一种便于移动的冷渣机的制作方法

本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种便于移动的冷渣机。

背景技术：

冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，常见的有滚筒冷渣机、震动式冷渣机、水冷式冷渣机与盘式冷渣器几种，冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒有多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，在旋转的同时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却，现有的冷渣机在使用时存在一定的弊端，现有的冷渣机由于体积较大，当需要改变位置时，需要较多的人力来进行移动，且浪费较多的时间，影响炉渣的加工效率，而且不能根据冷渣机内部的炉渣数量来调节内筒的旋转速度与冷却时间，会降低对炉渣的加工质量，并且现有的冷渣机高度都是固定的，不方便在不同情况下进行上料与下料，实用性较低，为此，我们提供一种便于移动的冷渣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的冷渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的冷渣机，包括外筒，所述外筒的内部设置有内筒，且内筒的一侧设置有出料口，所述内筒的另一侧设置有进料口，且进料口的下端设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有支撑轮，且支撑轮的下端外表面设置有升降机构，所述升降机构的上端外表面设置有推杆，且升降机构的下端外表面设置有推移机构。

优选的，所述推移机构包括螺母、卡扣、垫板、锁止轮与折叠杆，所述锁止轮与折叠杆均位于垫板的下端外表面，且锁止轮位于折叠杆的两侧。

优选的，所述垫板的下端外表面通过螺母与锁止轮的上端外表面固定连接，且垫板的下端外表面通过卡扣与折叠杆的上端外表面固定连接。

优选的，所述调节机构包括驱动电机、固定槽、卡槽、传动轴与控制面板，所述控制面板位于驱动电机的一侧，且驱动电机位于传动轴的一侧。

优选的，所述控制面板的一侧通过固定槽与驱动电机的另一侧固定连接，且驱动电机的一侧通过卡槽与传动轴的另一侧固定连接。

优选的，所述升降机构包括开关、凹槽、液压缸、底座、十字螺丝与伸缩柱，所述液压缸与伸缩柱均位于底座的下端外表面，且液压缸位于伸缩柱的外部，所述开关位于底座的一侧。

优选的，所述底座的下端外表面通过凹槽与伸缩柱的上端外表面固定连接，且底座的下端外表面通过十字螺丝与液压缸的上端外表面固定连接。

优选的，所述升降机构的下端外表面与推移机构的上端外表面固定连接，且升降机构的上端外表面与调节机构的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种便于移动的冷渣机，通过设置的推移机构，可以方便快速的对冷渣机进行移动，有利于节省时间与人力成本，在垫板底部四个拐角处共设有四个锁止轮，与推杆搭配可以通过较少的人工且较快的将冷渣机进行移动，移动完成以后，将锁止轮锁死，防止冷渣机在工作的时候位置发生偏移，影响冷却过程的进行，在每个锁止轮两侧都设有一个折叠杆，将折叠杆折叠，通过卡扣将下部分与上部分固定在一起，这样锁止轮就能移动了，将折叠杆放下，对锁止轮进行阻挡，进一步提高冷渣机的稳定性，该种便于移动的冷渣机，通过设置的调节机构，可以调节冷渣机更好的运行，有利于提高炉渣冷却的质量，传动轴与内筒的转动结构相连，驱动电机的输出端与传动轴的输入端电性连接，根据实际炉渣的数量在控制面板上调节冷渣机运行的挡位，来改变内筒的转动速度与时间，有利于炉渣冷却的充分且避免了浪费，该种便于移动的冷渣机，通过设置的升降机构，可以方便改变冷渣机的高度，有利于冷渣机适用于不同的工作场景，冷渣机的主体部分在底座上，底座下面设有四个伸缩柱，且四个伸缩柱外面都设有液压缸，向上启动开关，在液压缸的作用下，伸缩柱向上运动，向下启动开关，伸缩柱向下运动，复位开关，伸缩柱停止运动，这样就可以改变进料口与出料口的高度了，有利于更好的进行上料与下料，有利于提高冷渣机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种便于移动的冷渣机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于移动的冷渣机中推移机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于移动的冷渣机中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种便于移动的冷渣机中升降机构的结构示意图。

