一种电站锅炉的烟气冷却装置的制作方法

本实用新型涉及烟气冷却技术领域，尤其涉及一种电站锅炉的烟气冷却装置。

背景技术：

在电力设备中，电站锅炉的使用非常广泛，一般常规的电站锅炉的排烟温度达到140度，特别是在夏季可达到165度以上，此温度严重影响了烟道出烟口除尘器的安全使用。

现有的冷却装置难以安装，同时内部多为电动扇叶吹动散热，不仅需要连接电路，同时散热效果较差，不利于正常使用，为此，我们提出一种电站锅炉的烟气冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电站锅炉的烟气冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电站锅炉的烟气冷却装置，包括烟筒外壳，所述烟筒外壳内开设有排气内槽，所述烟筒外壳的外侧壁固定连接有定位环，所述定位环的顶部位于烟筒外壳的外圈套设有固定环，所述固定环的顶部固定连接有多个复位柱，多个复位柱的顶部固定连接有除尘器，且除尘器位于排气内槽的正上方；

所述固定环的一侧外壁开设有进水口，所述固定环的另一侧外壁开设有出水口，所述固定环的内侧壁对称分布有多个第二空心连接柱，所述第二空心连接柱为直角结构，所述第二空心连接柱远离固定环的一端均与第二冷却盘固定连接，所述第二冷却盘的两侧均固定连接有第一空心连接柱，且第一空心连接柱远离第二冷却盘的一端与第一冷却盘相连接，所述第一冷却盘的中部开设有通气孔。

优选的，所述第二冷却盘内开设有与第二冷却盘同等形状的腔体，所述第一冷却盘内开设有与第一冷却盘同等形状的腔体。

优选的，所述第二空心连接柱为中空结构，所述第一空心连接柱为中空结构。

优选的，所述通气孔的横截面为圆形，且通气孔的直径与第二冷却盘的直径一致。

优选的，所述固定环内开设有与固定环同等形状的腔体，所述固定环内设有液体，且固定环内液体通过第二空心连接柱可流动至第二冷却盘内。

优选的，所述固定环的横截面为圆环型，且固定环的内径大于烟筒外壳的直径，固定环的内径小于定位环的直径。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过第一冷却盘、第二冷却盘的设置，提高了冷却装置的功能性，通过第一冷却盘、第二冷却盘的配合使用，可使得烟气在排出时充分与第一冷却盘、第二冷却盘接触，而第一冷却盘、第二冷却盘内为液体，液体的比热容较大，吸热快、散热快，可迅速吸收烟气中的热量，且在短时间内将热量散去，散热效果较好，可使得烟气排出时可处于正常温度。

通过固定环、第二空心连接柱的设置，可使得冷却装置安装、拆卸较为便捷，通过固定环、第二空心连接柱的配合使用，可将第二冷却盘、第一冷却盘迅速安装至烟筒外壳的顶部操作简单，安装迅速，且不会影响除尘器的正常时候，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的烟筒外壳主视剖视图；

图3为图1的固定环、第一冷却盘立体图；

图4为图1的第一冷却盘、第二冷却盘立体图。

图中：1、除尘器；2、复位柱；3、固定环；4、定位环；5、烟筒外壳；6、排气内槽；7、第一空心连接柱；8、通气孔；9、第一冷却盘；10、第二冷却盘；11、第二空心连接柱；12、进水口；13、出水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种电站锅炉的烟气冷却装置，包括烟筒外壳5，烟筒外壳5内开设有排气内槽6，烟筒外壳5的外侧壁焊接或一体式连接有定位环4，定位环4的顶部位于烟筒外壳5的外圈套设有固定环3，固定环3的横截面为圆环型，且固定环3的内径大于烟筒外壳5的直径，固定环3的内径小于定位环4的直径，使得固定环3在定位环4的顶部较为稳定，固定环3的顶部固定连接有多个复位柱2，多个复位柱2的顶部固定连接有除尘器1，且除尘器1位于排气内槽6的正上方，可使得排气内槽6内部的烟气通过除尘器1、固定环3之间的缝隙排出；

可参阅图3和图4，固定环3的一侧外壁开设有进水口12，固定环3的另一侧外壁开设有出水口13，进水口12、出水口13可连接水管，固定环3的内侧壁对称分布有多个第二空心连接柱11，可参阅图3，第二空心连接柱11为直角结构，第二空心连接柱11远离固定环3的一端均与第二冷却盘10固定连接，第二冷却盘10的两侧均固定连接有第一空心连接柱7，且第一空心连接柱7远离第二冷却盘10的一端与第一冷却盘9相连接，第一冷却盘9的中部开设有通气孔8，第二冷却盘10位于通气孔8的正上方，当烟筒外壳5内烟气排出时，烟气从通气孔8内向顶部流动，烟气在向顶部流动时既可以与第一冷却盘9、第二冷却盘10充分接触，同时又可通过通气孔8正常流动。

本方案具备以下工作过程：首先将第一冷却盘9、第二冷却盘10放置于烟筒外壳5内，将第一冷却盘9、第二冷却盘10对准烟筒外壳5的顶部，然后缓缓下滑，使得第一冷却盘9位于烟筒外壳5内，第二冷却盘10位于烟筒外壳5内，固定环3位于烟筒外壳5的外壁位置处，接着继续下滑，使得固定环3的底壁与定位环4的顶壁相接触，然后将第一冷却盘9、第二冷却盘10、固定环3安装固定，此时的除尘器1位于烟筒外壳5的顶部，位于排气内槽6的正上方，图1为安装后的结构图，接着将进水口12连接水管，对其进行输送水源，使得固定环3、第二空心连接柱11、第二冷却盘10、第一空心连接柱7、第一冷却盘9内均充满了水源，在烟筒外壳5内气体流动时，可充分与第一冷却盘9、第二冷却盘10接触。

根据上述工作过程可知：通过第一冷却盘9、第二冷却盘10的配合使用，可使得烟气在排出时充分与第一冷却盘9、第二冷却盘10接触，而第一冷却盘9、第二冷却盘10内为液体，液体的比热容较大，吸热快、散热快，可迅速吸收烟气中的热量，且在短时间内将热量散去，散热效果较好，可使得烟气排出时可处于正常温度。

进一步的，第二冷却盘10内开设有与第二冷却盘10同等形状的腔体，第一冷却盘9内开设有与第一冷却盘9同等形状的腔体。

进一步的，第二空心连接柱11为中空结构，第一空心连接柱7为中空结构。

进一步的，通气孔8的横截面为圆形，且通气孔8的直径与第二冷却盘10的直径一致。

进一步的，固定环3内开设有与固定环3同等形状的腔体，固定环3内设有液体，且固定环3内液体通过第二空心连接柱11可流动至第二冷却盘10内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。