热水器的燃烧器结构、热水器和热水器的检火控制方法与流程

本发明涉及电器设备相关技术领域，具体而言，涉及一种热水器的燃烧器结构、热水器和热水器的检火控制方法。

背景技术：

燃气热水器的工作原理为燃烧器点火，冷水通过热交换器快速换热来达到出热水的目的，燃烧器火力的大小决定了换热时间和出水的温度。

目前的热水器的燃烧器上只有单一的点火针和一个感应针，感应针只能检测单一或一组火排的火焰，而燃烧器上有多个火排，并不能全部被检测到，导致当用户的热水器的火力不足时也并不知道问题点在何处，不能精准的找出对应故障点，给用户带来了不良体验。

由上可知，目前的热水器存在火力检测不精准的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种热水器的燃烧器结构、热水器和热水器的检火控制方法，以解决现有技术中的热水器存在火力检测不精准的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热水器的燃烧器结构、热水器和热水器的检火控制方法。热水器的燃烧器结构包括壳体，壳体具有安装区域；多个燃烧器单片，多个燃烧器单片安装在安装区域的内部；点火针组件，点火针组件用于给燃烧器单片点火；多个感应针组件，感应针组件安装在壳体上，每个感应针组件至少与一个燃烧器单片对位设置，以用于检测对应的燃烧器单片是否故障。

进一步地，燃烧器单片的数量大于等于感应针组件的数量。

进一步地，多个燃烧器单片中的全部或部分燃烧器单片投入使用以配合形成多个不同档位的燃烧组合，多个感应针组件中的全部或部分感应针组件投入使用以配合形成多个感应针组合，感应针组合与燃烧组合对应设置。

进一步地，相邻的两个档位的燃烧组合之间，在低档位的燃烧组合的基础上继续点燃至少一个燃烧器单片以形成高档位的燃烧组合

进一步地，点火针组件设置有一个或者多个，当点火针组件设置有一个时，点火针组件与最低档的燃烧组合的燃烧器单片对位设置；或者当点火针组件设置有多个时，每个档位的燃烧组合至少设置两个点火针组件。

进一步地，感应针组件为弯折结构，以使一个感应针组件对应多个燃烧器单片。

进一步地，多个感应针组件中的一部分感应针组件设置在壳体的第一侧，多个感应针组件中的另一部分感应针组件设置在壳体的第二侧，第一侧和第二侧为壳体上相对的两侧。

进一步地，各燃烧器单片沿第一侧向第二侧的方向延伸，且多个燃烧器单片沿垂直于燃烧器单片的延伸方向的方向排列设置。

进一步地，壳体包括围板，围板的侧面具有安装开口；盖板，盖板通过紧固件可拆卸地封堵在安装开口处，并与围板配合形成安装区域。

进一步地，围板包括顺次连接的第一侧板段、后板段和第二侧板段，第一侧板段和第二侧板段远离后板段的一端间隔设置以形成安装开口，第一侧板段和第二侧板段上设置有观火孔。

进一步地，热水器的燃烧器结构还包括挡热板，挡热板成对设置，且成对的挡热板分别安装在第一侧板段和第二侧板段上，挡热板位于燃烧器单片与壳体之间。

进一步地，热水器的燃烧器结构还包括一次控风板和二次控风板，其中一次控风板安装在盖板上，二次控风板安装在围板的底部。

进一步地，热水器的燃烧器结构还包括控制器，控制器与感应针组件电连接；显示屏，显示屏与控制器电连接，以显示感应针组件的状态信息。

根据本发明的另一方面，提供了一种热水器。热水器包括热交换器，上述的热水器的燃烧器结构，燃烧器结构对热交换器内的冷水进行加热。

根据本发明的另一方面，提供了一种热水器的检火控制方法。热水器的检火控制方法包括步骤s1，热水器启动后，燃烧器单片被点燃；步骤s2，感应针组件检测燃烧器单片的火力，若感应针组件检测到燃烧器单片的火力正常，热水器正常工作，若感应针组件检测到燃烧器单片的火力不足或者无火，将执行步骤s3，步骤s3，热水器关机后，执行清洗程序；步骤s4，重复执行步骤s1，且感应针组件再次检测燃烧器单片的火力，若感应针组件检测到燃烧器单片的火力正常，热水器正常工作，若感应针组件检测到燃烧器单片的火力不足或者无火，热水器停机。

