一种燃烧室点火装置的制作方法

本发明涉及一种点火器领域，尤其是涉及一种燃烧室点火装置。

背景技术：

针对燃烧室的点火问题，现有的方式通常是在燃烧室内安装一个点火器，这个点火器具有两个电极，通过电极之间的放电产生能量，点燃燃烧室内的可燃物。但是在这个过程中，点火器的电极会长期暴露在燃烧室中，长时间会有损耗报废；另外针对实验室中的燃烧室，燃烧室腔体内的电极会影响流场的稳定，并且发出很亮的光，严重影响火焰自发光的拍摄，因此市场需要一种对于燃烧室无干扰的自动点火装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种燃烧室点火装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种燃烧室点火装置，包括燃烧室腔体、绝缘管和点火器，所述点火器包括点火端和滑动杆，所述绝缘管套在滑动杆的中段，并且绝缘管的一端固定在燃烧室腔体的侧壁上，使位于滑动杆端部的点火端位于燃烧室腔体内，所述燃烧室腔体的侧壁内侧设有和点火端形状适配的嵌合槽，当滑动杆沿着绝缘管向外移动时，所述点火端嵌入嵌合槽中。

进一步地，所述点火端远离滑动杆的端面和燃烧室腔体的侧壁内侧面形成共面。

进一步地，所述点火端的的边缘侧设有朝向侧壁的尖角凸边。

进一步地，所述滑动杆外圈设有尾部卡套和头部卡套，所述尾部卡套固定在滑动杆的尾端，所述头部卡套固定在点火端和滑动杆的连接处。

进一步地，所述尾部卡套上设有朝向绝缘管的尾部锥角，所述头部卡套设有朝向绝缘管的头部锥角。

进一步地，所述尾部卡套和头部卡套采用铜制卡套。

进一步地，所述绝缘管的两端内圈边缘设有内切角。

进一步地，所述绝缘管为陶瓷管。

进一步地，还包括高压电源，所述燃烧室腔体的侧壁连接高压电源的负极，所述点火器连接高压电源的正级。

进一步地，还包括控制系统，该控制系统包括驱动模块、控制器和热电偶，所述热电偶安装在燃烧室腔体的侧壁上，所述驱动模块连接滑动杆，驱动滑动杆在绝缘套内前后移动，所述控制器连接热电偶、驱动模块和高压电源。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置了可以在绝缘管内移动的点火器，通过点火端和侧壁之间的放电实现点火；当点火完成后，点火端嵌入侧壁的嵌合槽中，既能对点火器起到良好的保护，延长其使用寿命，又能使点火端不干扰流场，避免干扰燃烧室的实验拍摄。

2、本发明中点火端的边缘侧设有尖角凸边；当点火端距离燃烧室侧壁一段距离时，尖角凸边和嵌合槽的边缘容易产生放电，提高点火器的点火效率。同时，该结构可以提高点火端和嵌合槽嵌合是的密闭性。

3、在点火器滑动杆的两端设置尾部卡套和头部卡套，当点火器移动至绝缘杆的两端时，形成密封结构，提高燃烧室的安全性。

4、本发明还包括一个控制系统，实现点火器的全自动点火和控制，操作使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为控制系统的结构示意图。

图3为尾部卡套的安装结构示意图。

图4为头部卡套的安装结构示意图。

附图标记：1、燃烧室腔体，11、侧壁，12、嵌合槽，2、绝缘管，21、内切角，3、点火器，31、点火端，31a、尖角凸边，32、滑动杆，4、尾部卡套，41、尾部锥角，5、头部卡套，51、头部锥角，6、高压电源，7、控制系统，71、驱动模块，72、控制器，73、热电偶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例提供了一种燃烧室点火装置，包括燃烧室腔体1、绝缘管2和点火器3。点火器3包括互相连接的点火端31和滑动杆32；绝缘管2套在滑动杆32的中段，并且绝缘管2的一端垂直固定在燃烧室腔体1的侧壁11上，由此使得位于滑动杆32端部的点火端31处于燃烧室腔体1内。燃烧室腔体1的侧壁11内侧设有和点火端31形状适配的嵌合槽12，当滑动杆32沿着绝缘管2向外或向内移动时，点火端31嵌入嵌合槽12中或者离开嵌合槽12、距离燃烧室侧壁11一段距离。本实施例中设有一个外置的高压电源6，高压电源6的负极连接燃烧室腔体1的侧壁11，正级连接点火器3的滑动杆32。因此，当点火端31距离燃烧室侧壁11一段距离并且通电时，侧壁11和点火端31形成放电从而能够引燃燃烧室内部的气体。

如图2所示，本实施例还包括一个控制系统7，实现自动点火功能。该控制系统7包括驱动模块71、控制器72和热电偶73。热电偶73安装在燃烧室腔体1的侧壁11上，用于监控燃烧室内的温度；驱动模块71采用现有的机械驱动结构，用于驱动点火器3的滑动杆32的伸缩，可以是气缸也可以是电机和丝杠结构等，具体不限；控制器72采用常规的计算机或者智能设备，控制器72连接热电偶73、驱动模块71和高压电源6，其具体控制过程如下：

点火时，点火端31与燃烧室腔体1的侧壁11之间有一定距离，控制高压电源6启动，此时燃烧室内已经通入燃烧气体。点火端31与燃烧室侧壁11产生电火花引燃气体，实现点火。

点火之后，燃烧室内的温度上升，热电偶73检测到高温信号，反馈给控制器72，控制高压电源6停止放电，并给驱动模块71一个反转信号。点火端31向侧壁11方向移动，直至与嵌合槽12贴合。该步骤对点火端31起到保护作用并且避免其影响火焰流场，干扰实验拍摄。

本实施例中，点火端31远离滑动杆32的端面和燃烧室腔体1的侧壁11内侧形成共面，使点火端31对燃烧室内火焰流场的影响最小。点火端31的边缘侧设有朝向滑动杆32的尖角凸边31a，更有利于尖端放电，提高点火器3的点火效率，在边缘的侧的位置可根据点火端31的形状进行调整；同时，该结构可使得燃烧室内的气体逸出更加困难，提高点火端31和嵌合槽12嵌合是的密闭性。

如图3和图4所示，滑动杆32外圈设有尾部卡套4和头部卡套5。尾部卡套4固定在滑动杆32的尾端；头部卡套5固定在点火端31和滑动杆32的连接处。尾部卡套4上设有朝向绝缘管2的尾部锥角41，头部卡套5设有朝向绝缘管2的头部锥角51。在绝缘管2的两端内圈边缘设有内切角21，该内切角21的角度大于尾部锥角41和头部锥角51的角度。在点火时，尾部锥角41插入绝缘环和滑动杆32的缝隙中，实现结构密封；在点火后，随着点火器3的移动，头部锥角51插入绝缘环和滑动杆32的缝隙中，实现结构密封。内切角21的对锥角形成一定的缓冲，而且提高密封效果。

本实施例中，尾部卡套4和头部卡套5采用常规的铜制卡套；绝缘管2采用陶瓷管，兼顾寿命和强度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。