一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器的制作方法

本实用新型涉及煤粉燃烧器技术领域，具体涉及一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器。

背景技术：

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉燃烧器分为：回转窑专用煤粉燃烧器、锅炉用煤粉燃烧器、沥青拌和站专用煤粉燃烧器。

现有的水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器在使用过程中由于无法使装置内部形成高压区域，进而导致装置脱销效果低下，降低装置实用性和脱销效率，此外，现有的水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器在使用过程中由于输送煤粉的温度过低，进而导致煤粉不能够很好以及快速燃烧，影响还原剂的生成量，降低装置脱销效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器，解决了现有的水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器在使用过程中由于无法使装置内部形成高压区域，进而导致装置脱销效果低下，降低装置实用性和脱销效率，以及现有的水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器在使用过程中由于输送煤粉的温度过低，进而导致煤粉不能够很好以及快速燃烧，影响还原剂的生成量，降低装置脱销效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器，包括分解炉、电动推杆、压板和连接轴，所述分解炉上端设置有支架，所述支架与所述分解炉通过螺钉连接，所述支架一侧壁上设置有所述电动推杆，所述电动推杆与所述支架通过螺钉连接，所述电动推杆一端设置有所述连接轴，所述连接轴与所述电动推杆通过螺钉连接，所述连接轴贯穿所述分解炉，所述连接轴底端设置有所述压板，所述压板与所述连接轴通过螺钉连接，所述压板上成型有通孔。

进一步的，所述分解炉上端成型有空腔，所述空腔内设置有密封圈，所述密封圈与所述空腔通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述空腔为所述连接轴提供贯穿空间，所述密封圈将两者的连接处进行密封。

进一步的，所述分解炉底端设置有喷煤管，所述喷煤管贯穿所述分解炉，所述分解炉内设置有燃烧器，所述燃烧器与所述分解炉通过螺钉连接，所述燃烧器内成型有旋流通道，所述喷煤管与所述燃烧器通过螺钉连接，所述分解炉一侧壁上插接有进气管。

通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，煤粉经所述喷煤管排出到所述燃烧器中，并经所述旋流通道形成旋流喷出，可使煤粉充分燃烧，煤粉燃烧后生产的还原剂将所述进气管导入的气体进行还原脱销。

进一步的，所述喷煤管外壁上设置有加热管，所述加热管与所述喷煤管通过螺钉连接，所述加热管外壁上设置有保温套，所述保温套与所述加热管粘接。

通过采用上述技术方案，在所述喷煤管输送煤粉过程中，所述加热管对煤粉进行加热，增高煤粉表面的温度，可使其快速燃烧并且燃烧充分，保证还原剂的产生量，同时所述保温套可对所述煤粉管进行保温，防止热量流失，提高装置的脱销效果。

进一步的，所述分解炉另一侧壁上设置有支撑板，所述支撑板与所述分解炉通过螺钉连接，所述支撑板上端设置有鼓风机，所述鼓风机与所述支撑板通过螺钉连接，所述鼓风机的出风口与所述分解炉插接。

通过采用上述技术方案，所述鼓风机可将所述分解炉内鼓入大量的空气，进而使煤粉剧烈燃烧。

进一步的，所述支架一侧设置有排气管道，所述排气管道与所述分解炉插接。

通过采用上述技术方案，经还原剂脱销后的气体经所述排气管道排出装置。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器在使用过程中由于无法使装置内部形成高压区域，进而导致装置脱销效果低下，降低装置实用性和脱销效率的问题，本实用新型通过设置电动推杆、连接轴、压板和通孔，在装置工作过程中，电动推杆通过连接轴推动压板向下移动，进而对还原剂与脱销气体进行挤压，使其处于一个高温高压的环境中，可使还原剂与脱销气体充分接触，加快脱销效率，同时通孔可便于气体流通，提高装置实用性；

2、为解决现有的水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器在使用过程中由于输送煤粉的温度过低，进而导致煤粉不能够很好以及快速燃烧，影响还原剂的生成量，降低装置脱销效果的问题，本实用新型通过设置加热管和保温套，在喷煤管输送煤粉过程中，加热管对煤粉进行加热，增高煤粉表面的温度，可使其快速燃烧并且燃烧充分，保证还原剂的产生量，同时保温套可对煤粉管进行保温，防止热量流失，提高装置的脱销效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器中分解炉的剖视图；

