工业废气处理蓄热燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理的技术领域，特别是涉及一种工业废气处理蓄热燃烧设备。

背景技术：

众所周知，在工业生产过程中，各种物料的生产均有可能产生工业废气，为了减少废气直接排放对空气造成的物料，并且对废气进行能源再利用，常采用蓄热式催化燃烧法处理工艺对工业废气进行再处理，将废气导入蓄热燃烧设备中，气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度，再进入催化层完成催化氧化反应，并释放大量的热量，产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体，回收热能后气体排放，达到预期的气体净化效果，从而可以完成对工业废气的处理，但是现有的处理设备在对工业废气进行处理时，不方便将其中含有的杂质等过滤出来，其中的杂质很容易粘附在预热用的陶瓷蓄热体外表面上，影响陶瓷蓄热体的预热效果或使用寿命，从而导致其实用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对所需要进行处理的废气进行预处理，去除其中的杂质粉尘等，减少杂质粉尘粘附在陶瓷蓄热体上对其造成影响，提高实用性的工业废气处理蓄热燃烧设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气处理蓄热燃烧设备，包括过滤桶、固定架、处理箱、进气管、连通管、两组陶瓷蓄热体、隔板、导向板、催化层和排出管，所述过滤桶通过固定架安装在处理箱侧壁上，并在过滤桶内设置有过滤腔，所述进气管输出端与过滤桶下半区域连通，所述连通管输入端与过滤桶顶部连通，并且连通管穿过固定架并与处理箱下半区域连通，所述过滤桶内部设置有过滤机构，并在过滤桶底部设置有清理口，清理口处设置有密封塞，所述隔板横向安装在处理箱内，并在隔板上设置有导向孔，所述导向板安装在隔板与处理箱内底部之间，所述两组陶瓷蓄热体分别安装在导向板两侧，所述催化层安装在隔板上方区域，所述排出管与处理箱顶部连通。

具体的，所述过滤机构包括环形支撑板、过滤芯、环形固定板和多组插块，所述环形支撑板安装在过滤桶内部，并在环形支撑板上设置有多组插孔，所述环形固定板套装固定至过滤芯上，并且过滤芯穿过环形支撑板，所述多组插块均安装在环形固定板底部，环形固定板与环形支撑板接触，并且多组插块分别穿过多组插孔。

具体的，还包括多组密封圈，所述多组密封圈分别安装在多组插孔内壁上，并且多组密封圈分别与多组插块接触。

具体的，还包括旋转管、多组分流管和多组出风嘴，所述旋转管可转动安装在导向孔处，并且旋转管顶端封闭，所述多组分流管均与旋转管连通，并且多组出风嘴分别安装在多组旋转管上。

具体的，还包括电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在处理箱外壁上，所述传动轴穿过处理箱侧壁并与减速机输出端连接，所述第一锥形齿轮安装在传动轴上，所述第二锥形齿轮套装固定至旋转管上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在处理箱底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废气处理蓄热燃烧设备，具备以下有益效果：将两组陶瓷蓄热体通电或向其中导入热源，使其温度升高，将所需要进行处理的气体通过风机等引风设备通过进气管引入至过滤桶中，通过其中的过滤机构进行过滤处理，将其中的粉尘杂质等过滤处理，使其留在过滤桶中，从而可以方便对所需要进行处理的废气进行预处理，去除其中的杂质粉尘等，减少杂质粉尘粘附在陶瓷蓄热体上对其造成影响，提高实用性，过滤后的废气通过连通管进入至处理箱中，并在导向板的作用下定向流动，与两组陶瓷蓄热体充分接触，通过两组陶瓷蓄热体对废气进行加热处理，最后通过导向孔排出，并与催化层接触，完成催化氧化反应，并释放大量的热量，温度较高的处理后的废气通过排出管排出，并采用其他的换热设备对其中的热量进行利用后，将处理后的废气排放，从而完成对废气的蓄热燃烧处理过程，使排放的废气既不会污染环境，也不会对陶瓷蓄热体等换热设备造成损坏，并且可以定期对过滤机构进行更换，并且打开密封塞，对过滤桶内部进行清理即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隔板、旋转管、分流管、出风嘴、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合示意图；

