风水联合式冷料机的制作方法

本发明涉及一种风水联合式冷料机，可广泛用于2千吨以上的燃煤锅炉和煤化工气化炉等固体废料的输送冷却综合处理，尤其应用于大倾角，长距离，出力大，抗冲击力强，高效冷却的干式输送系统中。

背景技术：

随着锅炉容量的不断增大，底渣量也成倍增加，对炉渣输送系统应对结焦大渣冲击的能力要求也越来越高。

目前，国际上现有的燃煤锅炉以及煤化工汽化炉的炉底高温废料(炉渣)输送设备，主要有两种形式，一种是湿式输送，例如：刮板捞渣机、螺旋捞渣机等，另一种是干式输送，例如、钢带式输送系统、鳞斗式输送系统等，这两种形式的设备均存在以下不足之处：

1、在湿式输送中，其主要采用水冷，使炉高温直接掉进水里，然后捞出输送，此过程会产生大量废水以及水资源的消耗浪费，而且设备的传动部件长期浸泡在水中会缩短使用寿命，并且经过水浸的废料炉渣经济效益极低；

2、在干式输送中，其主要采用钢带和鳞斗输送，完全靠负压风冷却，当物料温度过高时，通常会开大机壳上的冷却风门，加大进风量，降低温度，由于进风量无法准确计算，冷却风大量进入炉膛，从而影响锅炉的热效应，造成较大的经济损失，且高温物料落在钢带或鳞斗上堆积面是相对稳定的，负压风只能对物料表面进行冷却，无法冷却接触钢带和鳞斗的高温物料的内层，使得冷却效率极低，而钢带和鳞斗式输送的结构复杂且薄弱，采用单风冷导致换热效果差，且钢带和鳞斗会产生热疲劳，严重影响设备的使用寿命。

3、在湿式输送和干式输送系统中，炉渣经过锅炉底部的炉渣滤网过滤后落入输送系统中，炉渣中存在的大块炉渣在炉渣滤网的阻隔下，停留在炉渣滤网上，造成滤网堵塞，影响落渣，进而影响锅炉的热效应，不利于生产。

技术实现要素：

本发明针对上述的技术问题，提出一种风水联合式冷料机，不仅冷却效果好，且不会破坏炉渣的性质，能够节约水源且环保性好，不会造成环境污染以及水资源的浪费，且能够防止炉渣滤网的堵塞。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种风水联合式冷料机，包括：机壳，所述机壳具有横向设置容纳槽以及与容纳槽端部连接的斜向的导槽，所述容纳槽与导槽连通，且所述容纳槽的槽口对应锅炉底部出渣的一端，以使炉渣落入容纳槽的槽底，在所述容纳槽的底部设置有可通入冷媒的冷却层，还包括传动机构，所述传动机构上连接有多个间隔排布的刮板，相邻两所述刮板之间形成容纳炉渣的容纳区，所述刮板与所述容纳槽的槽底与导槽的槽底相抵，以使所述传动机构工作时，所述刮板自容纳槽分别向导槽移动，输送炉渣。

在本发明的一些实施例中，还包括连接于所述容纳槽的槽口上具有多个挤压板的破碎机构，设置于所述破碎机构下方的炉渣滤网，以及用于检测炉渣滤网上大炉渣存在情况的传感器，所述传感器与所述破碎机构电性连接。

在本发明的一些实施例中，所述破碎机构包括连接架，所述挤压板与所述连接架连接，所述挤压板呈两排并列对应设置，还包括与挤压板连接的驱动单元，当锅炉落渣时，所述驱动单元驱动所述挤压板相背移动，以使两挤压板分离，当炉渣滤网有大炉渣存在时，所述驱动单元驱动所述挤压板相向移动，挤压炉渣滤网上的大炉渣。

在本发明的一些实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述传动机构、破碎机构以及传感器电性连接。

在本发明的一些实施例中，所述容纳槽或导槽的侧壁上设置有多个风口，在所述导槽内，与导槽的出料端连接有导风管，所述导风管位于所述刮板上方，且在导风管上设置有出风口，所述出风口朝向所述导槽的槽底。

