一种出粮调节机构以及碾磨设备的制作方法

1.本实用新型属于属于粮食碾磨领域，涉及一种出粮调节机构以及包含该出粮调节机构的碾磨设备。


背景技术：

2.碾磨设备是一种用于将大颗粒物质碾磨成小颗粒物质的设备。如碾米机就是一种较为常见的碾磨设备，其作用为将糙米去皮形成精米。
3.碾米机用于碾米的主要结构为主滚筒、张紧滚筒、套设在主滚筒和张紧滚筒外的砂带以及环绕在主滚筒周沿并贴近砂带的碾白室，每个碾白室之间设有空隙。在碾磨过程中，糙米通过进料口进入碾白室碾磨，砂带对糙米进行碾磨形成精米和谷糠，精米通过碾白室底部的出料口被收集，谷糠的状态类似粉尘，在被磨削下来后会随着砂带的运动而从碾白室内飞出，并在砂带的表面四散飞出，须通过主滚筒底部的出糠口进行收集。
4.现有技术中，碾磨设备可以用于碾磨多种类型的粮食。不同类型的粮食对于碾磨的需求不同，具体地可以认为所需的碾磨时间不同。但是由于碾白室的长度是固定的，难以通过调节碾白室的长度来满足不同粮食对碾磨时长的需求。而且，碾磨设备中包含多个碾白室，各个碾白室内粮食被碾磨的情况可能各不相同，如果每个碾白室中粮食的流速都相同，反而不利于粮食的充分碾磨。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种出粮调节机构，可以通过调节碾磨腔出口的大小来调节碾白室内粮食的流速，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种出粮调节机构，安装在碾磨设备中，碾磨设备具有竖直设置的主滚筒、张紧滚筒、设置在主滚筒和张紧滚筒外侧的砂带以及环绕主滚筒均匀分布的多个碾白室，碾白室具有与砂带配合进行碾磨的碾磨腔，碾磨腔底部为碾磨腔出口，其特征在于，包括：至少一块转动板，安装在碾磨腔出口处；伸缩杆，安装在碾白室的外侧，沿竖直方向伸缩；以及联动组件，一端与转动板连接，另一端与伸缩杆连接，使得伸缩杆在沿竖直方向伸缩时转动板进行转动，从而改变碾磨腔出口的大小。
7.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，还包括：出口部，设置在碾磨腔出口处，与碾磨腔连通，转动板具有转动安装在出口部中的转动端以及与转动端相对的自由端。
8.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，其中，两块转动板相对设置，分别为第一转动板以及第二转动板，第一转动板具有对应的第一转动端以及第一自由端，第二转动板具有对应的第二转动端以及第二自由端，第一转动端以及第二转动端相背设置，第一转动板以及第二转动板通过联动组件同时转动使得第一自由端与第二自由端互相抵接或分离。
9.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，其中，联动组件包括成
对设置的第一连杆以及第二连杆，两个第一连杆的一端分别与第一转动端以及第二转动端固定连接，并且第一连杆与对应的转动板之间的夹角为锐角，两个第一连杆的另一端分别向靠近彼此的方向延伸，并且可转动地连接在对应的第二连杆的一端，两个第二连杆向靠近伸缩杆的方向延伸，并且两个第二连杆的另一端互相贴近并可转动地连接在伸缩杆的下端。
10.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，还包括：感应片，固定安装在伸缩杆上；第一光电开关，设置在第一自由端和第二自由端互相抵接时感应片所对应的位置处，第二光电开关，设置在第一自由端和第二自由端均竖直朝下时感应片所对应的位置处。
11.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，其中，出口部具有与转动板相配合从而对碾磨腔出口进行封闭的抵接部，转动端可转动的安装在出口部中远离抵接部的一端，使得转动板在转动过程中，自由端向靠近或远离抵接部的方向移动，进而改变碾磨腔出口的大小。
12.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，其中，联动组件包括转动杆以及引导件，转动杆的一端固定连接在转动板的转动端上，引导件一端固定安装在伸缩杆的下部，另一端向靠近转动板的方向延伸并且该端具有沿引导件的延伸方向延伸的条形槽，转动杆的另一端通过转轴可转动地连接在条形槽中，使得转动杆在引导件被伸缩杆带动进行上下移动时绕转动杆与转动板的连接端进行转动，进而使得转动板进行转动。
13.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，还包括：感应片，固定安装在伸缩杆上；第一光电开关，设置在自由端与抵接部相抵接时感应片所对应的位置处，第二光电开关，设置在自由端竖直朝下时感应片所对应的位置处。
