一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺的制作方法

本发明涉及化工环保技术领域，具体为一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺。

背景技术：

随着工业技术的不断发展，工业生产的不断扩大，环境污染日益严重。有些企业使用硫酸作生产辅助原料所产生的废硫酸无法处理，有的采用酸碱综合处理，有的采用囤积储存的方法，既浪费资源又会对环境造成污染。

现有技术中公开的一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺发明案件中，发明专利申请号为cn201210474729.3的中国专利，废酸裂解炉，包括燃气烧嘴、废酸喷嘴、自动点火与熄火保护系统、燃烧调节控制系统、鼓风机，燃气烧嘴安装在废酸裂解炉的头部。

现有技术在处理废硫酸时，裂解炉内的氧含量会在反应过程中持续降低，虽然裂解炉内会通入空气，但是在反应剧烈处或反应时间过长时，氧含量会降低至一定程度，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，并且在反应过程中无法对喷头及时进行清理，需要反应一段时间后进行停工处理。

基于此，本发明设计了一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能控制废酸裂解炉及废硫酸裂解工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术在处理废硫酸时，裂解炉内的氧含量会在反应过程中持续降低，虽然裂解炉内会通入空气，但是在反应剧烈处或反应时间过长时，氧含量会降低至一定程度，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，并且在反应过程中无法对喷头及时进行清理，需要反应一段时间后进行停工处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制废酸裂解炉，包括燃气烧嘴，所述燃气烧嘴左侧中间位置连通有废酸喷头，所述废酸喷头上下均连通有燃气喷头，两个所述燃气喷头下方均设有电点火器，所述燃气烧嘴右侧连通有废酸裂解炉，所述燃气烧嘴前侧连通有通气管，所述废酸喷头端部设有对废酸喷头的孔内凝结的单质硫进行清理的清理机构，所述通气管延伸至燃气烧嘴内部且其端部设有驱动清理机构的联动机构，所述清理机构由联动机构驱动，所述清理机构上方设有乳化机构，所述乳化机构用于将废酸喷头端部凝结的单质硫进行乳化的乳化剂间歇式注入到废酸喷头的孔内；

工作时，现有技术在处理废硫酸时，裂解炉内的氧含量会在反应过程中持续降低，虽然裂解炉内会通入空气，但是在反应剧烈处或反应时间过长时，氧含量会降低至一定程度，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，并且在反应过程中无法对喷头及时进行清理，需要反应一段时间后进行停工处理，本发明在反应前先通过通气管将废酸裂解炉内通入足量的空气，随后启动电点火器，接着通过燃气喷头喷入燃烧需要的燃料，当废酸裂解炉内的温度达到废硫酸裂解所需要的温度，将废硫酸通过废酸喷头呈雾状喷入废酸裂解炉内，在反应过程中，通气管会间歇的通入空气防止废酸裂解炉内的氧气含量过低，通气管通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废酸喷头端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废酸喷头的通孔进行清理，防止废酸喷头端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。