在本发明的一些实施例中，所述容纳槽的侧壁上设置有冷却层，且在所述导槽的槽底设置有冷却层。

在本发明的一些实施例中，所述冷却层包括冷却腔，所述冷却腔内设置有隔板，以形成冷媒循环管路，所述冷媒循环管路内可通入冷媒。

在本发明的一些实施例中，所述传动机构为具有传动链的链传动机构，所述刮板与传动链连接。

在本发明的一些实施例中，所述链传动机构上连接有张紧机构，以张紧传动链。

在本发明的一些实施例中，所述容纳槽与导槽之间的夹角设置为钝角。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、通过在容纳槽远离炉渣一端的底部设置有冷却层，当炉渣落入容纳槽的槽底上刮板之间的容纳区时，在冷却层的冷却下，炉渣降温，当传动机构工作时，刮板自容纳槽分别向斜向的导槽移动，炉渣在容纳区内翻滚，进一步均匀性的被冷却层冷区，提高了冷却炉渣的效率，且不会破坏炉渣的性质，在冷却过程中，炉渣不与冷媒接触，保证了冷媒的洁净度，避免了冷媒的损耗，不会造成环境污染以及水资源的浪费。

2、通过在容纳槽或导槽的侧壁上设置有多个风口，风口上连接有风管，风管上连接有开关阀，当锅炉工作时，会在炉底落渣口处形成负压，将外部环境内的冷风从风口引入容纳槽或导槽内，进一步对输送过程中翻滚的炉渣冷却，大大提高了冷却效率。

3、通过容纳槽的槽口设置破碎机构，在破碎机构下方的炉渣滤网，并通过传感器检测炉渣滤网上大炉渣存在情况的，当传感器检测到有大炉渣存在在炉渣滤网不能落下时，破碎机构上的挤压板之间相向移动，通过挤压的方式破碎大炉渣，防止炉渣滤网堵塞，保证了炉渣滤网落渣的顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中b-b中的剖视图；

图4为图2中c-c部分的剖视图。

以上各图中：1、机壳；11、容纳槽；12、导槽；13、空腔；14、冷却层；141、冷却腔；142、隔板；143、冷媒循环管路；15、出渣斗；16、风口；17、风管；171、开关阀；18、冷却层；19、冷却层；2、支架；3、锅炉；4、传动机构；40、容纳区；41、刮板；42、传动链；43、主动轴；44、从动轴；45、拖动轴；46、拖动轴；47、主动链轮；48、从动链轮；49、拖动链轮；50、张紧机构；501、液压张紧轴；502、张紧链轮；5、破碎机构；51、挤压板；52、连接架；53、驱动单元；6、炉渣滤网；7、驱动电机。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种风水联合式冷料机，参见图1至图4，包括：机壳1，机壳1具有横向设置的容纳槽11以及与容纳槽11端部连接的斜向的导槽12，容纳槽11与导槽12的底部的下方设置有空腔13，容纳槽11与导槽12之间的夹角呈钝角设置，其中，容纳槽11以及导槽12的槽底设置成平面，且容纳槽11与导槽12连通，导槽12对应的机壳1通过支架2支撑，且容纳槽11的槽口对应锅炉3底部出渣的一端，以使炉渣落入容纳槽11的槽底，在容纳槽11的底部设置有可通入冷媒的冷却层14，在导槽12远离容纳槽11的一端设置有开口，开口上连接有出渣斗15，还包括传动机构4，传动机构4上连接有多个间隔排布的刮板41，以使相邻两刮板41之间形成容纳炉渣的容纳区40，炉渣落入容纳区40内，刮板41与容纳槽11的槽底与导槽12的槽底相抵，以使传动机构4工作时，刮板41自容纳槽11分别向导槽12移动，以输送炉渣，通过在容纳槽11远离炉渣一端的底部设置有冷却层14对容纳槽11的槽底降温，当炉渣落入容纳槽11的槽底上刮板41之间的容纳区40时，在冷却层14的冷却下，炉渣降温，当传动机构4工作时，刮板41自容纳槽11分别向导槽12移动，炉渣在容纳区40内翻滚，进一步均匀性的被冷却层14冷区，提高了冷却炉渣的效率，且不会破坏炉渣的性质，在冷却过程中，炉渣不与冷媒接触，保证了冷媒的洁净度，避免了冷媒的损耗，不会造成环境污染以及水资源的浪费。

