一种锅炉吹灰器的制作方法

本申请涉及锅炉内部清洁设备的领域，尤其是涉及一种锅炉吹灰器。

背景技术：

目前，在锅炉使用中会出现炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰的现象。尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行。

工作时，通常需要使用吹灰器对锅炉内进行清理，它用电机带动由齿轮-蜗杆蜗轮-位移齿轮-行走齿轮和齿条组成的传动装置来驱动吹灰枪在锅炉内移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为其吹灰枪在移动时没有支撑，受高温时容易在自身重力的作用下导致变形扭曲。

技术实现要素：

为了对吹灰枪的移动提供支撑，减少吹灰枪在锅炉内的受热变形，本申请提供一种锅炉吹灰器。

本申请提供的一种锅炉吹灰器采用如下的技术方案：

一种锅炉吹灰器，包括一框形的支架，支架的两侧均水平固接有横梁，所述支架内设置有一长管，长管的轴线方向与横梁的长度方向相同，长管的周面设置有多个支撑件，多个所述支撑件沿长管的轴线方向排列，所述支撑件包括有固接于长管两侧的对称设置的支撑管，支撑管的轴线方向垂直于长管的轴线方向，各支撑管与长管均连通，所述支撑管和长管的下侧均开设有多个排气孔，各所述支撑管远离长管的一端封闭设置且固接有一连接杆，连接杆的端部转动连接有导向轮，导向轮的轴线方向与支撑管的轴线方向相同，导向轮的周面能够抵接于所述横梁的上侧，且所述支架的一端设置有能够驱动长管沿其自身轴线方向滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动长管沿其自身的轴线方向移动，移动时横梁能够对长管的重量进行支撑，减少长管进入过滤端部位置所受的重力，将重力分散各个支撑管位置共同分担，且导向轮能够避免横梁直接摩擦支撑管，为长管的运动减少摩擦，提升稳定性。

可选的，横梁的上侧开设有一滑槽，所述滑槽的长度方向与长管的轴线方向相同，所述导向轮能够在滑槽内滚动，

通过采用上述技术方案，滑槽能够对导向轮的转动起到导向作用，提升了长管运动的平稳性。

可选的，两所述滑槽远离驱动装置的一端均固接有弹簧，弹簧靠近驱动装置的一端固接有一挡板，常态下弹簧能够推动挡板趋向靠近驱动装置的方向运动。

通过采用上述技术方案，当长管的一端运动至框架的一端时，挡板能够对导向轮起缓冲作用，避免长管运动过度使导向轮撞击框架。

可选的，所述支架的上侧固接有一与横梁长度方向相同的支撑杆，所述长管的周面固接有两对称设置的立板，两立板延伸置横梁的上侧，且两立板之间转动连接有一导辊，导辊的周面能够抵接于所述支撑杆的上侧。

通过采用上述技术方案，导辊能够进一步对长管以及支撑管进行支撑，减少长管以及支撑管的受热变形。

可选的，所述导辊的中部开设有凹槽，所述横梁能够容纳于凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽与横梁配合能够对导辊的运动进行导向，避免导辊晃动。

可选的，所述支架内固接有多个冷却管，多个所述冷却管沿长管的圆周方向排列，所述冷却管的两端均延伸至支架的两端。

通过采用上述技术方案，冷却管能够在锅炉工作时，在冷却管内通有冷却液，能够对较长的长管进行持续的冷却。

可选的，各所述冷却管的一端固接有一抽水泵，所述抽水泵一侧固接有一与抽水泵连通的冷却装置，所述冷却装置远离抽水泵的一端固接有一出水管，出水管固接于冷却管远离抽水泵的一端。

通过采用上述技术方案，所述冷却管内的冷却液能够通过抽水泵与冷却装置循环，节约水资源，并且能够保持冷却管中的液体温度。

可选的，所述出水管的周面固接有一与出水管连通的进水管，所述进水管的中部固接有阀门。

通过采用上述技术方案，打开阀门能够对冷却管中添加液体，并且阀门能够将进水管关闭，使冷却液循环使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动装置驱动长管沿其自身的轴线方向移动，移动时横梁能够对长管的重量进行支撑，减少长管进入过滤端部位置所受的重力，将重力分散各个支撑管位置共同分担，且导向轮能够避免横梁直接摩擦支撑管，为长管的运动减少摩擦，提升稳定性；

