全预混低氮燃烧器的制作方法

1.本发明涉及锅炉领域，尤其涉及一种全预混低氮燃烧器。


背景技术：

2.全预混低氮燃烧器是燃气锅炉上非常重要的设备，专利cn2012104413343中提供了一种全预混低氮燃烧器，但是这种结构的全预混低氮燃烧器使用的是纤维网状的燃烧头，但是这种结构的燃烧头在使用时存在一个问题，正常情况下空气应该是完全由风机吹进燃烧头的，但是因为这种纤维网状的燃烧头的网眼处是可以有空气进入，燃烧头的头上也是可以进入空气，所以这种结构的燃烧头存在多个方向上空气可以倒流进入燃烧头的情况，所以这种结构的全预混低氮燃烧器由于采用了网眼状的燃烧头，极易出现空气倒吸的现象，而空气倒吸容易产生回火的现象。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，提出了一种全预混低氮燃烧器。
4.本发明采取的技术方案如下：
5.一种全预混低氮燃烧器，包括主管体以及燃烧柱，所述燃烧柱上开设有通孔，所述燃烧柱设置在所述主管体上，且燃烧柱与主管体的内壁密封夹紧配合在一起，所述主管体的气体出口处设置有挡板，所述挡板在主管体的出气口处围成了圆台状的腔道，且腔道的宽口端与主管体的气体出口相接。
6.本中结构的全预混低氮燃烧器中，通过在主管体上设置带通孔的燃烧柱，这样混合气体在燃烧柱的通孔内燃烧，这样确保燃烧后的气体只有一个离开通道，这样就保证了气体通道的单一性，减少了新鲜空气逆流进主管体内的概率。同时本结构中通过在主管体的出气口设置挡板，利用挡板围成了圆台状的腔道，腔道的宽口端与主管体的管口相接，这样圆台装的腔道可以增加然后气体的气压，使得腔道内的气压大于环境的气压，使得环境空气无法经由圆台状的腔道进入燃烧柱内。
7.综上所述，上述结构的全预混低氮燃烧器中通过采用带通孔的燃烧柱与圆台状腔道组合的形式，增加了燃烧后尾气的气压，使得燃烧后尾气的气压大于环境的气压，避免了环境中的空气逆流进燃烧柱内从而引起回火现象。
8.可选的，所述燃烧柱上开设有多个通孔，且通孔之间相互平行。
9.燃烧柱上开设多个通孔，且通孔之间相互平行，这样的设计是为增加燃气与空气混合后的燃烧面积，使得燃气燃烧更加充分。
10.可选的，还包括混气机构，所述混气机构设置在主管体内。
11.混气机构的作用是让燃气与空气混合，燃气与空气混合之后通向燃烧柱。
12.可选的，所述混气机构包括导气管、第一夹板以及第二夹板，所述导气管通过所述第一夹板与第二夹板固定在一起，所述第二夹板与主管体的内壁密封配合在一起。
13.可选的，所述主管体上开设有燃气进口以及空气进口，所述燃气进口与空气进口
分别位于第二夹板的两侧。
14.燃气从燃气进口进入，新鲜空气从空气进口进入，导气管为新鲜空气的通道，由于第二夹板与主管体之间是密封配合在一起，这样燃气只能流向燃烧柱的方向，而不能流向混合气体的方向，确保气体的单一流向，确保燃气不会发生因为燃气逆流而发生爆燃事故，提高整个全预混低氮燃烧器的安全性。同时该该结构中采用新鲜空气吸引燃气的方式将燃气推送至燃烧柱的通孔内，可以确保燃气在进入燃烧柱之间可以与空气充分混合，这样的设计可以保证燃气燃烧更加充分。
15.具体导气管与燃烧柱上的通孔保持平行，这样是为了形成直吹的空气气流，这样可以让气流直接流向燃烧柱处，减少环境空气逆流吹进燃烧柱内的概率。
16.可选的，所述第一夹板上开设有燃气孔道。
17.第一夹板上开设燃气孔道，这样的设计是为了保证燃气能够快速均匀地从第一夹板处流向燃烧柱处。
18.可选的，还包括风机以及电磁阀，所述风机与电磁阀设置在主管体上。
19.设置风机与电磁阀是为了控制新鲜空气进入主管体内，具体风机是由伺服电机控制的。
20.可选的，还包括点火电磁阀组，所述点火电磁阀组设置在主管体上。
21.设置点火电磁阀组的作用是为了控制整个全预混低氮燃烧器的点火，具体点火电磁阀组包括电磁阀、蝶阀以及球阀组成，电磁阀、蝶阀以及球阀组成了一套控制燃气进出的阀门。
22.可选的，还包括扰流器，所述扰流器设置在主管体内。
23.设置扰流器的作用是让燃气与空气混合更加充分均匀。
24.可选的，还包括母火阀，所述母火阀设置在主管体上。
25.设置母火阀是为了用母火进行点火，保证安全性。
26.本发明的有益效果是：通过采用带通孔的燃烧柱与圆台状腔道组合的形式，增加了燃烧后尾气的气压，使得燃烧后尾气的气压大于环境的气压，避免了环境中的空气逆流进燃烧柱内从而引起回火现象。
附图说明：
27.图1是全预混低氮燃烧器示意简图，
