低温除尘脱硫脱硝一体化系统的制作方法

本实用新型涉及化学除尘工艺技术领域，具体涉及一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统。

背景技术：

电厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝。大量排入大气会产生污染形成酸雨。所以需要对电厂烟气进行脱硫脱硝处理。电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。脱硝的方法相对比较单一，一般用的是scr和sncr两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有独立分水式脱硫，等等一系列的方法。现有的用于电厂脱硫脱硝的工作方法是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理nox废气的方法。

现有的脱硫脱酸一体化除尘系统，大多为废弃烟气直接输入处理塔后进行脱硫脱硝，由于废弃烟气一般为电厂发电燃烧后产生的气体，其自身温度相对较高，进入处理塔后温度难以控制，若长期使用处理塔处于高温状态下工作，处理塔的使用寿命将大幅度缩短，且容易影响废弃烟气的脱硫脱硝处理效率，不能达到预期的脱硫脱硝除尘效果，对于除尘系统而言，提高除尘效率为重点改进点，因此提出了一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统，它采用互联网温度控制系统，对除尘系统中的脱硫脱硝处理塔进行实时控温，保护处理塔的同时提高脱硫脱硝除尘效率，且延长处理塔的工作寿命，使整个除尘系统保持在排放环保标准的工作状态，解决了传统脱硫脱硝除尘系统温度难以控制的问题，具有较高的创造性，工作成本低，适用于同类别的电火除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：低温除尘脱硫脱硝一体化系统包含脱硫脱硝一体塔1、温控仓2、换热器3、燃烧炉4、风机5、排气烟囱6、水泵7、循环水池8、副产物收集仓9、处置仓10；所述的换热器3安装于脱硫脱硝一体塔1的进气管道处，温控仓2出气管道末端部连接于换热器3，温控仓2安装在燃烧炉4的出气管道位置；脱硫脱硝一体塔1一侧出气管道上安装有风机5，风机5的排风管道连接于换热器，且同一管道连接于排气烟囱6；脱硫脱硝一体塔1另一侧设置有副产物收集仓9，副产物收集仓9连接处置仓10；副产物收集仓9连接于循环水池8，且循环水池8出水管处安装水泵7，水泵7连接于脱硫脱硝一体塔1液体进入管道。

进一步的，脱硫脱硝一体塔1内部的工作温度为0-15℃。

进一步的，所述的温控仓2内部安装互联网温度控制器，与外部控制计算机电信号连接。

进一步的，所述的风机5、排气烟囱6与换热器3之间通过密封的橡胶管道安装连接。

进一步的，所述的副产物收集仓9、处置仓10与脱硫脱硝一体塔1通过密闭的金属固体输送管道连接。

进一步的，所述的燃烧炉4内部设置有节煤器。

本实用新型的工作原理：燃烧炉内的节煤器充分燃烧煤炭燃料，将废弃烟气通过管道输送至温控仓，工作人员通过互联网信号控制温控仓内的控温器控制废弃烟气的温度，使温度保持在最高除尘效率的阈值内，废弃烟气再次通过换热器降温进入脱硫脱硝一体塔内进行除尘处理；处理后产生的废料由副产物收集仓收集，小颗粒产物由处置仓直接处理，大颗粒产物进入循环水池中冷却沉淀，水泵为脱硫脱硝一体塔持续供水；脱硫脱硝一体塔工作时，处理后的气体通过风机输送至排气烟囱向外部环境排放，减小污染，避免环境污染。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用互联网温度控制系统，对除尘系统中的脱硫脱硝处理塔进行实时控温，保护处理塔的同时提高脱硫脱硝除尘效率，且延长处理塔的工作寿命，使整个除尘系统保持在排放环保标准的工作状态，解决了传统脱硫脱硝除尘系统温度难以控制的问题，具有较高的创造性，工作成本低，适用于同类别的电火除尘系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意框图。

附图标记说明：脱硫脱硝一体塔1、温控仓2、换热器3、燃烧炉4、风机5、排气烟囱6、水泵7、循环水池8、副产物收集仓9、处置仓10。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：低温除尘脱硫脱硝一体化系统包含脱硫脱硝一体塔1、温控仓2、换热器3、燃烧炉4、风机5、排气烟囱6、水泵7、循环水池8、副产物收集仓9、处置仓10；所述的换热器3安装于脱硫脱硝一体塔1的进气管道处，温控仓2出气管道末端部连接于换热器3，温控仓2安装在燃烧炉4的出气管道位置；脱硫脱硝一体塔1一侧出气管道上安装有风机5，风机5的排风管道连接于换热器，且同一管道连接于排气烟囱6；脱硫脱硝一体塔1另一侧设置有副产物收集仓9，副产物收集仓9连接处置仓10；副产物收集仓9连接于循环水池8，且循环水池8出水管处安装水泵7，水泵7连接于脱硫脱硝一体塔1液体进入管道。

所述的脱硫脱硝一体塔1内部的工作温度为0-15℃。脱硫脱硝一体塔1预设0-15℃的工作温度，可保证废弃烟气的正常除尘处理，且同时降低脱硫脱硝一体塔1的工作温度，延长工作寿命。

所述的温控仓2内部安装互联网温度控制器，与外部控制计算机电信号连接。操作员通过互联网信号，控制温控仓2内部的温度控制器，使整个温控仓2的温度处于最高除尘效率的适应温度。

所述的风机5、排气烟囱6与换热器3之间通过密封的橡胶管道安装连接。可保证较高的排气效率，从而使热换器3配合温控仓2降低进入脱硫脱硝一体塔1的气体温度。

所述的副产物收集仓9、处置仓10与脱硫脱硝一体塔1通过密闭的金属固体输送管道连接。通过防损防腐蚀的密闭管道，将脱硫脱硝一体塔1对废弃烟气处理后产生的固体进行输送，可实现重复除尘，提高环保性能。

所述的燃烧炉4内部设置有节煤器，可提高燃烧炉4内燃煤的燃烧效率，提高煤炭利用率，节省能源的同时，保证燃烧效率。

本实用新型的工艺流程为：燃烧炉内的节煤器充分燃烧煤炭燃料，将废弃烟气通过管道输送至温控仓，工作人员通过互联网信号控制温控仓内的控温器控制废弃烟气的温度，使温度保持在最高除尘效率的阈值内，废弃烟气再次通过换热器降温进入脱硫脱硝一体塔内进行除尘处理；处理后产生的废料由副产物收集仓收集，小颗粒产物由处置仓直接处理，大颗粒产物进入循环水池中冷却沉淀，水泵为脱硫脱硝一体塔持续供水；脱硫脱硝一体塔工作时，处理后的气体通过风机输送至排气烟囱向外部环境排放，减小污染，避免环境污染。

它采用互联网温度控制系统，对除尘系统中的脱硫脱硝处理塔进行实时控温，保护处理塔的同时提高脱硫脱硝除尘效率，且延长处理塔的工作寿命，使整个除尘系统保持在排放环保标准的工作状态，解决了传统脱硫脱硝除尘系统温度难以控制的问题，具有较高的创造性，工作成本低，适用于同类别的电火除尘系统。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。