一种焚烧炉加工用具有防堵结构的出渣装置的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉加工技术领域，具体为一种焚烧炉加工用具有防堵结构的出渣装置。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。同时伴随焚烧炉协作生产的还有出渣装置，而对于如何防止出渣装置不会出现堵塞方面的措施也得到了相应重视。

目前市面上采用的焚烧炉出渣装置大多类似，且依然有多数出渣装置紧靠一根通管进行灰渣引导，而这样的通管在灰渣出料过急的情况下会出现堵塞现象，且多数通管受制于环境限制还不能够加大，同时对于有防堵塞措施的出渣装置其实际效果也不尽理想，为此，我们提出一种焚烧炉加工用具有防堵结构的出渣装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉加工用具有防堵结构的出渣装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上采用的焚烧炉出渣装置大多类似，且依然有多数出渣装置紧靠一根通管进行灰渣引导，而这样的通管在灰渣出料过急的情况下会出现堵塞现象，且多数通管受制于环境限制还不能够加大，同时对于有防堵塞措施的出渣装置其实际效果也不尽理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉加工用具有防堵结构的出渣装置，包括炉本体和内撑架，所述炉本体的上端设置有导料口，且炉本体的内部下端设置有内收聚渣口，所述内收聚渣口的下端设置有出料口，且内收聚渣口的四周设置有斜撑架，所述内撑架设置于斜撑架的上端，且内撑架的四周设置有伞形引导板，所述伞形引导板的外侧设置由曲线缓流板，所述炉本体的外侧设置有横架，且横架的上端一侧设置有第一震动机，所述横架的上端另一侧设置有第二震动机，且横架的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有炉体支撑架，且炉体支撑架的下端设置有支撑腿，所述出料口的下端设置有收集装置。

优选的，所述横架上端的第一震动机和第二震动机呈水平状分布，且横架与炉本体为焊接一体。

优选的，所述伞形引导板沿内撑架和斜撑架的中轴线对称分布，且曲线缓流板沿伞形引导板的外侧一周均匀分布。

优选的，所述炉体支撑架通过弹簧与横架之间构成弹性支撑，且炉体支撑架下端的支撑腿呈水平状分布。

优选的，所述内收聚渣口下端的出料口呈圆形分布，且收集装置位于出料口的正下端。

优选的，所述炉本体上端的导料口呈倾斜状分布，且导料口同时位于伞形引导板的正上方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧炉加工用出渣装置设置有横架，横架上端的第一震动机和第二震动机呈水平状分布，横架主要起到对第一震动机和第二震动机进行固定的作用，由于炉本体在对焚烧渣进行导出时其内部容易发生堵塞的现象，因此第一震动机的作用在于配合第二震动机，并对附着在炉本体内侧以及伞形引导板上的焚烧渣进行抖动下落，同时两个震动机的设置也使得附着的焚烧渣更容易被抖落。

伞形引导板沿内撑架和斜撑架的中轴线对称分布，由于从导料口流落的焚烧渣呈聚拢状且不规则的形式下落，而这样的导料方式极易导致灰渣对炉本体的内部造成堵塞，因此伞形引导板的作用在于能够将导料口下落的灰渣向四周扩散引导，从而使得灰渣尽可能的不出现聚拢成团的现象，而为了使灰渣能够均匀且缓慢的下行滑落，因此曲线缓流板的作用在于能够对附着在伞形引导板上的灰渣进行蛇形引导，从而起到分流的作用，而内撑架和斜撑架主要起到对伞形引导板进行支撑固定的作用。

炉体支撑架通过弹簧与横架之间构成弹性支撑，虽然第一震动机与第二震动机能够对横架和炉本体进行抖动，但通过硬震动的方式不仅会降低其抖动幅度，且还会造成金属板件发生松动脱裂的现象，因此弹簧的作用在于配合第一震动机与第二震动机，并能够有效加强炉本体的抖动幅度，同时其弹性结构还起到对金属钣金进行保护的作用，而炉体支撑架与支撑腿则主要起到对弹簧等部件以及整个炉本体进行支撑固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型伞形引导板外部结构示意图。

图中：1、炉本体；2、导料口；3、内收聚渣口；4、出料口；5、斜撑架；6、内撑架；7、伞形引导板；8、曲线缓流板；9、横架；10、第一震动机；11、第二震动机；12、弹簧；13、炉体支撑架；14、支撑腿；15、收集装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉加工用具有防堵结构的出渣装置，包括炉本体1、导料口2、内收聚渣口3、出料口4、斜撑架5、内撑架6、伞形引导板7、曲线缓流板8、横架9、第一震动机10、第二震动机11、弹簧12、炉体支撑架13、支撑腿14和收集装置15，炉本体1的上端设置有导料口2，且炉本体1的内部下端设置有内收聚渣口3，内收聚渣口3的下端设置有出料口4，且内收聚渣口3的四周设置有斜撑架5，内撑架6设置于斜撑架5的上端，且内撑架6的四周设置有伞形引导板7，伞形引导板7的外侧设置由曲线缓流板8，炉本体1的外侧设置有横架9，且横架9的上端一侧设置有第一震动机10，横架9的上端另一侧设置有第二震动机11，且横架9的下端设置有弹簧12，弹簧12的下端设置有炉体支撑架13，且炉体支撑架13的下端设置有支撑腿14，出料口4的下端设置有收集装置15；

