循环流化床锅炉用定位装置的制作方法

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，具体为循环流化床锅炉用定位装置。

背景技术：

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有高效清洁低污染、燃料使用广泛、灰渣利用率高等优点，因此循环流化床锅炉被大量应用于电站锅炉和垃圾焚烧领域，循环流化床锅炉在安装时必须要与地面保存垂直，不然会影响后续其他装置的组装，需要对其位置进行定位；

现有装置存有以下几点不足之处：

现有的循环流化床锅炉加燃煤都是直接将燃煤通过管道放入，这样燃煤会直接冲击在风帽上，对风帽造成严重冲刷，影响风帽的使用寿命；当燃煤堆积在设备内部时，容易会堵塞住风帽的出风口，会影响设备内的通风情况；现有的循环流化床锅炉都是直接和底座焊接在一起的，长时间后焊接的位置可能会断裂，导致锅炉倾斜，不能对锅炉的位置进行定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供循环流化床锅炉用定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的循环流化床锅炉加燃煤都是直接将燃煤通过管道放入，这样燃煤会直接冲击在风帽上，对风帽造成严重冲刷，影响风帽的使用寿命；当燃煤堆积在设备内部时，容易会堵塞住风帽的出风口，会影响设备内的通风情况；现有的循环流化床锅炉都是直接和底座焊接在一起的，长时间后焊接的位置可能会断裂，导致锅炉倾斜，不能对锅炉的位置进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床锅炉用定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有炉腔，所述炉腔的两侧对称设置有多组卡块a，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱位于卡块a的内部，所述卡块a外侧的底部设置有多组支撑杆，所述炉腔一侧的中间设置有通料管a，所述通料管a的顶部设置有放煤仓，所述通料管a的两端对称设置有通料管b，所述通料管b和通料管a的一侧皆延伸至炉腔的内部，所述通料管a的内部设置有多组挡块，所述底座的底部设置有布风板，所述布风板的内部设置有冷却管，所述布风板的顶部均匀设置有多组出风管，所述出风管两侧的底部对称设置有卡块b，所述卡块b的外壁设置有卡槽，两组所述卡槽之间设置有连接筒，所述连接筒的顶部设置有风帽，所述连接筒的两侧对称设置有通风口，所述布风板的一侧设置有通风管。

优选的，所述挡块由半圆结构制成。

优选的，所述风帽的截面呈梯形。

优选的，所述冷却管绕设在布风板的内部。

优选的，所述通料管b位于炉腔内部的一侧设置有斜向炉腔的通管。

优选的，所述炉腔的外部涂设有防锈喷漆。

优选的，所述放煤仓的顶部设置有导料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环流化床锅炉用定位装置；

1、通过支撑柱、卡块a和支撑杆的配合下，能够对炉腔的位置进行定位，防止炉腔与底座的焊接位置断裂，导致炉腔倾斜，影响设备使用的效果；

2、通过出风管、连接筒、卡块b、风帽、卡槽和通风口的配合下，能够有效的防止燃煤堵住通风口，同时当风帽出现损坏时，只需要直接拉动风帽就能将其拉出；

3、通过通料管b、挡块和通料管a的配合下，能够对落下的燃煤进行缓冲，有效的防止燃煤直接冲击到风帽的表面，对风帽的表面起到了防护的作用，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的通料管a处的侧视图；

图3为本实用新型的通料管a处的俯视剖视图；

图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、通风管；3、支撑柱；4、炉腔；5、放煤仓；6、通料管a；7、布风板；8、卡块a；9、冷却管；10、卡槽；11、通风口；12、风帽；13、出风管；14、连接筒；15、卡块b；16、挡块；17、通料管b；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：循环流化床锅炉用定位装置，包括底座1，底座1的顶部设置有炉腔4，炉腔4的两侧对称设置有多组卡块a8，底座1顶部的两侧对称设置有支撑柱3，支撑柱3位于卡块a8的内部，卡块a8外侧的底部设置有多组支撑杆18，能够对支撑柱3进行支撑，炉腔4一侧的中间设置有通料管a6，通料管a6的顶部设置有放煤仓5，通料管a6的两端对称设置有通料管b17，通料管b17和通料管a6的一侧皆延伸至炉腔4的内部，通料管a6的内部设置有多组挡块16，底座1的底部设置有布风板7，布风板7的内部设置有冷却管9，起到降温的作用布风板7的顶部均匀设置有多组出风管13，出风管13两侧的底部对称设置有卡块b15，卡块b15的外壁设置有卡槽10，两组卡槽10之间设置有连接筒14，连接筒14的顶部设置有风帽12，连接筒14的两侧对称设置有通风口11，布风板7的一侧设置有通风管2。

进一步的，挡块16由半圆结构制成，能够起到缓冲作用。

进一步的，风帽12的截面呈梯形，防止燃煤堵住出风口。

进一步的，冷却管9绕设在布风板7的内部，能够提高降温效果。

进一步的，通料管b17位于炉腔4内部的一侧设置有斜向炉腔4的通管，使燃煤能从炉腔4的表面滑落。

进一步的，炉腔4的外部涂设有防锈喷漆，防止炉腔4表面生锈。

进一步的，放煤仓5的顶部设置有导料口，防止放料时燃煤掉落在地上。

工作原理：加煤时，先将燃煤放入放煤仓5的内部，燃煤会在通料管a6内传送，通料管b17能够对燃煤进行分流，最后使燃煤从通料管b17和通料管a6处滑出，通料管b17处滑出的燃煤会贴着炉腔4的表面，防止直接落在风帽12的表面，通料管a6内的燃煤在挡块16作用下能够进行缓冲，大大的降低了下落的速度，最后落入到炉腔4的内部，在风帽12的作用下，燃煤不会堵住通风口11，便于对炉腔4的内部进行通风，卡槽10和卡块b15的配合下，防止风帽12转动，只能将其直接拉出，便有对其拆卸，使用炉腔4时，冷却液会在冷却管9内循环，进行降温，防止布风板7被烧穿。

当安装好炉腔4后，先将支撑柱3防止卡块a8的内部，再插到底座1的顶部，再两组支撑柱3和卡块a8的配合下，能够对炉腔4的位置进行固定，同时支撑杆18又能够提供稳定的作用，提高了固定的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。