进一步地，步骤s1包括步骤s11，通过调节燃气管路上的阀门，以使燃气管路向燃烧器单片通燃气；步骤s12，旋动或者按压热水器上的点火电极座，以使点火电极座通过点火电极点燃燃烧器单片；步骤s13，通过增加或者减少燃烧器单片的数量以提高火力档位或者降低火力档位。

进一步地，步骤s2和步骤s4中均包括如下步骤，感应针组件感应燃烧器单片的火力强度并发送信号到控制器；控制器检测火力是否达到预设强度，并将信息反馈到显示板。

进一步地，步骤s3包括如下步骤，热水器关闭后，启动风机，并使用风机进行清扫热水器。

应用本发明的技术方案，壳体的安装区域内安装有多个燃烧器单片，壳体上安装有多个感应针组件，每个感应针组件至少与一个燃烧器单片对位设置，以用于检测对应的燃烧器单片是否故障。通过设置多个感应针组件以对多个燃烧器单片进行检测火力，以使每个燃烧器单片的火力均可被感应针组件精确的检测到。感应针组件实时检测每个燃烧器单片的火力以判断是否有燃烧器单片发生故障，当部分燃烧器单片发生故障时，感应针组件可定位到具体故障的燃烧器单片的位置。通过设置多个感应针组件进行检测燃烧器单片的火力，增加了检测精度的同时可实时反映各个燃烧器单片是否故障。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的热水器的燃烧结构的安装关系示意图；以及

图2示出了本发明的热水器的燃烧结构的立体结构示意图；

图3示出了本发明的热水器的检火控制方法的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；101、第一侧板段；102、后板段；20、盖板；30、紧固件；40、燃烧器单片；50、观火孔；60、点火针组件；70、感应针组件；80、挡热板；90、一次控风板；110、二次控风板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的热水器存在火力检测不精准的问题，本发明提供一种热水器的燃烧器结构、热水器和热水器的检火控制方法。

如图1至图2所示，热水器的燃烧器结构包括壳体10、多个燃烧器单片40、点火针组件60和多个感应针组件70，壳体10具有安装区域，多个燃烧器单片40安装在安装区域的内部，点火针组件60用于给燃烧器单片40点火，感应针组件70安装在壳体10上，每个感应针组件70至少与一个燃烧器单片40对位设置，以用于检测对应的燃烧器单片40是否故障。

具体地，壳体10的安装区域内安装有多个燃烧器单片40，壳体10上安装有多个感应针组件70，每个感应针组件70至少与一个燃烧器单片40对位设置，以用于检测对应的燃烧器单片40是否故障。通过设置多个感应针组件70以对多个燃烧器单片40进行检测火力，以使每个燃烧器单片40的火力均可被感应针组件70精确的检测到。感应针组件70实时检测每个燃烧器单片40的火力以判断是否有燃烧器单片40发生故障，当部分燃烧器单片40发生故障时，感应针组件70可定位到具体故障的燃烧器单片40的位置。通过设置多个感应针组件70进行检测燃烧器单片40的火力，增加了检测精度的同时可实时反映各个燃烧器单片40是否故障。

进一步地，点火针组件60包括点火电极座和点火电极，点火电极座安装在壳体10上，点火电极的一端与点火电极座连接，点火电极的另一端贯穿壳体10并延伸到燃烧器单片40的上方，点火电极可点燃燃烧器单片40。

进一步地，感应针组件70包括感应电极座和感应电极，感应电极座安装在壳体10上，感应电极的一端连接在感应电极座上，感应电极的另一端贯穿壳体10并延伸到燃烧器单片40的上方。

需要说明的是，火力是否符合标准可根据国标进行判断。

在本实施例中，燃烧器单片40的数量大于等于感应针组件70的数量。

具体地，一个感应针组件70可以检测一个燃烧器单片40的火力，一个感应针组件70也可以检测多个燃烧器单片40的火力。

需要说明的是，一个感应针组件70检测一个燃烧器单片40的火力时，感应针组件70的感应电极为直管状结构；当一个感应针组件70检测多个燃烧器单片40的火力时，感应针组件70的感应电极为弯折结构，以使一个感应针组件70对应多个燃烧器单片40。

如图1至图2所示，多个燃烧器单片40中的全部或部分燃烧器单片40投入使用以配合形成多个不同档位的燃烧组合，多个感应针组件70中的全部或部分感应针组件70投入使用以配合形成多个感应针组合，感应针组合与燃烧组合对应设置。

