一种适用于无组织排放废气的中高温热氧化装置的制作方法

本实用新型涉及有机废气治理领域，具体涉及一种适用于无组织排放废气的中高温热氧化装置。

背景技术：

随着全国各地新的有机废气排放标准的陆续出台，排放指标的要求越来越严格，普通的治理工艺：诸如光催化、低温等离子、吸收法、生物法及膜分离技术等，将无法满足国家或当地严格的排放标准，在当前的基础理论指导下，一种有机废气治理工艺如果期望达到99％以上的整体净化效率，须满足以下条款当中的任意一条即可，低温回收或中高温氧化，对于低温回收装置，即当下的两级或三级深冷装置，在一些回收价值较高的单一溶剂较为合适；而对于无较大回收价值或含有较多的c5以下烃类的废气，当前很难达标，对于中高温氧化装置，主要包括催化氧化装置--co和热力氧化装置--to/rto，由于其具备达标性能高的优点，使得其被广大企业普遍采用，但是各种中高温氧化装置都有一些不足，目前，有机废气治理领域使用的中高温热氧化装置存在以下弊端：

传统中高温热氧化装置的催化氧化装置co，装置中的催化剂耐温一般不超过650℃，较适用于对烯烃、芳烃、醇类、酮类、醚类、醛类等废气的处理，对于一些轻组分的烷烃(c2～c5)，要想达99％以上净化效率，催化氧化启动温度需达到400～500℃左右，进气浓度低时尚可使用，当进气浓度高时，废气温升很高，直接影响催化剂的使用寿命，甚至造成催化剂烧结导致设备彻底失效，热力氧化装置to/rto，对各种废气成分净化效率都较高，但其最大的缺点即启动时间长、浓度低时能耗较高，无组织排气的特点：风量波动大、浓度波动大、成分波动大，热力氧化装置to/rto无法解决浓度低时的系统能耗高的问题；催化氧化装置co无法解决浓度高时的系统超温问题，无法解决成分波动大时的不达标问题；

由此可见，设计出一种可解决系统超温、无法长期达标、系统能耗高等问题的新型无组织排放废气的中高温热氧化装置，对于目前有机废气治理领域来说是迫切需要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于无组织排放废气的中高温热氧化装置，以解决现有技术传统中高温热氧化装置在使用过程中所存在的系统超温、无法长期达标、系统能耗高等问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种适用于无组织排放废气的中高温热氧化装置，包括rto装置热氧化室，所述rto装置热氧化室的顶部固定安装有助燃系统，所述助燃系统上固定连接有管道，所述rto装置热氧化室的底部从左往右依次固定安装有进气室、第一蓄热室和第二蓄热室，所述进气室的底部固定连接有管道，所述进气室底部的管道另一端固定连接有风机，所述进气室和风机之间的管道上设置有进气阀，所述第一蓄热室的底部固定连接有管道，所述第一蓄热室底部的管道另一端固定连接有co装置，所述第一蓄热室和co装置之间的管道上设置有排气阀，所述第二蓄热室的底部固定连接有管道，所述第二蓄热室底部的管道另一端与风机的进口段相连，所述第二蓄热室和风机进口段之间的管道上设置有反吹阀，所述rto装置热氧化室的一侧固定连接有管道，所述rto装置热氧化室一侧的管道另一端与co装置相连，所述rto装置热氧化室和co装置之间的管道上设置有抽气阀，所述co装置的出口段固定连接有管道，所述co装置出口段的管道另一端固定连接有烟囱。

