一种用于冷渣机的滚筒的制作方法

技术特征：

1.一种用于冷渣机的滚筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体设置为双层结构，且由内至外分为内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体转动连接，且冷渣机的驱动装置驱动所述内筒体转动，冷渣机的进料口和所述内筒体连通，且所述内筒体远离所述筒体进料口的一端设置开口且与外筒体的端部之间设置有第一间隙，且所述内筒体和外筒体之间设置有第二间隙以形成夹层，冷渣机的进气管道分为主管道和多个并列设置的分支管道，所述分支管道通过主管道连接风源，且所述分支管道沿筒体的轴向延伸，所述主管道位于筒体外的一端和所述夹层管连接，所述外筒体远离进料口的一端的下侧设置有排渣口，且所述外筒体设置有排风装置，以排出所述夹层和内筒体内的热风。

2.根据权利要求1所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述排风装置包括排风管道和抽风机，所述抽风机通过排风管道与所述筒体连通。

3.根据权利要求2所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述排风管道包括一级管道和二级管道，所述抽风机通过一级管道和二级管道分别与所述内筒体和外筒体连通，且所述一级管道伸入所述内筒体。

4.根据权利要求3所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述一级管道与所述内筒体靠近进料口的一端连通。

5.根据权利要求4所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述一级管道位于二级管道的上方，且所述二级管道内设置有脉冲管，所述脉冲管沿二级管道延伸，且所述脉冲管依次通过脉冲阀和带阀气缸连接气源，所述脉冲管和二级管道位于内筒体的部分分别均布有第一气孔和第二气孔。

6.根据权利要求1所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述分支管道的圆周面均布有第三气孔。

7.根据权利要求1或6所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述分支管道环内筒体的轴线圆周均布。

8.根据权利要求7所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述分支管道设置有与第三气孔相对应的出风挡板，以使第三气孔排出的冷风斜向吹出。

9.根据权利要求1所述的用于冷渣机的滚筒，其特征在于，所述主管道位于筒体外的一端和外筒体的下侧连通。

技术总结
本实用新型专利属于热渣处理设备的技术领域，具体公开了一种用于冷渣机的滚筒，包括筒体，筒体由内至外分为内筒体和外筒体，内筒体和外筒体转动连接，且冷渣机的驱动装置驱动内筒体转动，冷渣机的进料口和内筒体连通，且内筒体远离筒体进料口的一端设置开口且与外筒体的端部之间设置有第一间隙，且内筒体和外筒体之间设置有第二间隙以形成夹层，冷渣机的进气管道分为主管道和多个并列设置的分支管道，主管道位于筒体外的一端和夹层管连接，外筒体远离进料口的一端的下端设置有排渣口，且外筒体设置有排风装置；夹层内的冷气通过内筒体的侧壁和渣料热交换，加速内筒体内的渣料的降温效率，从而缩减渣料降温到标准排放温度的时间。

技术研发人员：刘建房;王风涛
受保护的技术使用者：汤阴盛发环保节能设备有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.24