一种中温低倍率循环流化床锅炉运行中清堵返料的装置的制作方法

本实用新型属于电站或工业蒸汽锅炉中温低倍率循环流化床锅炉生产领域，具体涉及一种中温低倍率循环流化床锅炉运行中清堵返料的装置。

背景技术：

高低差速循环流化床锅炉，简称：差速床锅炉。我厂130t/h差速流化床锅炉，采用差速床燃烧技术，主床在中部，前后为副床(副床上布置埋管)，其间设有隔墙，煤燃料由左右两侧各一台给煤机播撒送入主床，由于宽筛分燃料分层流化特性，使主床中的细料由隔墙上部溢入前后副床上，细物料流化燃烧、冷却后物料由隔墙回流主床，这样就形成了差速床锅炉特有的物料内循环过程。锅炉物料外循环过程与常规锅炉相同，只是物料循环流量较少，且温度较低(500℃左右)，所以外循环属于中温低倍率循环。但是外循环物料依然在运行中起到重要作用——传热、传质和未燃尽可燃物循环燃烧提效功能。我厂进行过一次低氮燃烧改造后，对于低床温低氧分级燃烧环境中，氮氧化合物原始排量可以大幅度减少了排放，但是在运行中常出现因耐火料磨损脱落而堵塞返料器，导致不同程度返料减少，床温高，负荷受限在100-120t/h，而且烟气脱硝数据也难以控制(偏离最佳环境)，sncr脱硝喷氨量大增，约0.7m³/h(氨水质量浓度20％)，所以为处理返料不得不压火检查处理返料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中温低倍率循环流化床锅炉运行中清堵返料的装置，以解决现有技术存在的问题，本实用新型可以不压火随时方便处理返料器，提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中温低倍率循环流化床锅炉运行中清堵返料的装置，包括中温旋风分离器，中温旋风分离器下部锥形出口连接有储灰斗，储灰斗下部通过下料三通连接有返料立管和放灰管，返料立管的出口端连接至返料箱，返料箱的出口端通过回料料腿连接至炉膛下部；

所述储灰斗上设置有储灰斗检查盖，储灰斗检查盖上设置有捅灰孔，捅灰孔中配合设置有捅灰棒，返料立管上设置有插板装置，返料箱的底部连接有用于将返料箱中物料送入炉膛的返料风门。

进一步地，所述储灰斗检查盖为圆形法兰检查盖，捅灰孔为圆形。

进一步地，所述储灰斗检查盖通过螺栓连接在储灰斗上。

进一步地，所述捅灰孔位于下料三通的正上方。

进一步地，所述返料箱中设置有返料隔板，所述返料隔板将返料箱的内部空间分割为第一腔体和第二腔体，且第一腔体和第二腔体通过返料隔板与返料箱底部之间的空隙连通。

进一步地，所述回料料腿与返料箱的连接口与第一腔体连通，所述返料立管与返料箱的连接口与第二腔体连通。

进一步地，所述返料隔板下部设置有缺口。

进一步地，所述缺口中部与返料箱底部的距离大于缺口两侧与返料箱底部的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置储灰斗检查盖、捅灰孔及捅灰棒，方便检查和捅灰之用，在运行中可以不压火随时方便处理返料器，改造前清理返料这一过程至少需要3个小时，影响发电7万度，年平均10次左右，即年平均影响发电70万度；另外，通过设置插板装置，在储灰斗捅下去的浇注料块落入返料箱后，可通过控制插板装置及返料风门，对返料箱内杂物进行清理。

进一步地，改造前因返料轻微堵塞而影响到床温偏高，脱硝数据不稳定，需要少量投入脱硝氨水0.2m³/h，日平均用量在5m³左右，如果返料器堵塞严重时，脱硝氨水消耗量在0.7m³/h，那么日用量是16m³，在改造前每一次返料器出现故障时，运行中观察和调整分析，中间环节时间需要8小时左右可确定压火与否，每年按照10次大小不同程度影响，即每年影响时间约80小时，则全年多消耗氨水80小时×0.5m³/h(平均)＝40m³，通过对返料隔板结构进行改进，可大幅节约脱硝氨水用量。