图3是本实用新型所述一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器中喷煤管的左视图。

附图标记说明如下：

1、喷煤管；2、支撑板；3、鼓风机；4、分解炉；5、支架；6、电动推杆；7、排气管道；8、进气管；9、空腔；10、密封圈；11、压板；12、通孔；13、旋流通道；14、燃烧器；15、加热管；16、保温套；17、连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种水泥窑尾分解炉脱硝专用煤粉燃烧器，包括分解炉4、电动推杆6、压板11和连接轴17，分解炉4上端设置有支架5，支架5与分解炉4通过螺钉连接，支架5一侧壁上设置有电动推杆6，电动推杆6与支架5通过螺钉连接，电动推杆6一端设置有连接轴17，连接轴17与电动推杆6通过螺钉连接，连接轴17贯穿分解炉4，连接轴17底端设置有压板11，压板11与连接轴17通过螺钉连接，压板11上成型有通孔12，在装置工作过程中，电动推杆6通过连接轴17推动压板11向下移动，进而对还原剂与脱销气体进行挤压，使其处于一个高温高压的环境中，可使还原剂与脱销气体充分接触，加快脱销效率，同时通孔12可便于气体流通，提高装置实用性，分解炉4上端成型有空腔9，空腔9内设置有密封圈10，密封圈10与空腔9通过卡槽连接，空腔9为连接轴17提供贯穿空间，密封圈10将两者的连接处进行密封。

如图1-图3所示，本实施例中，分解炉4底端设置有喷煤管1，喷煤管1贯穿分解炉4，分解炉4内设置有燃烧器14，燃烧器14与分解炉4通过螺钉连接，燃烧器14内成型有旋流通道13，喷煤管1与燃烧器14通过螺钉连接，分解炉4一侧壁上插接有进气管8，在装置工作过程中，煤粉经喷煤管1排出到燃烧器14中，并经旋流通道13形成旋流喷出，可使煤粉充分燃烧，煤粉燃烧后生产的还原剂将进气管8导入的气体进行还原脱销，喷煤管1外壁上设置有加热管15，加热管15与喷煤管1通过螺钉连接，加热管15外壁上设置有保温套16，保温套16与加热管15粘接，在喷煤管1输送煤粉过程中，加热管15对煤粉进行加热，增高煤粉表面的温度，可使其快速燃烧并且燃烧充分，保证还原剂的产生量，同时保温套16可对煤粉管进行保温，防止热量流失，提高装置的脱销效果。

如图1-图3所示，本实施例中，分解炉4另一侧壁上设置有支撑板2，支撑板2与分解炉4通过螺钉连接，支撑板2上端设置有鼓风机3，鼓风机3与支撑板2通过螺钉连接，鼓风机3的出风口与分解炉4插接，鼓风机3可将分解炉4内鼓入大量的空气，进而使煤粉剧烈燃烧，支架5一侧设置有排气管道7，排气管道7与分解炉4插接，经还原剂脱销后的气体经排气管道7排出装置。

本实施例的具体实施过程如下：首先煤粉经喷煤管1排出到燃烧器14中，并经旋流通道13形成旋流喷出，并使煤粉充分燃烧，煤粉燃烧后生产的还原剂将进气管8导入的气体进行还原脱销，在装置工作过程中，鼓风机3可将分解炉4内鼓入大量的空气，进而使煤粉剧烈燃烧，并且电动推杆6通过连接轴17推动压板11向下移动，进而对还原剂与脱销气体进行挤压，使其处于一个高温高压的环境中，可使还原剂与脱销气体充分接触，加快脱销效率，在喷煤管1输送煤粉过程中，加热管15对煤粉进行加热，增高煤粉表面的温度，可使其快速燃烧并且燃烧充分，保证还原剂的产生量，同时保温套16可对煤粉管进行保温，防止热量流失，提高装置的脱销效果，最后，经还原剂脱销后的气体经排气管道7排出装置。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。