作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括清理板，所述清理板滑动连接在所述废酸喷头端部，所述清理板靠近所述通气管一端通过第一复位弹簧与废酸喷头侧面固定连接，所述清理板会在联动机构与第一复位弹簧的共同作用下做往复运动，所述清理板上对应所述废酸喷头位置开设有滑槽，所述滑槽内对应所述废酸喷头中间位置开通有等距纵向排布的清理凹槽与切换孔，所述清理凹槽与切换孔穿插排列，所述清理凹槽内滑动连接有清理块，所述清理块端部为梯形且底部通过弹簧与所述清理凹槽固定连接，所述滑槽内对应所述废酸喷头上下两端位置均开设有连接通口，两个所述连接通口均滑动连接有固定块，所述固定块固定连接在所述废酸喷头端部，所述固定块延伸至清理板外侧并且固定连接有雾化板，所述雾化板上对应清理凹槽与切换孔位置开通有雾化孔，所述雾化板靠近所述通气管一侧开设有用于补偿清理切换时的气流差补偿孔，所述雾化板靠近所述清理板一端开设有等距排布的切换槽，所述切换槽均位于两个所述雾化孔之间并连通两个雾化孔，所述切换槽两侧为斜面，所述清理块端部可在所述切换槽两侧的斜面滑动；工作时，在工作过程中，废酸喷头会喷出废硫酸，废硫酸会在从清理板与雾化板表面对齐的切换孔与雾化孔喷出，当通气管向废酸裂解炉内通入气体时，气流会使联动机构运动，联动机构会作用清理板，清理板会在联动机构的作用下向远离通气管一侧移动，移动过程中清理块端部的斜面会在切换槽斜面上滑动，使清理块被挤压进清理凹槽内，随后清理块会通过切换槽进入到相邻雾化孔内，将雾化孔内凝结的单质硫清理出来，防止在长时间的工作过程中，凝结的单质硫会逐渐附着在雾化孔内，导致雾化孔的雾化效果降低或不能雾化的问题发生，补偿孔会在清理板移动时被打开，防止在清理时雾化孔数量减少，导致喷出的废硫酸减少，使反应速率降低的问题发生，随后联动机构不在作用清理板，清理板会在第一复位弹簧的作用下恢复原位，清理块会重新在切换槽内滑动到原来的雾化孔内，补偿孔也会重新被清理块堵上，本发明通过利用联动机构作用清理板，清理板的移动会使表面的清理块移动到相邻的雾化孔内，将雾化孔内凝结的单质硫进行清理，在清理板移动时补偿孔会被打开，使清理前后的雾化孔喷出的废硫酸总量保持不变，保证废酸裂解炉内的反应基本保持稳定。

作为本发明的进一步方案，所述联动机构包括动力轴，所述动力轴通过支架转动连接在所述通气管端部中心位置，所述动力轴表面固定连接有动力扇叶，所述动力轴远离所述通气管一端固定连接有第一斜齿轮，所述燃气烧嘴远离所述废酸裂解炉一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴位于所述第一斜齿轮右侧，所述转动轴表面中间位置固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述转动轴端部固定连接有凸轮，所述凸轮转动会驱动乳化机构，所述凸轮凸起端表面转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有拉动绳，所述拉动绳与所述清理板的侧面固定连接，所述清理板会在拉动绳与第一复位弹簧的带动下做往复运动；工作时，在工作一段时间后，通气管向废酸裂解炉内通入空气时，气流会带动动力扇叶转动，动力扇叶会带动动力轴转动，动力轴表面固定连接的第一斜齿轮会一起转动，第二斜齿轮与转动轴会随着第一斜齿轮一起转动，转动轴端部的凸轮会随着转动轴一起转动，凸轮在转动过程中会作用乳化机构，拉动绳会在凸轮转动的过程中拉动清理板，清理板会在拉动绳与第一复位弹簧的作用下做往复运动，本发明在每次通气时将气流的流动转换成驱动乳化机构与清理机构的驱动力，不需要外加驱动力，使加工过程中的操作更加方便。

作为本发明的进一步方案，所述乳化机构包括出水块，所述出水块固定连接在所述燃气烧嘴远离所述废酸裂解炉一侧内壁上，所述出水块位于所述废酸喷头上方，其端部延伸至所述雾化板位置，所述出水块下方开有第一出水孔，所述出水块下方滑动连接有u形挡板，所述u形挡板后侧通过第二复位弹簧与所述出水块后侧壁固定连接，所述u形挡板底部开有第二出水孔，所述第一出水孔与第二出水孔相错位，所述u形挡板会在所述凸轮的推动与第二复位弹簧的支撑作用左右往复运动，所述出水块后侧靠近所述燃气烧嘴内壁位置连通有进液管，所述进液管贯穿所述燃气烧嘴上方内壁连通有储液箱，所述储液箱固定连接在所述燃气烧嘴外侧上方；工作时，工作一段时间后，通气管向废酸裂解炉内通入空气，联动机构会运动，联动机构会作用u形挡板，使u形挡板向远离所述通气管方向移动，u形挡板底部的第二出水孔会与出水块底部的第一出水孔对齐，随后出水块内的硫乳化液会流出，储液箱内的硫乳化液会通过进液管对出水块进行补充，当联动机构不在作用u形挡板时，u形挡板会在第二复位弹簧的作用下恢复原位，第二出水孔会与第一出水孔会重新错位，出水块内的硫乳化液不会再流出，本发明通过利用联动机构作用u形挡板，使第二出水孔会与第一出水孔对齐，从而使出水块内的硫乳化液流出，将雾化板上凝结的单质硫进行乳化，防止凝结的单质硫与雾化板粘黏，导致后续不能将凝结的单质硫进行清除的问题发生。