横架9上端的第一震动机10和第二震动机11呈水平状分布，且横架9与炉本体1为焊接一体，横架9主要起到对第一震动机10和第二震动机11进行固定的作用，由于炉本体1在对焚烧渣进行导出时其内部容易发生堵塞的现象，因此第一震动机10的作用在于配合第二震动机11，并对附着在炉本体1内侧以及伞形引导板7上的焚烧渣进行抖动下落，同时两个震动机的设置也使得附着的焚烧渣更容易被抖落；

伞形引导板7沿内撑架6和斜撑架5的中轴线对称分布，且曲线缓流板8沿伞形引导板7的外侧一周均匀分布，由于从导料口2流落的焚烧渣呈聚拢状且不规则的形式下落，而这样的导料方式极易导致灰渣对炉本体1的内部造成堵塞，因此伞形引导板7的作用在于能够将导料口2下落的灰渣向四周扩散引导，从而使得灰渣尽可能的不出现聚拢成团的现象，而为了使灰渣能够均匀且缓慢的下行滑落，因此曲线缓流板8的作用在于能够对附着在伞形引导板7上的灰渣进行蛇形引导，从而起到分流的作用，而内撑架6和斜撑架5主要起到对伞形引导板7进行支撑固定的作用；

炉体支撑架13通过弹簧12与横架9之间构成弹性支撑，且炉体支撑架13下端的支撑腿14呈水平状分布，虽然第一震动机10与第二震动机11能够对横架9和炉本体1进行抖动，但通过硬震动的方式不仅会降低其抖动幅度，且还会造成金属板件发生松动脱裂的现象，因此弹簧12的作用在于配合第一震动机10与第二震动机11，并能够有效加强炉本体1的抖动幅度，同时其弹性结构还起到对金属钣金进行保护的作用，而炉体支撑架13与支撑腿14则主要起到对弹簧12等部件以及整个炉本体1进行支撑固定的作用；

内收聚渣口3下端的出料口4呈圆形分布，且收集装置15位于出料口4的正下端，为了使最终导出的灰渣能够沿着出料口4的边沿四周分散下落，同时为了使出渣口的开口直径能够尽可能的缩小，因此内收聚渣口3的作用在于配合出料口4，并对从伞形引导板7四周流落的灰渣进行再次均匀聚拢，从而保证了出料口4不会出现堵塞的现象，而收集装置15主要起到对从出料口4下落的灰渣进行集中收集的作用；

炉本体1上端的导料口2呈倾斜状分布，且导料口2同时位于伞形引导板7的正上方位置，导料口2主要起到对焚烧炉内的焚烧渣进行导出的作用，而炉本体1作为出渣装置的本体，其主要作用在于配合第一震动机10和伞形引导板7等装置，并对焚烧渣进行顺利引导。

工作原理：对于这类的一种焚烧炉加工用具有防堵结构的出渣装置，首先由导料口2将焚烧炉内的焚烧灰渣引导至炉本体1内部，与此同时横架9上端的第一震动机10与第二震动机11会进入作业状态，并对与横架9相固定的炉本体1进行抖动，而进入炉本体1内部的灰渣首先落入伞形引导板7的外侧，在这里，由于从导料口2流落的焚烧渣呈聚拢状且不规则的形式下落，而这样的导料方式极易导致灰渣对炉本体1的内部造成堵塞，因此伞形引导板7的作用在于能够将导料口2下落的灰渣向四周扩散引导，从而使得灰渣尽可能的不出现聚拢成团的现象，而为了使灰渣能够均匀且缓慢的下行滑落，因此曲线缓流板8的作用在于能够对附着在伞形引导板7上的灰渣进行蛇形引导，从而起到分流的作用，另外内撑架6和斜撑架5主要起到对伞形引导板7进行支撑固定的作用，同时，虽然第一震动机10与第二震动机11能够对横架9和炉本体1进行抖动，但通过硬震动的方式不仅会降低其抖动幅度，且还会造成金属板件发生松动脱裂的现象，因此弹簧12的作用在于配合第一震动机10与第二震动机11，并能够有效加强炉本体1的抖动幅度，同时其弹性结构还起到对金属钣金进行保护的作用，而炉体支撑架13与支撑腿14则主要起到对弹簧12等部件以及整个炉本体1进行支撑固定的作用，最后，为了使最终导出的灰渣能够沿着出料口4的边沿四周分散下落，同时为了使出渣口的开口直径能够尽可能的缩小，因此内收聚渣口3的作用在于配合出料口4，并对从伞形引导板7四周流落的灰渣进行再次均匀聚拢，从而保证了出料口4不会出现堵塞的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。