一种用于燃烧炉自动清理余渣装置的制作方法

本发明涉及燃烧余渣清理技术领域，具体为一种用于燃烧炉自动清理余渣装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们生活质量水平不断地提高，越来越多的人开始加入户外活动中，其中包括户外野餐，不仅能减轻长期以往的生活压力和工作压力，而且还有利于人们的身心健康，而户外燃烧炉是不可缺少的辅助装置。

目前市面上的户外燃烧炉种类繁多，一般缺少清理余渣装置，燃烧后剩余的余渣不仅温度过高，可能会造成意外事故发生，而且处理余渣产生的灰尘会对身体造成伤害，同时缺少除烟装置，为此我们提出了一种用于燃烧炉自动清理余渣装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于燃烧炉自动清理余渣装置，具备清理余渣装置、除烟装置的优点，解决了现有燃烧炉没有清理余渣装置、缺乏除烟装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理余渣装置、除烟装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于燃烧炉自动清理余渣装置，包括机壳和烟囱，所述机壳左端开设有进料口，所述机壳底端固定连接有余渣收集室，所述机壳内部固定连接有第一长板，所述第一长板内部开设有第一槽口，所述第一长板内部且在第一槽口内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块正面转动连接有第一长杆，所述第一长杆底部设置有第一挡块，所述第一挡块底部设置有第二长板，所述第二长板表面滑动连接有卡块，所述第一滑块背面转动连接有第二长杆，所述第二长杆远离第一滑块的一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块表面滑动连接有转盘，所述转盘正面开设有第二槽口，所述转盘背面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部转动连接有驱动轴，所述烟囱底部开设有第三槽口，所述烟囱内部滑动连接有活塞，所述活塞底端转动连接有第三长杆，所述第三长杆远离活塞的一端转动连接第三齿轮，所述第三齿轮背面转动连接有第四长杆，所述第四长杆内部滑动连接有第二挡块，所述第四长杆右端转动连接有第五长杆，所述第五长杆远离第四长杆的一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆表面滑动连接有第四槽口。

优选的，所述卡块内部的槽口与第一滑块表面上的第一长杆相配合，卡块内的槽口控制着第一长杆远离第二长杆的一端，当第一长杆卡在卡块左侧的槽口时，远离第二长杆的一端水平状态，反之卡在卡块右侧的槽口时，则是向下状态。

优选的，所述第二齿轮表面设置有一半的齿槽，第二齿轮通过第一齿轮带动着转盘转动，转盘表面上的第二滑块控制着第一滑块在第一长板内滑动，从而第二齿轮控制着第一滑块左右滑动。

优选的，所述第五长杆的外形设置为圆弧形，通过支撑杆带动着第五长杆在第四槽口内滑动，从而第五长杆带动着第四长杆向下转动，使第二挡块脱离第三齿轮表面。

优选的，所述第二滑块与转盘内的第二槽口相配合，第二滑块固定在第二槽口内，随着转盘旋转，第二滑块通过第二长杆带动着第一滑块移动。

优选的，所述第二挡块表面采用橡胶的材质，通过第二挡块表面橡胶的摩擦力可以减缓第三齿轮的转速，从而达到调节第三齿轮转速的效果，节约资源。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于燃烧炉自动清理余渣装置，具备以下有益效果：

1、该用于燃烧炉自动清理余渣装置，通过驱动轴带动着第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮带动着转盘在机壳内转动，转盘带动第二槽口内的第二滑块旋转，第二滑块通过第二长杆带动着第一滑块在第一长板的第一槽口内滑动，第一滑块带动着第一长杆向左移动，当第一挡块抵着第一长杆靠近第二长板的一端时，在第一滑块的推动下，第一长杆远离第二长板的一端由水平向下移动，同时第二齿轮表面只设置一半的齿槽，第一齿轮和第二齿轮的相互配合，使第一滑块在第一长板上来回运动，因此向下的第一长杆通过第一滑块将机壳底部的余渣运输到余渣收集室，从而达到了自动清理余渣的效果。

2、该用于燃烧炉自动清理余渣装置，烟气沿着机壳内壁通过第三槽口进入烟囱，第三齿轮通过第三长杆带动着活塞在烟囱内部滑动，从而使第三次槽口进来的烟气，快速的通过烟囱内的过滤器向外排放，当机壳内的烟气过多时，通过按压支撑杆，使支撑杆带动着第五长杆在第四槽口内滑动，第五长杆带动着第四长杆绕着驱动轴旋转，使第四长杆内的第二挡块脱离第三齿轮表面，使第三齿轮带动着活塞的速度越快，加快排烟气的速度，从而达到了除烟的效果。