作为本发明的进一步方案，两个所述连接通口内壁底部均固定连接有第一齿牙，所述废酸喷头端部对应所述连接通口位置均转动连接有转动杆，两个转动杆穿过连接通口并延伸至所述雾化板外侧，两个所述转动杆对应所述第一齿牙位置均设有第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙相啮合，两个所述转动杆端部均固定连接有清理杆，所述清理杆为可伸缩杆且可在所述雾化板表面滑动；工作时，当清理板移动时，两个连接通口内的第一齿牙会带动转动杆表面固定连接的第二齿牙转动，转动杆会随着第二齿牙的转动一起转动，转动杆端部固定连接的清理杆会随着转动杆一起转动，清理杆会将雾化板表面凝结的单质硫与雾化孔内的被清理出来的单质硫进行清理，防止雾化板在长时间的工作中，表面会有单质硫积累，导致雾化孔被堵塞，降低雾化效果或不能雾化的问题发生。

作为本发明的进一步方案，所述u形挡板底部固定连接有引流管，所述引流管为软管且有三个，每个所述引流管均罩住同样个数的第二出水孔，三个所述引流管下端均固定连接在所述雾化板顶部，所述雾化板上对应三个引流板位置均开设有引流槽，所述引流槽位于雾化板靠近清理板一端表面上，所述引流槽延伸至所述雾化孔时分为两个且依次贯穿雾化孔至最底部；工作时，当u形挡板移动时，第二出水孔内流出的硫乳化液会顺着引流管流入到雾化板上开设的引流槽内，然后顺着引流槽一次流入到各个雾化孔内，不仅能使凝结在雾化孔内的单质硫能更好的被乳化，方便清理块将雾化孔内的单质硫进行清理，也能防止在通风时，气流会将流出的硫乳化液被吹离雾化板，导致雾化板与雾化孔内的单质硫不能被乳化，给后续清理造成困难的问题发生。

一种智能控制废硫酸裂解工艺，该废硫酸裂解工艺的具体步骤如下：

步骤一：先将废酸裂解炉内通入足量空气，随后先启动电点火器，接着将燃烧需要的燃料喷入废酸裂解炉内，使废酸裂解炉内的温度上升到裂解所需温度；

步骤二：然后将废硫酸呈雾状喷入废酸裂解内，使其充分反应，反应过程中通气管会间歇通入空气，以防止废酸裂解炉内氧含量过低；

步骤三：裂解生成的产物经余热回收后进入后续制酸系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置通气管、联动机构、乳化机构和清理机构，在通气管通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废酸喷头端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废酸喷头进行清理，防止废酸喷头端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。

2.本发明通过设置u形挡板、引流管和引流槽，在u形挡板移动时，第二出水孔内流出的硫乳化液会顺着引流管流入到雾化板上开设的引流槽内，然后顺着引流槽一次流入到各个雾化孔内，不仅能使凝结在雾化孔内的单质硫能更好的被乳化，方便清理块将雾化孔内的单质硫进行清理，也能防止在通风时，气流会将流出的硫乳化液被吹离雾化板，导致雾化板与雾化孔内的单质硫不能被乳化，给后续清理造成困难的问题发生。

3.本发明通过设置清理板、清理块、切换槽与雾化孔，当通气管向废酸裂解炉内通入气体时，气流会使联动机构运动，联动机构会作用清理板清理板会在联动机构的作用下向远离通气管一侧移动，移动过程中清理块端部的斜面会在切换槽斜面上滑动，使清理块被挤压进清理凹槽内，随后清理块会通过切换槽进入到相邻雾化孔内，将雾化孔内凝结的单质硫清理出来，防止在长时间的工作过程中，凝结的单质硫会逐渐附着在雾化孔内，导致雾化孔的雾化效果降低或不能雾化的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种智能控制废硫酸裂解工艺流程图；

