一种具有隔热结构的火炬的制作方法

本实用新型涉及火炬技术领域，尤其涉及一种火炬的隔热技术。

背景技术：

火炬作为在体育盛事和重大庆典活动中使用的道具，通常包括外壳以及包裹在外壳中的燃烧器，燃烧器在燃烧时会产生大量的热量，热量长时间堆积在火炬外壳中，不仅会影响阀体的寿命，而且热量向下传递到火炬下半部分的把手时，过高的外壳温度会使火炬手感到不适。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种具有隔热结构的火炬，可有效降低外壳下部分的把手的温升，保护火炬手不被烫伤，同时进一步加强了外壳的强度。

根据上述提供的一种具有隔热结构的火炬，其通过如下技术方案来实现：

一种具有隔热结构的火炬，包括外壳、燃气瓶、控制阀和燃烧器，所述燃气瓶设置于所述外壳内，所述控制阀设置于所述外壳上并连通所述燃气瓶的出口，所述燃烧器设置于所述外壳内并通过气管连通所述控制阀的出气口，其中还包括第一隔热结构和/或第二隔热结构，所述第一隔热结构设置于所述外壳与所述燃气瓶之间，所述第二隔热结构设置于所述外壳内并位于所述控制阀和所述燃烧器之间。

在一些实施方式中，所述第一隔热结构为具有气瓶安装孔的第一隔热板，所述第一隔热板套设于所述燃气瓶的外表面并连接或抵接所述外壳的内侧壁。

在一些实施方式中，所述气管为回形管，所述回形管的下端穿过所述气瓶安装孔后延伸至所述燃气瓶的外壁下端。

在一些实施方式中，所述回形管夹持于所述气瓶安装孔的内侧壁与所述燃气瓶的外壁之间。

在一些实施方式中，所述气管为回形管，所述第一隔热板设有适于供所述回形管穿过的下气管通孔，所述回形管的下端穿过所述下气管通孔后贴设于所述燃气瓶的外壁。

在一些实施方式中，所述外壳的内侧壁设有朝内延伸的支撑台，所述支撑台位于所述第一隔热板的下方，所述第一隔热板抵接或连接所述支撑台的顶面。

在一些实施方式中，所述支撑台呈环形结构，或者所述支撑台由若干沿所述外壳周向方向间隔布置的子支撑台构成。

在一些实施方式中，所述第二隔热结构为第二隔热板，所述第二隔热板连接或抵接所述外壳的内侧壁，在所述第二隔热板上设有适于供所述气管穿过的上气管通孔。

在一些实施方式中，所述外壳内侧壁设有朝内延伸的凸台，所述凸台位于所述第二隔热板的下方，所述第二隔热板抵接或连接所述凸台的顶面。

在一些实施方式中，所述凸台呈环形结构，或者所述凸台由若干沿所述外壳周向方向间隔布置的子凸台孔构成。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的火炬，通过在外壳与燃气瓶之间增设位于把手上方的第一隔热结构，从而有效隔绝燃烧热量向下辐射至把手内部，降低把手的温升，保护火炬手不被烫伤，同时能够加强外壳的强度；

2、通过在外壳内设置位于控制阀和燃烧器之间第二隔热结构，不仅实现了有效隔绝向下传递至控制阀的燃烧热量，避免高温对控制阀造成损伤，还能够进一步加强外壳的强度以及显著降低传递至把手的燃烧热量，使把手的温升更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中火炬的结构示意图；

图2是图1中d-d方向的局部剖视图；

图3是图1中a部分的局部放大图；

图4是图1中c-c方向的局部剖视图；

图5是图1中b部分的局部放大图；

图6是本实用新型实施例2中第一隔热结构安装于外壳内的局部剖视图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1，本实施例提供了一种具有隔热结构的火炬，包括外壳1、燃气瓶2、控制阀3和燃烧器4，燃气瓶2设置于外壳1内，控制阀3设置于外壳1上并连通燃气瓶2的出口，燃烧器4设置于外壳1内并通过气管5连通控制阀3的出气口。其中火炬还包括第一隔热结构6和第二隔热结构7，第一隔热结构6设置于外壳1与燃气瓶2之间，且第一隔热结构6位于控制阀3与把手10之间。第二隔热结构7设置于外壳1内并位于控制阀3和燃烧器4之间。在本实施例中，外壳1的下部分构成火炬的把手10，该把手10位于燃气瓶2的下方。

可见，本实施例的火炬，通过在外壳1与燃气瓶2之间增设位于把手10上方的第一隔热结构6，从而有效隔绝燃烧器4的燃烧热量向下辐射至把手10内部，降低把手10的温升，保护火炬手不被烫伤，同时能够进一步加强外壳1的强度。另外，通过在外壳1内设置位于控制阀3和燃烧器4之间第二隔热结构7，实现了有效隔绝向下传递至控制阀3的燃烧热量，避免高温对控制阀3造成损伤，延长控制阀3的使用寿命，同时能够进一步加强外壳1的强度，显著降低传递至把手10的热量，使把手10的温升更低，保证火炬手不被烫伤。

