新型蓄热式焚化炉的制作方法

本实用新型涉及焚化炉技术领域，具体为新型蓄热式焚化炉。

背景技术：

蓄热式焚化炉是一种高效有机废气治理设备与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，多年来，蓄热式焚化炉凭借着独特的性能优势以及环保效率，得到广大使用者的认可。

现有的蓄热式焚化炉在使用时，控制箱与焚化炉主体是焊接固定的，拆卸起来较为麻烦，在控制箱出现问题时也不便于进行拆卸检修，影响了工人对焚化炉的操作，使得工作效率降低，同时也使得焚化炉的使用寿命缩短，因此现有的蓄热式焚化炉具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型蓄热式焚化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：新型蓄热式焚化炉，包括焚化炉主体、加工筒、控制箱、连接管、支撑板、卡槽、安装槽、卡块、安装块、螺孔、螺栓、弹簧槽、限位弹簧、限位块、限位槽和橡胶垫，所述焚化炉主体的顶端面设置有加工筒，所述焚化炉主体的一侧顶部设置有控制箱，所述加工筒的一端连接有连接管，所述连接管的一端与控制箱的底部固定连接，所述控制箱的后表面对称设置有卡块，所述焚化炉主体的一侧表面对称开设有供卡块滑动插入的安装槽，所述安装槽的开口处内壁对称设置有安装块，所述安装槽的内壁边缘处对称开设有螺孔所述安装块的侧面贯穿有嵌入至螺孔内的螺栓，所述安装槽的内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有限位弹簧和限位块，所述限位块通过限位弹簧与弹簧槽固定连接，所述卡块的侧边对称开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有橡胶垫，所述限位块与橡胶垫挤压贴合。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡块的横截面呈“t”型结构，所述卡块的厚度为五厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述焚化炉主体的侧边表面等距离开设有多个卡槽，所述卡槽处于控制箱的底部，所述卡槽的顶部设置有支撑板，所述支撑板与连接管的表面贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板的一端固定有横板，所述横板背向支撑板的侧面处对称设置有卡柱，所述卡柱与卡槽卡合连接，所述支撑板的端面等距离开设有多个凹槽，所述凹槽与连接管卡合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述焚化炉主体的横截面呈矩形结构，所述焚化炉主体的宽度为一百五十厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制箱的高度为焚化炉主体的高度的三分之一，所述控制箱的高度为四十厘米。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过设计的卡块和安装槽达到了便于控制箱进行安装的目的，使得控制箱可以进行简单快速的拆装，工作效率得以提高，同时通过设计的安装块和螺栓达到了便于对卡块进行限位的目的，通过设计的限位弹簧、限位块和橡胶垫达到了便于控制箱安装稳固的目的，使得控制箱不会轻易的晃动，同时对控制箱的拆装也较为简单，便于后期对控制箱进行拆装检修，使得焚化炉能够保持良好的运行状态；通过设计的卡槽、卡柱和横板达到了便于对支撑板进行调节的目的，使得支撑板可以根据连接管的长度来进行位置调整，减少了对连接管长度的调整，避免了浪费，节省了资源，同时通过设计的凹槽达到了便于多根连接管的放置，使得连接管摆放有序，便于后期的维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱安装的俯视剖视图；

图3为图2中a区域的放大示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图中：1、焚化炉主体；2、加工筒；3、控制箱；4、连接管；5、支撑板；6、卡槽；7、安装槽；8、卡块；9、安装块；10、螺孔；11、螺栓；12、弹簧槽；13、限位弹簧；14、限位块；15、限位槽；16、橡胶垫；17、横板；18、卡柱；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用一种技术方案：新型蓄热式焚化炉，包括焚化炉主体1、加工筒2、控制箱3、连接管4、支撑板5、卡槽6、安装槽7、卡块8、安装块9、螺孔10、螺栓11、弹簧槽12、限位弹簧13、限位块14、限位槽15和橡胶垫16，焚化炉主体1的顶端面设置有加工筒2，焚化炉主体1的一侧顶部设置有控制箱3，加工筒2的一端连接有连接管4，连接管4的一端与控制箱3的底部固定连接，控制箱3的后表面对称设置有卡块8，焚化炉主体1的一侧表面对称开设有供卡块8滑动插入的安装槽7，安装槽7的开口处内壁对称设置有安装块9，安装槽7的内壁边缘处对称开设有螺孔10安装块9的侧面贯穿有嵌入至螺孔10内的螺栓11，安装槽7的内壁对称开设有弹簧槽12，弹簧槽12的内部分别设置有限位弹簧13和限位块14，限位块14通过限位弹簧13与弹簧槽12固定连接，卡块8的侧边对称开设有限位槽15，限位槽15的内部安装有橡胶垫16，限位块14与橡胶垫16挤压贴合。

作为本实用新型的一种实施方式，卡块8的横截面呈“t”型结构，卡块8的厚度为五厘米。

作为本实用新型的一种实施方式，焚化炉主体1的侧边表面等距离开设有多个卡槽6，卡槽6处于控制箱3的底部，卡槽6的顶部设置有支撑板5，支撑板5与连接管4的表面贴合连接。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑板5的一端固定有横板17，横板17背向支撑板5的侧面处对称设置有卡柱18，卡柱18与卡槽6卡合连接，支撑板5的端面等距离开设有多个凹槽19，凹槽19与连接管4卡合连接。

作为本实用新型的一种实施方式，焚化炉主体1的横截面呈矩形结构，焚化炉主体1的宽度为一百五十厘米。

作为本实用新型的一种实施方式，控制箱3的高度为焚化炉主体1的高度的三分之一，控制箱3的高度为四十厘米。

本实用新型的工作原理：在本实用新型需要安装控制箱3时，首先将安装块9放置在安装槽7的内部，并将安装块9的端面与安装槽7的内壁贴合，然后将螺栓11贯穿通过螺孔10的内部并拧紧，使得安装块9固定在安装槽7的内部，然后将卡块8向安装槽7的内部卡入，这时卡块8从安装槽7的顶部向安装槽7的底部运动，直至卡块8运动至安装槽7的底部，此时弹簧槽12内部的限位弹簧13会释放弹力使得限位块14与限位槽15内部的橡胶垫16挤压贴合，从而使得控制箱3安装稳固，操作起来简单快捷，工作效率得以提高，在本实用新型根据连接管4的长度对支撑板5进行位置调整时，首先将横板17端部的卡柱18卡入合适的卡槽6的内部，然后把连接管4的一端与加工筒2的一端固定连接，使得连接管4的另一端和控制箱3固定连接，使得连接管4卡入支撑板5端面凹槽19的内部，调节起来较为方便，同时也使得连接管4摆放有序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。