进一步，所述风机提供废气流动的动力，采用变频电机，风机材质可选碳钢、不锈钢304、不锈钢316l。

进一步，所述进气阀、排气阀和反吹阀为高密封型阀门，开关型，零泄漏，材质可选碳钢、不锈钢304、不锈钢316l。

进一步，所述抽气阀类型为调节型，材质为310s或陶瓷纤维内保温型。

进一步，所述助燃系统辅助加热可采用天然气、柴油、焦炉气、导热油及电力能源。

进一步，所述co装置内部填充催化剂，外壳材质采用碳钢 内保温、或310s 外保温。

进一步，所述烟囱外壳材质采用碳钢 内保温、或304/316l 外保温。

本实用新型的有益效果在于：

该适用于无组织排放废气的中高温热氧化装置通过风机以环境空气作为介质，低频启动风机，打开进气阀和抽气阀，关闭反吹阀和排气阀，启动助燃系统，提供热量，当co装置的温度达到250℃时，启动完成，则可接收废气的导入，随着大量的废气逐渐导入，则废气量与浓度将越来越高，由于系统的热氧化作用，废气温度将逐步升高，当co装置的温度达到500℃时，打开反吹阀和排气阀，逐渐调小抽气阀的开度；co装置的温度将会逐渐降低，并维持到一个最低水平后将再次上升；当co装置的温度再次达到500℃时，切换进气室、第一蓄热室和第二蓄热室的工作状态，rto装置热氧化室开始投入运行，通过以上控制逻辑的实施，则可保证中高温热氧化装置始终处于高净化效率、低能耗状态下工作，为客户提供最大的社会效益和经济效益，具有安全性能高、净化效率高、达标稳定性强、启动时间快、运行费用低等优点。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统中高温热氧化装置在使用过程中所存在的系统超温、无法长期达标、系统能耗高等问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、管道；2、助燃系统；3、rto装置热氧化室；4、进气室；5、第一蓄热室；6、进气阀；7、风机；8、烟囱；9、抽气阀；10、第二蓄热室；11、排气阀；12、反吹阀；13、co装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于无组织排放废气的中高温热氧化装置，包括rto装置热氧化室3，rto装置热氧化室3的顶部固定安装有助燃系统2，助燃系统2上固定连接有管道1，rto装置热氧化室3的底部从左往右依次固定安装有进气室4、第一蓄热室5和第二蓄热室10，进气室4的底部固定连接有管道1，进气室4底部的管道1另一端固定连接有风机7，进气室4和风机7之间的管道1上设置有进气阀6，第一蓄热室5的底部固定连接有管道1，第一蓄热室5底部的管道1另一端固定连接有co装置13，第一蓄热室5和co装置13之间的管道1上设置有排气阀11，第二蓄热室10的底部固定连接有管道1，第二蓄热室10底部的管道1另一端与风机7的进口段相连，第二蓄热室10和风机7进口段之间的管道1上设置有反吹阀12，rto装置热氧化室3的一侧固定连接有管道1，rto装置热氧化室3一侧的管道1另一端与co装置13相连，rto装置热氧化室3和co装置13之间的管道1上设置有抽气阀9，co装置13的出口段固定连接有管道1，co装置13出口段的管道1另一端固定连接有烟囱8，风机7以环境空气作为介质，低频启动风机7，打开进气阀6和抽气阀9，关闭反吹阀12和排气阀11，启动助燃系统2，提供热量，当co装置13的温度达到250℃时，启动完成，则可接收废气的导入，随着大量的废气逐渐导入，则废气量与浓度将越来越高，由于系统的热氧化作用，废气温度将逐步升高，当co装置13的温度达到500℃时，打开反吹阀12和排气阀11，逐渐调小抽气阀9的开度；co装置13的温度将会逐渐降低，并维持到一个最低水平后将再次上升；当co装置13的温度再次达到500℃时，切换进气室4、第一蓄热室5和第二蓄热室10的工作状态，rto装置热氧化室3开始投入运行，通过以上控制逻辑的实施，则可保证中高温热氧化装置始终处于高净化效率、低能耗状态下工作，为客户提供最大的社会效益和经济效益，具有安全性能高、净化效率高、达标稳定性强、启动时间快、运行费用低等优点。

本实用新型中：风机7提供废气流动的动力，采用变频电机，风机材质可选碳钢、不锈钢304、不锈钢316l。

本实用新型中：进气阀6、排气阀11和反吹阀12为高密封型阀门，开关型，零泄漏，材质可选碳钢、不锈钢304、不锈钢316l。

本实用新型中：抽气阀9类型为调节型，材质为310s或陶瓷纤维内保温型。

本实用新型中：助燃系统2辅助加热可采用天然气、柴油、焦炉气、导热油及电力能源。

本实用新型中：co装置13内部填充催化剂，外壳材质采用碳钢 内保温、或310s 外保温。

本实用新型中：烟囱8外壳材质采用碳钢 内保温、或304/316l 外保温。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。