参见图2-3，优选地，第一隔热结构6为具有气瓶安装孔61的第一隔热板，第一隔热板套设于燃气瓶2的外表面并连接或抵接外壳1的内侧壁，这样，通过第一隔热板，一来可以加强外壳1的强度；二来实现了对燃气瓶2进行限位，防止燃气瓶2在火炬传递过程中出现晃动，提高燃气瓶2的安装稳固性；三来能够有效阻隔燃烧热量，从而降低外壳下部分1(即把手10)的温升。

优选地，本实施例的气管5为回形管，回形管的下端穿过气瓶安装孔61后延伸至燃气瓶2的外壁下端。更优选地，回形管夹持于气瓶安装孔61的内侧壁与燃气瓶2的外壁之间，这样，通过第一隔热结构6，起到固定气管5和燃气瓶2的作用，进一步提高气管5和燃气瓶2的安装稳固性，保证气管5和燃气瓶2在火炬传递过程中不晃动。另外，无需借助锡箔纸，也能够保证气管1的下端紧密贴合燃气瓶2的外壁，方便气管5与燃气瓶2进行热量传递，使得燃气瓶2被加热，从而保证燃气瓶2在低温环境下能够稳定出气，提高燃气的气化效果，进而使火炬在低温环境中燃烧更加稳定、充分。由于回形管夹持于气瓶安装孔61的内侧壁与燃气瓶2的外壁之间。

具体地，外壳1的内侧壁设有朝内延伸的支撑台11，支撑台11位于第一隔热板的下方，第一隔热板由上至下安装于外壳1内部并抵接或连接支撑台11的顶面，这样，通过支撑台11，使得第一隔热板稳固可靠地安装于外壳1内部。

在本实施例中，支撑台11可以为环形结构，还可以由若干沿外壳1周向方向间隔布置的子支撑台构成。本实施例以支撑台11由若干子支撑台构成为例，为进一步加强第一隔热板的安装稳固性，第一隔热板可以通过粘接方式与支撑台11固定连接，或者第一隔热板通过螺钉与支撑台11可拆卸连接。

参见图4-5，优选地，第二隔热结构7为第二隔热板，第二隔热板连接或抵接外壳1的内侧壁，在第二隔热板上设有适于供气管5穿过的上气管通孔71。由此，第二隔热结构7不仅可以起到加强外壳1的强度，还可以起到固定气管5的作用，进一步防止燃气瓶2在火炬传递过程中出现晃动，保证燃气传输更加稳定，进而保证燃烧器1的燃烧更稳定。

更具体地，外壳1内侧壁设有朝内延伸的凸台12，凸台12位于第二隔热板的下方，第二隔热板抵接或连接凸台12的顶面，这样，通过凸台121，使得第二隔热板稳固可靠地安装于外壳1内部，提高第二隔热板的安装稳固性以及外壳1的强度，避免外壳1在运输过程中出现变形。

在本实施例中，凸台12呈环形结构，或者凸台12由若干沿外壳1周向方向间隔布置的子凸台孔构成。本实施例以凸台12由若干子凸台孔构成为例，为进一步加强第二隔热板的安装稳固性，第二隔热板可以通过粘接方式与凸台12固定连接，或者第二隔热板通过螺钉与凸台12可拆卸连接。

实施例2

参考图6，本实施例与实施例1的不同点在于，第一隔热结构6的具体结构不同。具体地，第一隔热结构6为第一隔热板，第一隔热板设有气瓶安装孔61外，还设有适于供回形管穿过的下气管通孔62，该下气管通孔62紧靠气瓶安装孔61布置，并且下气管通孔62可以连通或不连通气瓶安装孔61。当气管5(即回形管)的下端穿过下气管通孔62后贴设于燃气瓶2的外壁，其它部位均与实施例1相同。

由此可见，通过额外设置下气管通孔62，使得火炬能够适用于异形气管5，并且保证异形气管5的下端能够贴合在燃气瓶2的外壁，进而保证异形气管5与燃气瓶2之间的热传导效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，省去了第一隔热结构6或第二隔热结构7。当省去第二隔热结构7时，对应省去用于支撑第二隔热结构7的凸台12，如此，在实现固定气管5下端和燃气瓶2、加强外壳1强度以及降低把手10温升的同时，使火炬的整体结构更简单，节省制造材料，减少装配工序，提高装配效率，降低生产成本。

当省去第一隔热结构6时，对应省去了用于支撑第一隔热结构6的支撑台11，如此，在实现降低把手10和控制阀3的温升、固定气管5以及加强外壳1强度的同时，使火炬的整体结构更简单，节省制造材料，进一步降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。