图中：1、外筒，2、内筒，3、推移机构，301、螺母，302、卡扣，303、垫板，304、锁止轮，305、折叠杆，4、调节机构，401、驱动电机，402、固定槽，403、卡槽，404、传动轴，405、控制面板，5、升降机构，501、开关，502、凹槽，503、液压缸，504、底座，505、十字螺丝，506、伸缩柱，6、出料口，7、推杆，8、进料口，9、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的冷渣机，外筒1的内部设置有内筒2，且内筒2的一侧设置有出料口6，内筒2的另一侧设置有进料口8，且进料口8的下端设置有调节机构4，调节机构4的一侧设置有支撑轮9，且支撑轮9的下端外表面设置有升降机构5，升降机构5的上端外表面设置有推杆7，且升降机构5的下端外表面设置有推移机构3，推移机构3包括螺母301、卡扣302、垫板303、锁止轮304与折叠杆305，锁止轮304与折叠杆305均位于垫板303的下端外表面，且锁止轮304位于折叠杆305的两侧，可以方便快速的对冷渣机进行移动，垫板303的下端外表面通过螺母301与锁止轮304的上端外表面固定连接，且垫板303的下端外表面通过卡扣302与折叠杆305的上端外表面固定连接，有利于节省时间与人力成本，调节机构4包括驱动电机401、固定槽402、卡槽403、传动轴404与控制面板405，控制面板405位于驱动电机401的一侧，且驱动电机401位于传动轴404的一侧，可以调节冷渣机更好的运行，控制面板405的一侧通过固定槽402与驱动电机401的另一侧固定连接，且驱动电机401的一侧通过卡槽403与传动轴404的另一侧固定连接，有利于提高炉渣冷却的质量，升降机构5包括开关501、凹槽502、液压缸503、底座504、十字螺丝505与伸缩柱506，液压缸503与伸缩柱506均位于底座504的下端外表面，且液压缸503位于伸缩柱506的外部，开关501位于底座504的一侧，可以方便改变冷渣机的高度，底座504的下端外表面通过凹槽502与伸缩柱506的上端外表面固定连接，且底座504的下端外表面通过十字螺丝505与液压缸503的上端外表面固定连接，有利于冷渣机适用于不同的工作场景，升降机构5的下端外表面与推移机构3的上端外表面固定连接，且升降机构5的上端外表面与调节机构4的下端外表面固定连接，有利于冷渣机工作完成的效果更好。

工作原理

本申请专利由外筒1、内筒2、推移机构3、螺母301、卡扣302、垫板303、锁止轮304、折叠杆305、调节机构4、驱动电机401、固定槽402、卡槽403、传动轴404、控制面板405、升降机构5、开关501、凹槽502、液压缸503、底座504、十字螺丝505、伸缩柱506、出料口6、推杆7、进料口8与支撑轮9等部件组成，首先，通过设置的推移机构3，可以方便快速的对冷渣机进行移动，有利于节省时间与人力成本，在垫板303底部四个拐角处共设有四个锁止轮304，与推杆7搭配可以通过较少的人工且较快的将冷渣机进行移动，移动完成以后，将锁止轮304锁死，防止冷渣机在工作的时候位置发生偏移，影响冷却过程的进行，在每个锁止轮304两侧都设有一个折叠杆305，将折叠杆305折叠，通过卡扣302将下部分与上部分固定在一起，这样锁止轮304就能移动了，将折叠杆305放下，对锁止轮304进行阻挡，进一步提高冷渣机的稳定性，然后，通过设置的调节机构4，可以调节冷渣机更好的运行，有利于提高炉渣冷却的质量，传动轴404与内筒2的转动结构相连，驱动电机401的输出端与传动轴404的输入端电性连接，根据实际炉渣的数量在控制面板405上调节冷渣机运行的挡位，来改变内筒2的转动速度与时间，有利于炉渣冷却的充分且避免了浪费，最后，通过设置的升降机构5，可以方便改变冷渣机的高度，有利于冷渣机适用于不同的工作场景，冷渣机的主体部分在底座504上，底座504下面设有四个伸缩柱506，且四个伸缩柱506外面都设有液压缸503，向上启动开关501，在液压缸503的作用下，伸缩柱506向上运动，向下启动开关501，伸缩柱506向下运动，复位开关501，伸缩柱506停止运动，这样就可以改变进料口8与出料口6的高度了，有利于更好的进行上料与下料，有利于提高冷渣机的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。