本实用新型整体改造后每年收益(少影响发电和节约脱硝氨水)可达43万元。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为返料隔板结构示意图。

其中，1—中温旋风分离器，2—返料立管，3—放灰管，4—捅灰棒，5—储灰斗检查盖，6—插板装置，7—返料箱，8—返料隔板，9—回料料腿，10—返料风门，11—储灰斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及实施过程做进一步描述：

参见图1和图2，一种中温低倍率循环流化床锅炉运行中清堵返料的装置，包括中温旋风分离器1，中温旋风分离器1下部锥形出口连接有储灰斗11，储灰斗11下部通过下料三通连接有返料立管2和放灰管3，返料立管2的出口端连接至返料箱7，返料箱7的出口端通过回料料腿9连接至炉膛下部；所述储灰斗11上设置有储灰斗检查盖5，储灰斗检查盖5上设置有捅灰孔，所述储灰斗检查盖5通过螺栓连接在储灰斗11上，且储灰斗检查盖5为圆形法兰检查盖，捅灰孔为圆形，所述捅灰孔位于下料三通的正上方，捅灰孔中配合设置有捅灰棒4，返料立管2上设置有插板装置6，所述返料箱7中设置有返料隔板8，所述返料隔板8将返料箱7的内部空间分割为第一腔体和第二腔体，且第一腔体和第二腔体通过返料隔板8与返料箱7底部之间的空隙连通，所述回料料腿9与返料箱7的连接口与第一腔体连通，所述返料立管2与返料箱7的连接口与第二腔体连通，所述返料隔板8下部设置有缺口，所述缺口中部与返料箱7底部的距离大于缺口两侧与返料箱7底部的距离，返料箱7的底部连接有用于将返料箱7中物料送入炉膛的返料风门10。

在具体实施过程中，本实用新型在中温旋风分离器1下锥体出口的储灰斗11上面做一个螺栓连接的圆形法兰检查盖dn500，在这个圆形检查盖的中间开一个dn100圆形捅灰孔，此孔正对下方的下料三通(即返料口和放灰口，分别连接返料立管2和放灰管3)，做成法兰式的孔盖，方便检查和捅灰之用。

在储灰斗11与返料箱7之间的返料立管2膨胀节后，安装加工制作的插板装置6，在储灰斗11下料三通捅下去的浇注料块落入返料箱7后，关闭此插板装置6和返料风门10，然后打开返料箱7，进行箱内杂物清理。最后恢复其孔盖、插板装置6及返料风门10，此方法同时也用于返料箱7内积存耐火料脱落堵塞物清理。

另外，解决运行中稍有碎小的小块耐火料影响返料和原设计返料流通截面的偏小，所以在返料器床面前后侧松动、回料之间的返料隔板8下边，裁剪成一个月牙弯形的缺口，保证返料灰正常稳定回送。

经本实用新型改造后，与原系统相比运行中可以不压火随时方便处理返料器，改造前清理返料这一过程至少需要3个小时，影响发电7万度，年平均10次左右，即年平均影响发电70万度；改造前因返料轻微堵塞而影响到床温偏高，脱硝数据不稳定，需要少量投入脱硝氨水0.2m³/h，日平均用量在5m³左右。如果返料器堵塞严重时，脱硝氨水消耗量在0.7m³/h，那么日用量是16m³，在改造前每一次返料器出现故障时，运行中观察和调整分析，中间环节时间需要8小时左右可确定压火与否，每年按照10次大小不同程度影响，即每年影响时间约80小时。则全年多消耗氨水80小时×0.5m³/h(平均)＝40m³。

改造后每年收益：(少影响发电和节约脱硝氨水)

发电：70万度×0.215元＝15万元

氨水：40m³×700元(市场价)/m³＝28万

总计可产生效益：15万元 28万＝43万元。