附图说明

图1为本发明机壳内部结构剖面图；

图2为本发明第一长杆初始状态结构放大图；

图3为本发明第一长杆运动状态结构放大图；

图4为本发明支撑杆初始状态结构放大图；

图5为本发明支撑杆运动状态结构放大图；

图6为本发明整体结构示意图；

图7为本发明第一齿轮相关结构示意图；

图8为本发明第二槽口相关结构示意图。

图中：1、机壳；2、烟囱；3、进料口；4、余渣收集室；5、第一长板；6、第一槽口；7、第一滑块；8、第一长杆；9、第一挡块；10、第二长板；11、卡块；12、第二长杆；13、第二滑块；14、转盘；15、第二槽口；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、驱动轴；19、第三槽口；20、活塞；21、第三长杆；22、第三齿轮；23、第四长杆；24、第二挡块；25、第五长杆；26、支撑杆；27、第四槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种用于燃烧炉自动清理余渣装置，包括机壳1和烟囱2，机壳1左端开设有进料口3，机壳1底端固定连接有余渣收集室4，机壳1内部固定连接有第一长板5，第一长板5内部开设有第一槽口6，第一长板5内部且在第一槽口6内滑动连接有第一滑块7，第一滑块7正面转动连接有第一长杆8，第一长杆8底部设置有第一挡块9，第一挡块9底部设置有第二长板10，第二长板10表面滑动连接有卡块11，卡块11内部的槽口与第一滑块7表面上的第一长杆8相配合，卡块11内的槽口控制着第一长杆8远离第二长杆12的一端，当第一长杆8卡在卡块11左侧的槽口时，远离第二长杆12的一端水平状态，反之卡在卡块11右侧的槽口时，则是向下状态。

第一滑块7背面转动连接有第二长杆12，第二长杆12远离第一滑块7的一端转动连接有第二滑块13，第二滑块13与转盘14内的第二槽口15相配合，第二滑块13固定在第二槽口15内，随着转盘14旋转，第二滑块13通过第二长杆12带动着第一滑块7移动，第二滑块13表面滑动连接有转盘14，转盘14正面开设有第二槽口15，转盘14背面转动连接有第一齿轮16，第一齿轮16表面转动连接有第二齿轮17，第二齿轮17表面设置有一半的齿槽，第二齿轮17通过第一齿轮16带动着转盘14转动。

转盘14表面上的第二滑块13控制着第一滑块7在第一长板5内滑动，从而第二齿轮17控制着第一滑块7左右滑动，第二齿轮17内部转动连接有驱动轴18，烟囱2底部开设有第三槽口19，烟囱2内部滑动连接有活塞20，活塞20底端转动连接有第三长杆21，第三长杆21远离活塞20的一端转动连接第三齿轮22，第三齿轮22背面转动连接有第四长杆23，第四长杆23内部滑动连接有第二挡块24，第二挡块24表面采用橡胶的材质，通过第二挡块24表面橡胶的摩擦力可以减缓第三齿轮22的转速，从而达到调节第三齿轮22转速的效果，节约资源，第四长杆23右端转动连接有第五长杆25，第五长杆25的外形设置为圆弧形，通过支撑杆26带动着第五长杆25在第四槽口27内滑动，从而第五长杆25带动着第四长杆23向下转动，使第二挡块24脱离第三齿轮22表面，第五长杆25远离第四长杆23的一端转动连接有支撑杆26，支撑杆26表面滑动连接有第四槽口27。

工作原理：该用于燃烧炉自动清理余渣装置，首先，通过驱动轴18带动着第二齿轮17旋转，第二齿轮17通过第一齿轮16带动着转盘14在机壳1内转动，从而转盘14带动着第二槽口15内的第二滑块13旋转，第二滑块13固定连接在第二槽口15内部，同时第二滑块13表面上转动连接有第二长杆12，第二长杆12远离第二滑块13的一端转动连接有第一滑块7，因此第二滑块13通过第二长杆12带动着第一滑块7在第一长板5的第一槽口6内滑动，第一滑块7正面转动连接有第一长杆8，第一长杆8靠近第二长板10的一端卡在卡块11的槽口内，第一滑块7带动着第一长杆8向左移动，当第一挡块9抵着第一长杆8靠近第二长板10的一端时，在第一滑块7的推动下，第一长杆8远离第二长板10的一端由水平向下移动，同时第二齿轮17表面只设置一半的齿槽，因此通过第一齿轮16和第二齿轮17的相互配合，从而使第一滑块7在第一长板5上来回运动，因此向下的第一长杆8通过第一滑块7将机壳1底部的余渣运输到余渣收集室4，从而达到了自动清理余渣的效果，防止余渣烫伤使用者的后果发生。

其次，机壳1内的烟气沿着机壳1内壁通过第三槽口19进入烟囱2，通过驱动轴18带动着第三齿轮22旋转，第三长杆21上端转动连接着活塞20，第三长杆21下端转动连接着第三齿轮22，因此第三齿轮22通过第三长杆21带动着活塞20在烟囱2内部滑动，从而加快第三次槽口19进来的烟气，快速的通过烟囱2内的过滤器向外排放，当机壳1内的烟气过多时，通过按压支撑杆26，使支撑杆26带动着第五长杆25在第四槽口27内滑动，从而使第五长杆25带动着第四长杆23绕着驱动轴18旋转，使第四长杆23内的第二挡块24脱离第三齿轮22表面，第二档块24表面采用橡胶的材质，可以限制第三齿轮22的转速，当第二挡块24脱离的时候，第三齿轮22带动着活塞20的速度越快，从而加快排烟气的速度，合理的调节第三齿轮22的转速，从而可以达到节约资源的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。