2.滑槽能够对导向轮的转动起到导向作用，提升了长管运动的平稳性；

3.冷却管能够在锅炉工作时，在冷却管内通有冷却液，能够对较长的长管进行持续的冷却。

附图说明

图1是本申请实施例中一种锅炉吹灰器的结构示意图。

图2是本申请实施例中为表现排气孔的局部示意图。

图3是本申请实施例中为表现导辊的局部示意图。

图4是图3中a部分的放大示意图。

图5是图3中b部分的放大示意图。

图6时图1中c部分的放大示意图。

附图标记说明：1、支架；11、长管；111、立板；112、导辊；113、凹槽；12、驱动装置；13、支撑件；131、支撑管；132、排气孔；133、连接杆；134、导向轮；14、支撑杆；15、横梁；151、滑槽；152、弹簧；153、挡板；16、连接架；161、冷却管；162、环形管；163、连接管；164、抽水泵；165、导管；166、冷却装置；167、出水管；17、进水管；171、阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锅炉吹灰器。

参照图1和图2，一种锅炉吹灰器包括有一框形的支架1，框形支架1内设置有一长管11，长管11的轴线方向与支架1的长度方向相同，支架1的一端设置有一驱动长管11沿支架1长度方向移动的驱动装置12，长管11对应支架1内的位置的周面设置有多个支撑件13，多个支撑件13沿长管11的轴线方向排列，各支撑件13均包括有两对称固接于长管11的支撑管131，支撑管131的轴线水平设置且垂直于长管11的轴线方向，支撑管131与长管11的下侧均开设有多个排气孔132，置于长管11下侧的多个排气孔132沿长管11的轴线方向排列，置于支撑管131的多个排气孔132沿支撑管131的轴线方向排列，使用时，将框形的支架1安装在锅炉内，驱动装置12在锅炉的外侧，驱动装置12驱动长管11在锅炉内运动，排气孔132内喷射出蒸汽，对锅炉的内部进行清理。

参照图3，支架1的上侧固接有一支撑杆14，支撑杆14的长度方向与长管11的轴线方向相同，长管11的周面竖直固接有两对称设置的立板111，两立板111之间转动连接有一导辊112，导辊112的轴线方向与支架1的宽度方向相同，导辊112的中部开设有一凹槽113，支撑杆14能够容纳于凹槽113内，长管11运动时，导辊112沿支撑杆14的长度方向滚动，能够对长管11的运动进行导向且支撑。

参照图3和图4，支架1的两侧均固接有横梁15，横梁15的长度方向与支架1的长度方向相同，两横梁15的上侧均开设有滑槽151，滑槽151的长度方向与横梁15的长度方向相同，各支撑管131远离长管11的一端均封闭且固接有一连接杆133，连接杆133的轴线方向与支架1的宽度方向相同，连接杆133外均转动连接有导向轮134，导向轮134的轴线方向与支撑管131的轴线方向相同，导向轮134能够在滑槽151内转动，横梁15能够对支撑管131的重量进一步进行支撑，防止长管11以及支撑管131受热的变形，滑槽151能够导向轮134的滚动进行方向限制，使其长管11滑移稳定。

参照图5，两滑槽151远离驱动装置12的一端均固接有两弹簧152，两弹簧152沿竖直方向排列，两弹簧152靠近驱动装置12一端固接有一挡板153，常态下，弹簧152能够推动弹簧152趋向靠近驱动装置12的方向移动，当长管11运动至支架1内远离驱动装置12的一端时，挡板153能够对长管11运动进行缓冲，避免长管11过度运动撞击锅炉或对支架1造成损坏。

支架1的两端均固接有连接架16，长管11穿设于连接架16的中部，且连接架16的中部位置处固接有多个冷却管161，多个冷却管161沿长管11的轴线方向排列，且冷却管161的周面抵接于长管11的周面，冷却管161的两端均延伸至支架1外且均固接有一环形管162，环形管162与各冷却管161连通，远离驱动装置12的环形管162上侧固接有一连接管163，连接管163远离环形管162的一端延伸至支架1靠近驱动装置12的上侧且固接有一抽水泵164，抽水泵164与连接管163连通，抽水泵164固接于横梁15的上侧，抽水泵164远离连接管163的一侧固接有一导管165，导管165远离抽水泵164的一端固接有一冷却装置166（此处为现有技术不再赘述），冷却装置166远离导管165的一端固接有一出水管167，出水管167远离冷却装置166的的一端延伸至靠近驱动装置12的环形管162的位置并固接于环形管162，且出水管167的周面水平固接有一进水管17，进水管17与出水管167连通，且进水管17的中部固接有阀门171，使用时，先通过阀门171进入冷却液进入冷却管161中，且通过抽水泵164与冷却装置166对冷却液进行循环并冷却，降低长管11的管壁的温度，减少长管11受热的变形。

本申请实施例一种锅炉吹灰器的实施原理为：使用时，将连接架16置于锅炉内，驱动装置12推动长管11以及支撑管131沿支架1的长度方向滑移，并通过排气孔132中排出的蒸汽对锅炉内进行降温，通过导辊112以及导向轮134对长管11进行支撑，减少长管11在锅炉内的受热变形，冷却管161能够对长管11的外壁进行降温，进一步的减少了由于热量过高长管11产生的变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。