图2为本发明中一种智能控制废酸裂解炉总体结构示意图；

图3为本发明中一种智能控制废酸裂解炉总体结构示意图(隐藏废酸裂解炉)；

图4为图3中a处结构示意图；

图5本发明中联动机构结构示意图；

图6为本发明中清理机构与乳化机构连接关系结构示意图；

图7为本发明中清理机构分解结构示意图；

图8为本发明中雾化板后视结构示意图；

图9为本发明中清理板后视结构示意图；

图10为本发明中乳化机构分解结构示意图；

图11为本发明中乳化机构剖视结构示意图；

图12为本发明中废酸喷头、清理板与雾化板剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

燃气烧嘴1、废酸喷头2、燃气喷头3、电点火器4、废酸裂解炉5、通气管6、动力轴7、动力扇叶8、第一斜齿轮9、转动轴10、第二斜齿轮11、凸轮12、连接块13、拉动绳14、清理板15、第一复位弹簧16、滑槽17、清理凹槽18、切换孔19、清理块20、连接通口21、固定块22、雾化板23、雾化孔24、补偿孔25、切换槽26、出水块27、第一出水孔28、u形挡板29、第二复位弹簧30、第二出水孔31、进液管32、储液箱33、第一齿牙34、转动杆35、第二齿牙36、清理杆37、引流管38、引流槽39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种智能控制废酸裂解炉，包括燃气烧嘴1，燃气烧嘴1左侧中间位置连通有废酸喷头2，废酸喷头2上下均连通有燃气喷头3，两个燃气喷头3下方均设有电点火器4，燃气烧嘴1右侧连通有废酸裂解炉5，燃气烧嘴1前侧连通有通气管6，废酸喷头2端部设有对废酸喷头2的孔内凝结的单质硫进行清理的清理机构，通气管6延伸至燃气烧嘴1内部且其端部设有驱动清理机构的联动机构，清理机构由联动机构驱动，清理机构上方设有乳化机构，乳化机构用于将废酸喷头2端部凝结的单质硫进行乳化的乳化剂间歇式注入到废酸喷头2的孔内；

工作时，现有技术在处理废硫酸时，裂解炉内的氧含量会在反应过程中持续降低，虽然裂解炉内会通入空气，但是在反应剧烈处或反应时间过长时，氧含量会降低至一定程度，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头2端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，并且在反应过程中无法对喷头及时进行清理，需要反应一段时间后进行停工处理，本发明在反应前先通过通气管6将废酸裂解炉5内通入足量的空气，随后启动电点火器4，接着通过燃气喷头3喷入燃烧需要的燃料，当废酸裂解炉5内的温度达到废硫酸裂解所需要的温度，将废硫酸通过废酸喷头2呈雾状喷入废酸裂解炉5内，在反应过程中，通气管6会间歇的通入空气防止废酸裂解炉5内的氧气含量过低，通气管6通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废酸喷头2端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废酸喷头2的通孔进行清理，防止废酸喷头2端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。

作为本发明的进一步方案，清理机构包括清理板15，清理板15滑动连接在废酸喷头2端部，清理板15靠近通气管6一端通过第一复位弹簧16与废酸喷头2侧面固定连接，清理板15会在联动机构与第一复位弹簧16的共同作用下做往复运动，清理板15上对应废酸喷头2位置开设有滑槽17，滑槽17内对应废酸喷头2中间位置开通有等距纵向排布的清理凹槽18与切换孔19，清理凹槽18与切换孔19穿插排列，清理凹槽18内滑动连接有清理块20，清理块20端部为梯形且底部通过弹簧与清理凹槽18固定连接，滑槽17内对应废酸喷头2上下两端位置均开设有连接通口21，两个连接通口21均滑动连接有固定块22，固定块22固定连接在废酸喷头2端部，固定块22延伸至清理板15外侧并且固定连接有雾化板23，雾化板23上对应清理凹槽18与切换孔19位置开通有雾化孔24，雾化板23靠近通气管6一侧开设有用于补偿清理切换时的气流差补偿孔25，雾化板23靠近清理板15一端开设有等距排布的切换槽26，切换槽26均位于两个雾化孔24之间并连通两个雾化孔24，切换槽26两侧为斜面，清理块20端部可在切换槽26两侧的斜面滑动；工作时，在工作过程中，废酸喷头2会喷出废硫酸，废硫酸会在从清理板15与雾化板23表面对齐的切换孔19与雾化孔24喷出，当通气管6向废酸裂解炉5内通入气体时，气流会使联动机构运动，联动机构会作用清理板15，清理板15会在联动机构的作用下向远离通气管6一侧移动，移动过程中清理块20端部的斜面会在切换槽26斜面上滑动，使清理块20被挤压进清理凹槽18内，随后清理块20会通过切换槽26进入到相邻雾化孔24内，将雾化孔24内凝结的单质硫清理出来，防止在长时间的工作过程中，凝结的单质硫会逐渐附着在雾化孔24内，导致雾化孔24的雾化效果降低或不能雾化的问题发生，补偿孔25会在清理板15移动时被打开，防止在清理时雾化孔24数量减少，导致喷出的废硫酸减少，使反应速率降低的问题发生，随后联动机构不在作用清理板15，清理板15会在第一复位弹簧16的作用下恢复原位，清理块20会重新在切换槽26内滑动到原来的雾化孔24内，补偿孔25也会重新被清理块20堵上，本发明通过利用联动机构作用清理板15，清理板15的移动会使表面的清理块20移动到相邻的雾化孔24内，将雾化孔24内凝结的单质硫进行清理，在清理板15移动时补偿孔25会被打开，使清理前后的雾化孔24喷出的废硫酸总量保持不变，保证废酸裂解炉5内的反应基本保持稳定。

