图5所示，保证每个连接管23都分别通过一个第二通流孔212与喷管21连接，同时每个连接管23的另一端均与环形管22连接，至少三个连接管23分别将喷管21内的混合气体均匀输送至环形管22内。
56.优选地，所述第二通流孔212、连接管23、燃烧挡板3和节流环28的数量均为六个。在本发明的一个优选实施例中，所述燃烧器2还包括圆盘状的防风盖25，所述防风盖25的中心与所述火盖24远离所述喷管21的一侧连接。
57.如图1至图5所示，火盖24的周向上等间隔设置有第三火孔241，防风盖25设置在第三火孔241的上方形成伞状结构，对第三火孔241处的不定向风进行阻挡，保证火焰可以在第三火孔241处稳定的燃烧，进而保证在使用过程中不会因为环境的不定向风或下雨影响导致火焰熄灭，同时将燃烧气体下压形成稳焰回流，迅速加热火盖24，保证气体被点燃后不会熄灭。
58.优选地，防风盖25与火盖24一体形成或固连成一个整体。
59.在本发明的一个优选实施例中，所述火盖24上开设有长条状的火槽242，所述火槽242设置于所述火盖24靠近所述气管组件1的一侧。
60.如图1至图5所示，所述火槽242设置于第三火孔241的下方，至少三个第三火孔241设置于同一高度，至少三个火槽242设置于另一高度，保证火孔之间传火顺利同时火槽242喷射的火焰可以加热第三火孔241处火焰根部的火盖24，使得第三火孔241处的火焰燃烧更稳定。
61.在本发明的一个优选实施例中，所述火槽242与所述第三火孔241沿所述火盖24的周向错开设置。
62.如图1至图5所示，至少三个第三火孔241设置于同一高度，至少三个火槽242设置于另一高度，第三火孔241与火槽242沿火盖24的周向错开设置，使得火槽242处喷射的火焰对火盖24直接进行加热，进一步增加第三火孔241处的火焰稳定性。
63.在本发明的一个优选实施例中，所述可调节式稳焰装置还包括挡风环4，所述挡风
环4围设于所述第一火孔221处且与所述环形管22连接。
64.如图1至图5所示，挡风环4分别对第一火孔221处的火焰外侧和内侧进行遮挡，防止第一火孔221处出现的不定向风吹灭火焰。
65.本发明的可调节式稳焰装置包括气管组件1、燃烧器2、火盖24和燃烧挡板3。其中燃烧器2的连接管23一侧设置燃烧挡板3正对第二火孔231，第二火孔231的火焰喷射方向朝向燃烧挡板3，且两者之间存在一定的间隙，这部分火焰可以通过间隙喷向火焰根部，火焰喷射在燃烧挡板3上，使得燃烧挡板3将第二火孔231处的一部分火焰挡向下方对连接管23进行加热，保证刚开始点燃后即对火焰根部的连接管23进行加热，迅速升温连接管23，解决燃烧器2刚开始燃烧时容易熄灭的问题，满足燃烧器2在恶劣环境下点火或采火时对火焰稳定燃烧的需求。
66.本发明实施例的圣火盆包括前述的可调节式稳焰装置和锅架5，所述锅架5包括立板51、立柱52和固定板53，所述立柱52和所述立板51交替设置以围设成腔体结构，所述固定板53在所述腔体结构的内部与所述立柱52连接，所述燃烧器2与所述固定板53连接，所述气管组件1与所述立柱52连接。
67.如图6和图7所示，立柱52组成腔体结构的四个棱，立板51的两侧边分别与相邻的两个立柱52连接，使得立板51和立柱52交替设置围设形成截面为正多边形的腔体结构，优选地，立柱52和立板51的数量为四个，固定板53容纳在腔体结构的内侧且与立柱52固定，燃烧器2与固定板53固定，即可将可调节式稳焰装置固定在锅架5内部，将稳焰装置的下方进行隐藏，保证圣火盆的美观性。
68.在本发明的一个优选实施例中，所述锅架5还包括至少两个横板54，至少两个所述横板54在所述腔体结构内与所述立柱52连接以对所述立柱52和所述立板51进行支撑。
69.如图6和图7所示，横板54容纳在腔体结构的内部对锅架5进行横向支撑，进一步保证锅架5的稳定性。
70.在本发明的一个优选实施例中，所述圣火盆还包括锅体6，所述锅体6呈环形盆状结构且与所述立柱52连接，所述锅体6围设于所述可调节式稳焰装置的外周。
71.如图6和图7所示，所述锅体6呈环形盆状结构，其底端与立柱52连接，对稳焰装置的上部进行遮挡，避免了稳焰装置上部的突兀，增加了圣火盆的美观性，同时还有聚能和进一步挡风的作用。
72.在本发明实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
73.本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明实施例的限制。
74.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上仅为本发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制本发明实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。