一种焚烧窑用推料机构的制作方法

1.本发明涉及焚烧窑领域，尤其涉及一种焚烧窑用推料机构。


背景技术：

2.目前在生产工作领域中，使用焚烧炉进行物料焚烧是十分常见的，而焚烧炉在工作时需要对物料进行上料，而目前对于物料进行上料，一般是人工进行上料，但是人工上料在工作时很容易出现安全事故，并且上料时由于焚烧炉的热量较热，很容易熏烤灼烧上料人，影响上料人的身体健康，并且普通的推料装置在工作时无法控制推料量，很容易出现焚烧窑内物料太多，影响焚烧效果，因此，解决焚烧窑上料工作容易出现安全隐患且容易堵料的问题就显得尤为重要了。
3.现有技术中的焚烧窑用推料机构一般只有一种上料方式，在该上料机构出现损坏时，必须立即停机，进行维修，影响工作效率。如授权公告号为cn205820396u公开了一种称重计量进料装置，具体包括物料输送装置、称重模块装置和料斗装置，物料输送装置直接将物料输送至料斗装置，在物料输送装置无法工作的情况下，整机均无法正常工作。申请公布号为cn 111102580 a公开了用于回转窑危险废物焚烧装置的进料系统，具体包括进料输送机、称重料斗、第一级翻板阀、密封舱、第二级翻板阀和斜溜槽，也只公开了进料输送机将物料直接输送至称重料斗一种上料方式。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种能够避免堵料，且具有辅进料系统的焚烧窑用推料机构。
5.为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明是一种焚烧窑用推料机构，包括称重料斗、推料机，在称重料斗下端设置有闸板阀、中间料管和翻板阀，在翻板阀下端设置有送料管，送料管与推料壳体连接，在送料管下端与推料机连通，闸板阀与辅进料系统的送料平台连通，辅进料系统包括可称重的滚筒输送机、提升机、送料平台和提供动力的液压站，在提升机上设置有辅进料推料机构，推料壳体前端通过斜流槽与窑体连接，在推料壳体前端设置有风冷套。
6.本发明的进一步改进在于：在推料壳体上设置有排灰管。
7.本发明的进一步改进在于：在风冷套上设置有数个冷风进风口。
8.本发明的进一步改进在于：推料机包括推料壳体、由推料油缸带动进行推料的推头，推头和推料油缸处于推料壳体内，推料壳体通过支撑架和支撑平台支撑。
9.本发明的进一步改进在于：在推料壳体上设置有与推头上表面接触的压轮，在推头的侧面和下表面均设置有滚轮。
10.本发明的进一步改进在于：辅进料推料机构包括第一水平推料机构、第二水平推料机构以及与第一水平推料机构、第二水平推料机构配合的第一密封阀和第二密封阀。
11.本发明的有益效果是：本发明设置有辅进料系统，在主进料系统出现障碍时，整机
可以继续运行，有效降低维修成本。本发明通过推头对物料进行推送，推头的两个侧面和下表面通过滚轮与推料壳体滑动接触，在确保密封性能的同时，又使得推头能平缓通过，实现铲料动作，有效避免堵料。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是本发明的a向结构示意图。
14.图3是本发明的结构原理示意图。
15.图4是本发明辅进料推料机构示意图。
16.图5是推料机示意图。
17.图6是图5部分放大示意图。
18.其中：1
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称重料斗，2
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闸板阀，3
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中间料管，4
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翻板阀，5
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送料管，6
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推料机，7
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支撑平台，8
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排灰管，9
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支撑架，10
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提升机，11
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送料平台，12
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液压站，13
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滚筒输送机，14
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风冷套，15
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第一水平推料机构，16
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第二水平推料机构,17
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第一密封阀，18
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第二密封阀，19
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推头，20
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压轮，21
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滚轮。
具体实施方式
19.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
20.如图1
‑
6所示，本发明是一种焚烧窑用推料机构，包括称重料斗1、推料机6，在称重料斗1下端设置有闸板阀2、中间料管3和翻板阀4，在翻板阀4下端设置有送料管5，送料管5与推料机6的推料壳体连接，在送料管5下端与推料机6连通，闸板阀2与辅进料系统的送料平台11连通，辅进料系统包括可称重的滚筒输送机13、提升机10、送料平台11和提供动力的液压站12，在滚筒输送机13上设置有安全阀，在滚筒输送机13所秤的物料达到设定重量后，安全阀打开，通过滚筒输送机13将物料输送到提升机10的平台上，在提升机的平台上设置有感应物料的光电开关，在光电开关感应到物料后，提升机10将物料输送至送料平台，在提升机10上设置有辅进料推料机构，推料壳体前端通过斜流槽与窑体连接，在推料壳体前端设置有风冷套14。在风冷套14上设置有数个冷风进风口，在风冷套14的下端设置有排风口。冷风从冷风进风口进入到风冷套14内，对推料壳体进行降温，使得推料壳体不处于高温下运行，提高设备使用寿命。
21.在通过支撑平台7支撑的推料壳体上设置有排灰管8。推料机6包括推料壳体、由推料油缸带动推料的推头19，推头19和推料油缸处于推料壳体内，推料壳体通过支撑架9支撑。在推料壳体上设置有与推头19上表面接触的压轮20，在推头19的侧面和下表面均设置有滚轮21，使推头19在确保密封性能的同时，又使得推头19能平缓通过。推料壳体由耐腐耐温板材焊接而成，在安装时与水平面成一定角度，其长度满足深入窑内长度，避免固体废物返料及液体回流现象，辅进料推料机构包括第一水平推料机构15、第二水平推料机构16以及与第一水平推料机构15、第二水平推料机构16配合的第一密封阀17和第二密封阀18。第一水平推料机构15包括第一水平推料油缸和推板，第二水平推料机构16包括第二水平推料油缸和推板。
22.工作原理：物料放到滚筒输送机13上，按启动按钮，滚筒输送机13启动，把物料输送至安全阀前部暂停，进行称重。系统收集到称重数据后，安全阀打开，提升机平台滚筒机启动，把物料送至提升机滚筒平台上，平台上装有光电开关，检测到物料到达后，安全阀关闭，提升机滚筒平台停止输送。提升机10开始提升，提升至指定高度后，提升机10的第一密封阀17打开，提升机10的第一水平推料油缸开始将物料推入由提升机10的第一密封阀17和第二密封阀18组成的密封仓内。推入后，第一水平推料油缸退回起点，给出信号后，提升机10的第一密封阀17关闭。关闭后给出信号，送料平台11下降，至原点。第二密封阀18打开，第二水平推料油缸进行推料，推料完成后回到原点，第二密封阀18关闭。推料机6推料进入窑内。完成一次辅进料过程。
23.本发明的主进料系统与辅进料系统不可同时工作，通过辅进料系统的设置，能够有效防止主进料系统出现故障需要停机的情况发生。