作为本发明的进一步方案，联动机构包括动力轴7，动力轴7通过支架转动连接在通气管6端部中心位置，动力轴7表面固定连接有动力扇叶8，动力轴7远离通气管6一端固定连接有第一斜齿轮9，燃气烧嘴1远离废酸裂解炉5一侧内壁转动连接有转动轴10，转动轴10位于第一斜齿轮9右侧，转动轴10表面中间位置固定连接有第二斜齿轮11，第二斜齿轮11与第一斜齿轮9相啮合，转动轴10端部固定连接有凸轮12，凸轮12转动会驱动乳化机构，凸轮12凸起端表面转动连接有连接块13，连接块13上固定连接有拉动绳14，拉动绳14与清理板15的侧面固定连接，清理板15会在拉动绳14与第一复位弹簧16的带动下做往复运动；工作时，在工作一段时间后，通气管6向废酸裂解炉5内通入空气时，气流会带动动力扇叶8转动，动力扇叶8会带动动力轴7转动，动力轴7表面固定连接的第一斜齿轮9会一起转动，第二斜齿轮11与转动轴10会随着第一斜齿轮9一起转动，转动轴10端部的凸轮12会随着转动轴10一起转动，凸轮12在转动过程中会作用乳化机构，拉动绳14会在凸轮12转动的过程中拉动清理板15，清理板15会在拉动绳14与第一复位弹簧16的作用下做往复运动，本发明在每次通气时将气流的流动转换成驱动乳化机构与清理机构的驱动力，不需要外加驱动力，使加工过程中的操作更加方便。

作为本发明的进一步方案，乳化机构包括出水块27，出水块27固定连接在燃气烧嘴1远离废酸裂解炉5一侧内壁上，出水块27位于废酸喷头2上方，其端部延伸至雾化板23位置，出水块27下方开有第一出水孔28，出水块27下方滑动连接有u形挡板29，u形挡板29后侧通过第二复位弹簧30与出水块27后侧壁固定连接，u形挡板29底部开有第二出水孔31，第一出水孔28与第二出水孔31相错位，u形挡板29会在凸轮12的推动与第二复位弹簧30的支撑作用左右往复运动，出水块27后侧靠近燃气烧嘴1内壁位置连通有进液管32，进液管32贯穿燃气烧嘴1上方内壁连通有储液箱33，储液箱33固定连接在燃气烧嘴1外侧上方；工作时，工作一段时间后，通气管6向废酸裂解炉5内通入空气，联动机构会运动，联动机构会作用u形挡板29，使u形挡板29向远离通气管6方向移动，u形挡板29底部的第二出水孔31会与出水块27底部的第一出水孔28对齐，随后出水块27内的硫乳化液会流出，储液箱33内的硫乳化液会通过进液管32对出水块27进行补充，当联动机构不在作用u形挡板29时，u形挡板29会在第二复位弹簧30的作用下恢复原位，第二出水孔31会与第一出水孔28会重新错位，出水块27内的硫乳化液不会再流出，本发明通过利用联动机构作用u形挡板29，使第二出水孔31会与第一出水孔28对齐，从而使出水块27内的硫乳化液流出，将雾化板23上凝结的单质硫进行乳化，防止凝结的单质硫与雾化板23粘黏，导致后续不能将凝结的单质硫进行清除的问题发生。

