一种生物质燃烧锅炉的加料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧锅炉的加料装置。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备即往复炉排，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。

现有的生物质成型燃料锅炉的给料装置，在给料过程中，生物质成型燃料集中落至在一处堆积，造成给料装置给料通道堵塞，影响锅炉使用的问题，且由于燃料料材质的不同，需要控制进料的速度来控制锅炉的温度，现有的给料装置并不能根据燃烧料材质来控制进料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中燃料料易堵塞输料管的和不能根据不同的燃烧料材质控制进料速度的问题，而提出的一种生物质燃烧锅炉的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃烧锅炉的加料装置，包括锅炉箱体以及固定设置在锅炉箱体顶部的加料漏斗，所述锅炉箱体顶部开设有进料口，所述锅炉箱体内底部和内顶部分别固定连接有电机和输料管，所述输料管顶部开设有与进料口相连通的连接口，所述锅炉箱体顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴底部贯穿输料管并与电机输出轴固定连接，所述加料漏斗内设有拌料装置，所述贯穿孔内设有调节装置，所述输料管内设有输料装置。

优选地，所述拌料装置包括固定连接在第一转轴外侧壁上的多个搅拌棒。

优选地，所述调节装置包括开设在贯穿孔内侧壁上的两个圆形槽，两个所述圆形槽均与进料口连通设置，位于上方所述圆形槽内的第一转轴外侧壁转动连接有齿盘，位于下方所述圆形槽内的第一转轴外侧壁固定连接有圆盘，位于上方所述圆形槽内侧壁开设有滑行槽，所述滑行槽内侧壁滑动连接有与齿盘啮合连接的齿条。

优选地，所述输料装置包括固定连接在输料管内侧壁的固定板，所述固定板外侧壁开设有固定孔，所述固定孔内侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴外侧壁均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述第二转轴远离锥齿轮的外侧壁固定连接有螺旋推送块。

优选地，所述齿盘顶部开设有多个调节口，所述圆盘顶部开设有出料口。

优选地，所述齿条的端部固定连接有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、在电机、输料管、贯穿孔、进料口、第一转轴、拌料装置和输料装置的相互配合下，通过电机输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动多个搅拌杆搅动燃烧料，同时让螺旋推送块将燃烧料运送燃烧室内，让燃烧料更好的进入燃烧室，避免堵塞输料管。

2、在电机、输料管、贯穿孔、进料口、第一转轴、拌料装置、输料装置和调节装置的相互作用下，拉动把手让齿条带动齿盘转动，齿盘上开设有不同大小的调节口，燃烧料从调节口进过出料口进入输料管内，再由螺旋推送块将燃烧料运送燃烧室内，从而控制燃烧料的进料速度，该装置更加适合不同材质的燃烧料上料，让该装置更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质燃烧锅炉的加料装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种生物质燃烧锅炉的加料装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种生物质燃烧锅炉的加料装置中齿盘的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生物质燃烧锅炉的加料装置中圆盘的结构示意图。

图中：1、锅炉箱体；2、加料漏斗；3、进料口；4、电机；5、输料管；6、螺旋推送块；7、贯穿孔；8、第一转轴；9、搅拌棒；10、圆形槽；11、齿盘；12、圆盘；13、滑行槽；14、齿条；15、固定板；16、第二转轴；17、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种生物质燃烧锅炉的加料装置，包括锅炉箱体1以及固定设置在锅炉箱体1顶部的加料漏斗2，锅炉箱体1顶部开设有进料口3，进料口3的位置和形状如图3所示，进料口3的形状呈半月状。

锅炉箱体1内底部和内顶部分别固定连接有电机4和输料管5，输料管5的形状和位置如图1所示，输料管5的一端密封，另一端固定连接有燃烧室，燃烧室未在图中画出，此为现有技术，在此不做过多赘述。

输料管5顶部开设有与进料口3相连通的连接口，锅炉箱体1顶部开设有贯穿孔7，贯穿孔7内侧壁转动连接有第一转轴8，第一转轴8底部贯穿输料管5并与电机4输出轴固定连接，加料漏斗2内设有拌料装置，拌料装置包括固定连接在第一转轴8外侧壁上的多个搅拌棒9，多个搅拌棒9呈圆周均匀排列在第一转轴8外侧壁上。

贯穿孔7内设有调节装置，调节装置包括开设在贯穿孔7内侧壁上的两个圆形槽10，两个圆形槽10的位置如图1所示，两个圆形槽10均与进料口3连通设置，位于上方圆形槽10内的第一转轴8外侧壁转动连接有齿盘11，位于下方圆形槽10内的第一转轴8外侧壁固定连接有圆盘12，齿盘11顶部开设有多个调节口，圆盘12顶部开设有出料口，多个调节口和出料口的形状和位置分别如图4和图5所示，多个调节口的大小均不同。

位于上方圆形槽10内侧壁开设有滑行槽13，滑行槽13内侧壁滑动连接有与齿盘11啮合连接的齿条14，齿条14的端部固定连接有把手。

输料管5内设有输料装置，输料装置包括固定连接在输料管5内侧壁的固定板15，固定板15外侧壁开设有固定孔，固定孔内侧壁转动连接有第二转轴16，第二转轴16和第一转轴8外侧壁均固定套接有锥齿轮17，两个锥齿轮17啮合连接，第二转轴16远离锥齿轮17的外侧壁固定连接有螺旋推送块6。

工作原理：当需要使用锅炉时，先将燃烧料倒入加料漏斗2内，启动电机4，电机4输出轴带动第一转轴8转动，第一转轴8带动多个搅拌棒9转动，多个搅拌棒9转动让燃烧料搅动，让燃烧料从进料口3落下，并穿过调节口，同时第一转轴8带动圆盘12转动，圆盘12上的出料口转动至与调节口相连通时，燃烧料从调节口上掉入出料口内，进入输料管5内，由转动的螺旋推送块6将燃烧料推进燃烧室内，重复上述过程，让燃烧料呈间接式向燃烧室送料，从而可以有效的控制燃烧室的温度。

当使用一种相同体积燃烧值大与上述燃烧料的燃烧料时，需要人工拉动把手，让齿条14带动齿盘11转动，将较大的调节口调整成较小的调节口，在相同第一转轴8的转速的情况下，让燃烧料的进料速度减少，从而控制燃烧室的温度。

当使用另一种相同体积燃烧值小与上述燃烧料的燃烧料时，同样需要人工拉动把手，让齿条14带动齿盘11转动，将较小的调节口调整成较大的调节口，在相同第一转轴8的转速的情况下，让燃烧料的进料速度增加，从而控制燃烧室的温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。