28.图2是第一夹板的结构示意简图。
29.图中各附图标记为：1、挡板；101、腔道；2、燃烧柱；201、通孔；3、主管体；301、燃气进口，302、空气进口，4、第一夹板；401、燃气孔道；5、第二夹板；6、导气管；7、电磁阀；8、蝶阀；9、球阀；10、风机；11、扰流器；12、母火点火器。
具体实施方式：
30.下面结合各附图，对本发明做详细描述。
31.如附图1及附图2所示，一种全预混低氮燃烧器，包括主管体3以及燃烧柱2，燃烧柱2上开设有通孔201，燃烧柱2设置在主管体3上，且燃烧柱2与主管体3的内壁密封夹紧配合在一起，主管体3的气体出口处设置有挡板1，挡板1在主管体3的出气口处围成了圆台状的
腔道101，且腔道101的宽口端与主管体3的气体出口相接。
32.本中结构的全预混低氮燃烧器中，通过在主管体3上设置带通孔201的燃烧柱2，这样混合气体在燃烧柱2的通孔201内燃烧，这样确保燃烧后的气体只有一个离开通道，这样就保证了气体通道的单一性，减少了新鲜空气逆流进主管体3内的概率。同时本结构中通过在主管体3的出气口设置挡板1，利用挡板1围成了圆台状的腔道101，腔道101的宽口端与主管体3的管口相接，这样圆台装的腔道101可以增加然后气体的气压，使得腔道101内的气压大于环境的气压，使得环境空气无法经由圆台状的腔道101进入燃烧柱2内。
33.综上，上述结构的全预混低氮燃烧器中通过采用带通孔201的燃烧柱2与圆台状腔道101组合的形式，增加了燃烧后尾气的气压，使得燃烧后尾气的气压大于环境的气压，避免了环境中的空气逆流进燃烧柱2内从而引起回火现象。
34.如附图1及附图2所示，燃烧柱2上开设有多个通孔201，且通孔201之间相互平行。
35.燃烧柱2上开设多个通孔201，且通孔201之间相互平行，这样的设计是为增加燃气与空气混合后的燃烧面积，使得燃气燃烧更加充分。
36.如附图1及附图2所示，还包括混气机构，混气机构设置在主管体3内。
37.混气机构的作用是让燃气与空气混合，燃气与空气混合之后通向燃烧柱2。
38.如附图1及附图2所示，混气机构包括导气管6、第一夹板以及第二夹板5，导气管6通过第一夹板与第二夹板5固定在一起，第二夹板5与主管体3的内壁密封配合在一起。
39.如附图1及附图2所示，主管体3上开设有燃气进口以及空气进口，燃气进口与空气进口分别位于第二夹板5的两侧。
40.燃气从燃气进口进入，新鲜空气从空气进口进入，导气管6为新鲜空气的通道，由于第二夹板5与主管体3之间是密封配合在一起，这样燃气只能流向燃烧柱2的方向，而不能流向混合气体的方向，确保气体的单一流向，确保燃气不会发生因为燃气逆流而发生爆燃事故，提高整个全预混低氮燃烧器的安全性。同时该该结构中采用新鲜空气吸引燃气的方式将燃气推送至燃烧柱2的通孔201内，可以确保燃气在进入燃烧柱2之间可以与空气充分混合，这样的设计可以保证燃气燃烧更加充分。
41.具体导气管6与燃烧柱2上的通孔201保持平行，这样是为了形成直吹的空气气流，这样可以让气流直接流向燃烧柱2处，减少环境空气逆流吹进燃烧柱2内的概率。
42.如附图1及附图2所示，第一夹板上开设有燃气孔道401。
43.第一夹板上开设燃气孔道401，这样的设计是为了保证燃气能够快速均匀地从第一夹板处流向燃烧柱2处。
44.如附图1及附图2所示，还包括风机10以及电磁阀7，风机10与电磁阀7设置在主管体3上。
45.设置风机10与电磁阀7是为了控制新鲜空气进入主管体3内，具体风机10是由伺服电机控制的。
46.如附图1及附图2所示，还包括点火电磁阀7组，点火电磁阀7组设置在主管体3上。
47.设置点火电磁阀7组的作用是为了控制整个全预混低氮燃烧器的点火，具体点火电磁阀7组包括电磁阀7、蝶阀8以及球阀9组成，电磁阀7、蝶阀8以及球阀9组成了一套控制燃气进出的阀门。
48.如附图1所示，还包括扰流器11，扰流器11设置在主管体3内。
49.设置扰流器11的作用是让燃气与空气混合更加充分均匀。
50.如附图1所示，还包括母火阀12，母火阀12设置在主管体3上。
51.设置母火阀12是为了用母火进行点火，保证安全性。
52.在上述全预混低氮燃烧器的基础上，本实施方式进一步提供一种燃气锅炉，该燃气锅炉包括上述的全预混低氮燃烧器。
53.在上述全预混低氮燃烧器的基础上，本实施方式进一步提供一种燃烧装置，该燃烧装置使用上述的全预混低氮燃烧器。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。