垃圾焚烧高温烟气循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理领域，具体涉及垃圾焚烧高温烟气循环利用系统。

背景技术：

由于目前产能过剩，导致生活中废品回收成本过高，人们不愿意回收，变成了随处可见的垃圾。现在常规的垃圾处理手段为填埋，对于填埋而言，每个城市每天填埋垃圾占地面积达数十亩，随着土地越来越少，填埋垃圾成为一项急需替代的方式，由此出现了垃圾焚烧的处理手段，虽然垃圾焚烧的过程中会产生大量的有毒有害气体，但通过后期尾气处理可以明显降低污染。

目前垃圾焚烧的流程复杂，处理效率低，高温烟气的热能不能得到充分利用，导致排放的尾气难以达到环保标准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，能够循环利用高温烟气的热量，从而降低整个系统的能耗，同时烟气冷却后有利于尾气处理装置充分溶解其含硫氧化物，因此无害化转化率高，排放的尾气可达到环保标准。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其关键在于，包括焚烧装置、换热装置、干燥装置及尾气处理装置，所述换热装置的主进气口与所述焚烧装置的排气口接通，所述干燥装置的主进气口与所述换热装置的主出气口接通，所述尾气处理装置的主进气口与所述干燥装置的主出气口接通，其中：在所述换热装置的副进气口还连通有送风管路，所述干燥装置的副进气口与所述换热装置的副出气口接通，所述干燥装置的副出气口与所述焚烧装置的进风口接通。

更进一步地，在所述干燥装置与所述焚烧装置的连接管路上还连通有分流管路，所述分流管路的出气端与所述尾气处理装置的副进气口接通。

更进一步地，所述分流管路中的气体流量通过抽吸泵控制。

更进一步地，所述干燥装置包括安装架、对称设置在所述安装架上的前封头和后封头、设置在所述前封头和后封头之间的热烟气流通室，以及套接在所述热烟气流通室内的转筒，所述转筒的两端分别套接在所述前封头和所述后封头上，其中：在所述前封头和所述后封头上分别设置有所述干燥装置的副进气口和副出气口，在所述热烟气流通室两端分别设置有所述干燥装置的主进气口和主出气口。

更进一步地，所述转筒上固定套设有至少两个套环，每一个所述套环均通过托轮组件支撑在所述安装架上，且靠近所述套环还设置有齿环，所述齿环通过第一减速电机驱动。

更进一步地，所述前封头和所述后封头上还分别设置有垃圾上料口和垃圾下料口，所述转筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别延伸至所述垃圾上料口与所述垃圾下料口，且所述螺旋叶片通过安装在所述前封头上的第二减速电机驱动。

更进一步地，所述转筒的内侧壁设置有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对高温烟气输送管路及新风流通管路的合理布置，使得高温烟气的热量能够被充分利用，从而降低整个系统的能耗，同时烟气冷却后有利于尾气处理装置有效溶解其含硫氧化物，因此无害化转化率高，排放的尾气可达到环保标准。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构图；

图2是本实用新型中干燥装置的结构示意图。

其中：1-焚烧装置、2-换热装置、3-干燥装置、4-尾气处理装置、5-送风管路、6-分流管路、7-抽吸泵、301-安装架、302-前封头、303-后封头、304-热烟气流通室、305-转筒、306-套环、307-托轮组件、308-齿环、309-第一减速电机、310-螺旋叶片、311-第二减速电机、312-刮板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，包括焚烧装置1、换热装置2、干燥装置3及尾气处理装置4，所述换热装置2的主进气口与所述焚烧装置1的排气口接通，所述干燥装置3的主进气口与所述换热装置2的主出气口接通，所述尾气处理装置4的主进气口与所述干燥装置3的主出气口接通，其中：在所述换热装置2的副进气口还连通有送风管路5，所述干燥装置3的副进气口与所述换热装置2的副出气口接通，所述干燥装置3的副出气口与所述焚烧装置1的进风口接通。

在本实施方式中，焚烧装置1排放的高温烟气首先进入到换热装置2，对送风管路5送入的冷空气进行传导式加热，换热后烟气再被输送至干燥装置3中，并对干燥装置3中垃圾进行传导式加热，最后，余热用尽的烟气进入尾气处理装置4，经尾气处理装置4处理后排放至大气中；另一方面，与高温烟气换热后的热空气进入到干燥装置3中直接与垃圾接触，从而实现对垃圾的对流式加热，热空气在对垃圾加热后，由于其只含有垃圾中的少量成分，因此可送入焚烧装置1中进行助燃，在助燃的同时其含有的有害成分也得了热解气化处理。

为了防止送入焚烧装置1中的空气过多，对垃圾焚烧起到适得其反具体的，在所述干燥装置3与所述焚烧装置1的连接管路上还连通有分流管路6，所述分流管路6的出气端与所述尾气处理装置4的副进气口接通。优选地，所述分流管路6中的气体流量通过抽吸泵7控制。

如图2所示，具体地，所述干燥装置3包括安装架301、对称设置在所述安装架301上的前封头302和后封头303、设置在所述前封头302和后封头303之间的热烟气流通室304，以及套接在所述热烟气流通室304内的转筒305，所述转筒305的两端分别套接在所述前封头302和所述后封头303上，其中：在所述前封头302和所述后封头303上分别设置有所述干燥装置3的副进气口和副出气口，在所述热烟气流通室304两端分别设置有所述干燥装置3的主进气口和主出气口。

具体地，所述转筒305上固定套设有至少两个套环306，每一个所述套环306均通过托轮组件307支撑在所述安装架301上，且靠近所述套环306还设置有齿环308，所述齿环308通过第一减速电机309驱动。

具体地，所述前封头302和所述后封头303上还分别设置有垃圾上料口和垃圾下料口，所述转筒305内设置有螺旋叶片310，所述螺旋叶片310的两端分别延伸至所述垃圾上料口与所述垃圾下料口，且所述螺旋叶片310通过安装在所述前封头302上的第二减速电机311驱动。

具体地，所述转筒305的内侧壁设置有刮板312。

在本实施方式中，启动第一减速电机309和第二减速电机311，高温烟气通过干燥装置3的主进气口进入热烟气流通室304内，从而对转筒305内的垃圾进行传导式干燥，同时换热后生成的热空气直接通过干燥装置3的副进气口进入转轴内，从而对垃圾进行对流式加热。另一方面，垃圾在第一减速电机309和第二减速的电机的共同作用下，随着转筒305的转动而被转筒305内的刮片抄起，使得垃圾在向垃圾下料口移动的同时，受热更加均匀。

综上所述，本实用新型通过对高温烟气输送管路及新风流通管路的合理布置，使得高温烟气的热量能够被充分利用，从而降低整个系统的能耗，同时烟气冷却后有利于尾气处理装置4有效溶解其含硫氧化物，因此无害化转化率高，排放的尾气可达到环保标准。

最后需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。