图3是处理箱内部的部分结构示意图；

图4是过滤机构的结构示意图；

附图中标记：1、过滤桶；2、固定架；3、处理箱；4、进气管；5、连通管；6、陶瓷蓄热体；7、隔板；8、导向板；9、催化层；10、排出管；11、密封塞；12、环形支撑板；13、过滤芯；14、环形固定板；15、插块；16、密封圈；17、旋转管；18、分流管；19、出风嘴；20、电机；21、减速机；22、传动轴；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、防滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业废气处理蓄热燃烧设备，包括过滤桶1、固定架2、处理箱3、进气管4、连通管5、两组陶瓷蓄热体6、隔板7、导向板8、催化层9和排出管10，过滤桶1通过固定架2安装在处理箱3侧壁上，并在过滤桶1内设置有过滤腔，进气管4输出端与过滤桶1下半区域连通，连通管5输入端与过滤桶1顶部连通，并且连通管5穿过固定架2并与处理箱3下半区域连通，过滤桶1内部设置有过滤机构，并在过滤桶1底部设置有清理口，清理口处设置有密封塞11，隔板7横向安装在处理箱3内，并在隔板7上设置有导向孔，导向板8安装在隔板7与处理箱3内底部之间，两组陶瓷蓄热体6分别安装在导向板8两侧，催化层9安装在隔板7上方区域，排出管10与处理箱3顶部连通，过滤机构包括环形支撑板12、过滤芯13、环形固定板14和多组插块15，环形支撑板12安装在过滤桶1内部，并在环形支撑板12上设置有多组插孔，环形固定板14套装固定至过滤芯13上，并且过滤芯13穿过环形支撑板12，多组插块15均安装在环形固定板14底部，环形固定板14与环形支撑板12接触，并且多组插块15分别穿过多组插孔，还包括多组密封圈16，多组密封圈16分别安装在多组插孔内壁上，并且多组密封圈16分别与多组插块15接触，还包括旋转管17、多组分流管18和多组出风嘴19，旋转管17可转动安装在导向孔处，并且旋转管17顶端封闭，多组分流管18均与旋转管17连通，并且多组出风嘴19分别安装在多组旋转管17上，还包括电机20、减速机21、传动轴22、第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24，电机20安装在减速机21输入端处，减速机21安装在处理箱3外壁上，传动轴22穿过处理箱3侧壁并与减速机21输出端连接，第一锥形齿轮23安装在传动轴22上，第二锥形齿轮24套装固定至旋转管17上，并且第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合，还包括多组防滑座25，多组防滑座25均安装在处理箱3底部。

本实用新型的一种工业废气处理蓄热燃烧设备，可以通过多组防滑座25增强处理箱3与接触面之间的摩擦力，减少处理箱3的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将两组陶瓷蓄热体6通电或向其中导入热源，使其温度升高，将所需要进行处理的气体通过风机等引风设备通过进气管4引入至过滤桶1中，通过其中的过滤芯13进行过滤处理，将其中的粉尘杂质等过滤处理，使其留在过滤桶1中，从而可以方便对所需要进行处理的废气进行预处理，去除其中的杂质粉尘等，减少杂质粉尘粘附在陶瓷蓄热体6上对其造成影响，提高实用性，过滤后的废气通过连通管5进入至处理箱3中，并在导向板8的作用下定向流动，与两组陶瓷蓄热体6充分接触，通过两组陶瓷蓄热体6对废气进行加热处理，最后通过导向孔排出，将电机20通电并启动，电机20输出的动力通过减速机21减速后使传动轴22带动第一锥形齿轮23转动，并通过第二锥形齿轮24带动旋转管17以及多组分流管18转动，预热后的废气通过多组分流管18上的多组出风嘴19旋转排除，并与催化层9接触，同时提高与催化层9的接触均匀性，通过催化层9完成对废气的催化氧化反应，并释放大量的热量，温度较高的处理后的废气通过排出管10排出，并采用其他的换热设备对其中的热量进行利用后，将处理后的废气排放，从而完成对废气的蓄热燃烧处理过程，使排放的废气既不会污染环境，也不会对陶瓷蓄热体6等换热设备造成损坏，并且可以定期对过滤机构进行更换，取下过滤芯13和环形固定板14，并放入新的过滤芯13，将环形固定板14上的多组插块15分别插入至多组插孔中，方便限定过滤芯13的位置，并且可以通过多组密封圈16提高多组插块15的插装稳定性，并且打开密封塞11，对过滤桶1内部进行清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。