具体地，多个燃烧器单片40配合形成多个档位的燃烧组合，多个档位的燃烧组合中每个档位的燃烧组合代表不同火力的燃烧组合，即各个档位的燃烧组合的燃烧器单片40的数量均不相同。

进一步地，感应针组合与燃烧组合对应设置，即有几个档位的燃烧组合即有几个感应针组合，每个感应针组合至少具有一个感应针组件70。其中，当一个感应针组合仅具有一个感应针组件70时，有几个档位的燃烧组合对应设置有几个感应针组件70。

在本实施例中，相邻的两个档位的燃烧组合之间，在低档位的燃烧组合的基础上继续点燃至少一个燃烧器单片40以形成高档位的燃烧组合。

具体地，高档位的燃烧组合包含低档位的燃烧组合。

在本实施的一个具体实施方式中，燃烧器单片40设置有六个，且六个燃烧器单片40配合形成四个档位的燃烧组合，一档位的燃烧组合包含一个燃烧器单片40，二档位的燃烧组合包含两个燃烧器单片40，三档位的燃烧组合包含四个燃烧器单片40，四档位的燃烧组合包含六个燃烧器单片40。其中每个档位的燃烧组合对应一个感应针组件70，即设置有四个感应针组件70，四个感应针组件70配合使用分别检测四个档位的火力。

在本实施例中，点火针组件60设置有一个，点火针组件60与最低档的燃烧组合的燃烧器单片40对位设置，以方便提升燃烧组合的档位时，可以直接通过引燃进行点燃需要点燃的燃烧器单片40。

在另一个实施例中，点火针组件60设置有多个，每个档位的燃烧组合至少设置两个点火针组件60。

具体地，通过点火针组件60打火点燃燃烧器单片40，在一个燃烧器单片40点燃后，其他燃烧器单片40可通过引燃以实现其他燃烧器单片40燃烧。

当然，也可以每个燃烧器单片40均设置对应的点火针组件60，通过控制点火针组件60进行选择性点燃燃烧器单片40。

如图1至图2所示，多个感应针组件70中的一部分感应针组件70设置在壳体10的第一侧，多个感应针组件70中的另一部分感应针组件70设置在壳体10的第二侧，第一侧和第二侧为壳体10上相对的两侧。

具体地，由于点火针组件60与感应针组件70均安装在壳体10上，且点火电极和感应电极都设置在燃烧器单片40的上方，因此部分感应针组件70设置在点火针组件60的对侧面上，方便安装，且检测地更加精确。

如图1至图2所示，各燃烧器单片40沿第一侧向第二侧的方向延伸，且多个燃烧器单片40沿垂直于燃烧器单片40的延伸方向的方向排列设置。

具体地，燃烧器单片40具有延伸方向，以增大燃烧面积提供更多的热能，同时多个燃烧器单片40沿垂直于燃烧器单片40的延伸方向的方向间隔排列设置。

进一步地，多个燃烧器单片40等间距的排列在安装区域的内部，以使燃烧器单片40进行加热时，多个燃烧器单片40可以提供均匀强度的火力。

如图1至图2所示，壳体10包括围板和盖板20，围板的侧面具有安装开口，盖板20通过紧固件30可拆卸地封堵在安装开口处，并与围板配合形成安装区域。

进一步地，感应电极座和点火电极座安装在盖板20上，感应电极和点火电极贯穿盖板20伸入到燃烧器单片40的上方。

进一步地，紧固件30为螺栓，通过螺栓将盖板20和围板进行可拆卸地连接，方便进行拆卸和安装，提高了可控性。

需要说明的是，紧固件30不限于螺栓还可以其他能达到可拆卸连接的结构件，例如卡扣连接的结构和滑动连接的结构。

如图1至图2所示，围板包括顺次连接的第一侧板段101、后板段102和第二侧板段，第一侧板段101和第二侧板段远离后板段102的一端间隔设置以形成安装开口，第一侧板段101和第二侧板段上设置有观火孔50。

具体地，第一侧板段101、后板段102和第二侧板段形成的安装开口可将燃烧器结构的内部的部件安装在安装区域的内部。

进一步地，通过观火孔50能够观察燃烧器的燃烧程度，方便在进行保护。

如图1至图2所示，热水器的燃烧器结构还包括挡热板80，挡热板80成对设置，且成对的挡热板80分别安装在第一侧板段101和第二侧板段上，挡热板80位于燃烧器单片40与壳体10之间。