还包括连接于容纳槽11的槽口上具有多个挤压板51的破碎机构5，设置于破碎机构5下方的炉渣滤网6，以及用于检测炉渣滤网6上大炉渣存在情况的传感器，传感器与破碎机构5电性连接，通过在容纳槽11的槽口设置破碎机构5，在破碎机构5下方设置炉渣滤网6，并通过传感器检测炉渣滤网6上大炉渣存在情况的，当传感器检测到有大炉渣存在炉渣滤网6不能落下时，破碎机构5上的挤压板51之间相向移动，通过挤压的方式破碎大炉渣，防止炉渣滤网6堵塞，保证了炉渣滤网6落渣的顺畅性。

进一步的，破碎机构5包括连接架52，挤压板51与连接架52滑动连接，挤压板51呈两排并列对应设置，还包括与挤压板51连接的驱动单元53，驱动单元53可以为液压缸，也可以气缸，或者为其他可以伸缩的机构，当锅炉3落渣时，驱动单元53驱动挤压板51相背移动，以使两挤压板51分离，炉渣滤网6与锅炉3的落渣口对应，用于过滤炉渣，当炉渣滤网6有大炉渣存在时，驱动单元53驱动挤压板51相向移动，以使两挤压板51相向移动，挤压破碎大炉渣后，两挤压板51相抵，使得炉渣滤网6上的大炉渣得到有效挤压破碎，保证了炉渣滤网6的顺畅性。

在本实施例中，还包括控制器，控制器在图中未给出，控制器与传动机构4、破碎机构5以及传感器电性连接，以便于自动化控制，节省动作时间，提高工作效率。

为了防止炉渣在输送过程中的粉尘问题，可在导槽12的槽口上连接盖板，以解决粉尘问题，盖板在图中未出。

为了进一步冷却炉渣，在容纳槽11或导槽12的侧壁上设置有多个风口16，风口16上连接有风管17，风管17上连接有开关阀171，当锅炉3工作时，会在炉底落渣口处形成负压，将外部环境内的冷风从风口16引入容纳槽11或导槽12内，进一步冷却炉渣，在导槽12内，与导槽12的出料端连接有导风管，导风管的另一端靠近炉底落渣口处，导风管位于刮板41上方，且在导风管上设置有出风口，出风口朝向导槽12的槽底，当锅炉3工作时，会在炉底落渣口处形成负压，将外部环境内的冷空气从导槽12的出料端通过导风管引入导槽12内，冷却导槽内的炉渣。

为了增加冷却的效果，在容纳槽11的侧壁上设置有冷却层18，且在导槽12的槽底设置有冷却层19，降低了容纳槽11内以及导槽12内的温度，从而降低了炉渣在输送过程中的温度。

进一步的，冷却层14、18、19的结构相同，以冷却层14为例，其包括密闭的冷却腔141，冷却腔141内设置有隔板142，以在容纳槽11的底部形成冷媒循环管路143，冷媒循环管路143内可通入冷媒，冷媒可以为冷却水也可以为其他冷媒，为了方式热量散发，可在冷却腔141靠近空腔13一端设置保温层，保温层可以为泡沫材料，也可以为发泡材料。

在本实施例中，传动机构为4具有传动链42的链传动机构，链传动机构通过驱动电机7驱动，链传动机构包括安装于机壳1上的主动轴43、从动轴44以及两拖动轴45、46，其中，主动轴43位于靠近出渣斗15一端的机壳1的空腔13内，且主动轴43通过驱动电机7驱动，从动轴44安装于远离出渣斗15一端的机壳1的空腔13内，两拖动轴45、46均位于靠近容纳槽11与导槽12连接处，且主动轴43的两端连接有主动链轮47，从动轴44的两端分别连接有从动链轮48，两拖动轴45、16两端分别两连接拖动链轮49，主动链轮47、从动链轮48以及拖动链轮49之间通过传动链42连接，刮板41与传动链42连接。

进一步的，链传动机构上连接有张紧机构50，张紧机构50包括液压张紧轴501，以及连接于液压张紧轴501上的张紧链轮502，张紧链轮502与传动链42连接，以张紧传动链42。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。