作为本发明的进一步方案，两个连接通口21内壁底部均固定连接有第一齿牙34，废酸喷头2端部对应连接通口21位置均转动连接有转动杆35，两个转动杆35穿过连接通口21并延伸至雾化板23外侧，两个转动杆35对应第一齿牙34位置均设有第二齿牙36，第一齿牙34与第二齿牙36相啮合，两个转动杆35端部均固定连接有清理杆37，清理杆37为可伸缩杆且可在雾化板23表面滑动；工作时，当清理板15移动时，两个连接通口21内的第一齿牙34会带动转动杆35表面固定连接的第二齿牙36转动，转动杆35会随着第二齿牙36的转动一起转动，转动杆35端部固定连接的清理杆37会随着转动杆35一起转动，清理杆37会将雾化板23表面凝结的单质硫与雾化孔24内的被清理出来的单质硫进行清理，防止雾化板23在长时间的工作中，表面会有单质硫积累，导致雾化孔24被堵塞，降低雾化效果或不能雾化的问题发生。

作为本发明的进一步方案，u形挡板29底部固定连接有引流管38，引流管38为软管且有三个，每个引流管38均罩住同样个数的第二出水孔31，三个引流管38下端均固定连接在雾化板23顶部，雾化板23上对应三个引流板位置均开设有引流槽39，引流槽39位于雾化板23靠近清理板15一端表面上，引流槽39延伸至雾化孔24时分为两个且依次贯穿雾化孔24至最底部；工作时，当u形挡板29移动时，第二出水孔31内流出的硫乳化液会顺着引流管38流入到雾化板23上开设的引流槽39内，然后顺着引流槽39一次流入到各个雾化孔24内，不仅能使凝结在雾化孔24内的单质硫能更好的被乳化，方便清理块20将雾化孔24内的单质硫进行清理，也能防止在通风时，气流会将流出的硫乳化液被吹离雾化板23，导致雾化板23与雾化孔24内的单质硫不能被乳化，给后续清理造成困难的问题发生。

一种智能控制废硫酸裂解工艺，该废硫酸裂解工艺的具体步骤如下：

步骤一：先将废酸裂解炉5内通入足量空气，随后先启动电点火器4，接着将燃烧需要的燃料喷入废酸裂解炉5内，使废酸裂解炉5内的温度上升到裂解所需温度；

步骤二：然后将废硫酸呈雾状喷入废酸裂解内，使其充分反应，反应过程中通气管6会间歇通入空气，以防止废酸裂解炉5内氧含量过低；

步骤三：裂解生成的产物经余热回收后进入后续制酸系统。

工作原理：

工作时，现有技术在处理废硫酸时，裂解炉内的氧含量会在反应过程中持续降低，虽然裂解炉内会通入空气，但是在反应剧烈处或反应时间过长时，氧含量会降低至一定程度，裂解炉内的部分硫化物就会还原成单质硫或硫蒸气，容易凝结附着在废酸喷头2端部，导致喷头堵塞，废硫酸喷出雾化效果降低，会使后续反应过程加长或反应不充分，并且在反应过程中无法对喷头及时进行清理，需要反应一段时间后进行停工处理，本发明在反应前先通过通气管6将废酸裂解炉5内通入足量的空气，随后启动电点火器4，接着通过燃气喷头3喷入燃烧需要的燃料，当废酸裂解炉5内的温度达到废硫酸裂解所需要的温度，将废硫酸通过废酸喷头2呈雾状喷入废酸裂解炉5内，在反应过程中，通气管6会间歇的通入空气防止废酸裂解炉5内的氧气含量过低，通气管6通气时会带动联动机构，联动机构会先作用乳化机构将废酸喷头2端部凝结附着的单质硫进行乳化，使后续的清理更加方便，随后联动机构会作用清理机构，在每次通气时将废酸喷头2的通孔进行清理，防止废酸喷头2端部会被凝结的单质硫堵塞，造成雾化效果降低的问题发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。