具体地，挡热板80用于阻挡火焰的燃烧温度，即具有隔热的技术效果。

进一步地，挡热板80也可以设置在后板段102上，同样是具有隔热的效果。

如图1所示，热水器的燃烧器结构还包括一次控风板90和二次控风板110，其中一次控风板90安装在盖板20上，二次控风板110安装在围板的底部。

具体地，一次控风板90和二次控风板110均是进行调节风的方向以提高燃烧器单片40的燃烧质量。

如图1至图2所示，热水器的燃烧器结构还包括控制器和显示屏，控制器与感应针组件70电连接。

具体地，感应针组件70将测到的信息发送到控制器，控制器进行对比后发送信号到显示屏，显示屏上显示各个档位的燃烧组合的状态信息。

在本实施例中还提供了一种热水器，热水器包括热交换器和上述的热水器的燃烧器结构，燃烧器结构对热交换器内的冷水进行加热。

具体地，热水器可用于家用，也可以用于工业用途。

需要说明的是，热水器还包括管路结构，以通过管路结构向燃烧器单片40进行通燃气；热水器还可以包括多个阀体，多个阀体设置在管路结构上，以通过调节阀门控制管路结构的通断，进而影响燃烧器单片40的状态。

如图3所示，在本实施例中还提供了一种热水器的检火控制方法，热水器的检火控制方法包括步骤s1，热水器启动后，燃烧器单片40被点燃；步骤s2，感应针组件70检测燃烧器单片40的火力，若感应针组件70检测到燃烧器单片40的火力正常，热水器正常工作，若感应针组件70检测到燃烧器单片40的火力不足或者无火，将执行步骤s3；步骤s3，热水器关机后，执行清洗程序；步骤s4，重复执行步骤s1，且感应针组件70再次检测燃烧器单片40的火力，若感应针组件70检测到燃烧器单片40的火力正常，热水器正常工作，若感应针组件70检测到燃烧器单片40的火力不足或者无火，热水器停机。

具体地，通过感应针组件70检测燃烧器单片40的火力是否不足或者无火，当检测到火力不足或者无火时即代表热水器出现了故障，此时关闭热水器，并执行清洗程序对燃烧器单片40进行清洗，然后再次点燃燃烧器单片40并进行检测火力是否达到标准，如果达到标准则代表故障来源于燃烧器单片40的堵塞，并已经解决了火力不足的问题，如果燃烧器单片40的火力仍不符合标准则关闭热水器，并排除是燃烧器单片40堵塞的问题。

需要说明的是，进行清洗程序时采用风机进行风吹式清洗，其中风机可以安装在壳体10的内部，风机也可以设置在壳体10的外部。当风机设置在壳体10的外部时，可手动操作风机以进行清洗燃烧器单片40。

在本实施例中，风机可以与控制器电连接，以使控制器控制清洗程序，实现高度自动化的功能。

进一步地，步骤s1包括步骤s11，通过调节燃气管路上的阀门，以使燃气管路向燃烧器单片40通燃气；步骤s12，旋动或者按压热水器上的点火电极座，以使点火电极座通过点火电极点燃燃烧器单片40；步骤s13，通过增加或者减少燃烧器单片40的数量以提高火力档位或者降低火力档位。

进一步地，在步骤s2和步骤s4中均包括感应针组件70感应燃烧器单片40的火力强度并发送信号到控制器；控制器检测火力是否达到预设强度，并将信息反馈到显示板。通过控制器和显示板实时对火力强度进行判断并显示在显示板上，以方便实时进行观察且能及时反映故障问题。

进一步地，步骤s3包括热水器关闭后，启动风机，并使用风机进行清扫热水器。

进一步地，步骤s3还包括在关闭热水器的同时需要调节阀门以闭合燃气管路，以使燃气管路停止向燃烧器单片40通燃气。

进一步地，再次将燃烧器单片40点火之前，需要调节阀门以打开燃气管路，以使燃气管路向燃烧器单片40通燃气。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过设置多个感应针组件70以对多个燃烧器单片40进行检测火力，以使每个燃烧器单片40的火力均可被感应针组件70精确的检测到，提高了检测精度。

2、通过设置控制器和显示板可实时进行故障显示。

3、通过设置一次控风板90和二次控风板110加强了燃烧强度。

4、通过热水器的检火控制方法，可对故障进行检测修复和排查。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。