14.本实用新型提供的出粮调节机构，还可以具有这样的特征，还包括：驱动件，用于驱动伸缩杆进行伸缩。
15.本实用新型提供了一种碾磨设备，其特征在于，包括：机架；主滚筒，竖直设置在机架上；张紧滚筒，竖直设置在机架上与主滚筒相对；砂带，紧套在主滚筒和张紧滚筒的外侧；碾白室，环绕主滚筒均匀分布，具有与砂带相配合对待碾磨的粮食进行碾磨的碾磨腔，碾磨腔的底部具有碾磨腔出口；以及出粮调节机构，用于调节碾磨腔出口的大小，其中，出粮调节机构为上述的出粮调节机构。
16.实用新型作用与效果
17.根据本实用新型的出粮调节机构以及包含该出粮调节机构的碾磨设备，其中，出粮调节机构包括安装在碾磨腔出口处的转动板，安装在碾白室外侧的联动组件，通过联动组件将伸缩杆的伸缩运动转化为转动板的转动从而打开和封闭碾磨腔出口，通过调节碾磨腔出口大小实现了对碾磨的粮食的流速的大小的调节。另外，由于每个碾白室上均设置有一个对应的出粮调节机构，可以实现对各个碾白室的碾磨腔出口大小的分别调节。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一中碾磨设备的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例一中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例一中碾白室在出粮调节机构处的局部剖视图；
21.图4是本实用新型实施例一中出粮调节机构完全打开碾磨腔出口时的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例一中出粮调节机构部分打开碾磨腔出口时的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例一中出粮调节机构完全关闭碾磨腔出口时的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例二中出粮调节机构完全打开碾磨腔出口时的结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例二中出粮调节机构部分打开碾磨腔出口时的结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例二中出粮调节机构完全关闭碾磨腔出口时的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。
28.<实施例一>
29.图1是本实用新型实施例一中碾磨设备的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例一中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图。
30.如图1和图2所示，本实施例一提供一种碾磨设备100，用于对粮食进行碾磨，包括机架10、主滚筒20、张紧滚筒30、砂带40、进料机构50、出料机构(图中未示出)、多个碾白室60以及出粮调节机构70(图1、图2中未示出)。
31.本实施例中，碾磨的粮食为糙米，碾磨设备用于对糙米进行碾磨加工形成精米，以下以对糙米进行碾磨为例进行详细说明。
32.机架10具有底座11、2个立柱13以及出料机构安装台14。
33.底座11放置在地面上，呈长方形，其地面四角设有用于支撑底座的4个支柱，用于安装底座11的其他部件。
34.2个立柱13均为中空结构，设置在底座11上，分别位于底座11的两个相邻的边角处。
35.出料机构安装台14设置在底座11上。出料机构安装台14的横截面呈圆弧状，其弧度大于180
°
。出料机构安装台14的顶部为与水平面相平行的安装平台，该安装平台与立柱13相连接并垂直与该连接面。
36.主滚筒20包括主筒体21以及主滚筒轴22。主筒体21呈圆柱体状，沿竖直方向延伸，端面与水平面平行，设置在出料机构安装台14的顶部。主滚筒轴22穿设在主筒体21的轴心处，与驱动主筒体21旋转的电机相连接并受该电机驱动，带动主筒体21旋转。
37.张紧滚筒30包括张紧筒体31以及罩壳32。
38.张紧筒体31呈圆柱体状，其直径小于主筒体21的直径，其端面与主滚筒20的主筒体21的端面平行。罩壳32与张紧筒体31可转动连接，即，当张紧筒体31转动时，罩壳32不会跟随着转动。罩壳32对张紧筒体31形成半包围结构，具体而言，罩壳32包覆张紧筒体31部分侧面，但是罩壳32靠近张紧筒体31的内侧面并不会在张紧筒体31进行旋转时于发生接触。
罩壳32包覆张紧筒体31的具体面积可以根据具体需求设定，以不减少砂带40与张紧筒体31的接触面积为宜。在本实施例中，罩壳32包覆张紧筒体31靠近主滚筒20一侧50％的侧面。
39.2个立柱相对于主筒体21的中心与张紧筒体31的中心之间的连线呈轴对称。
40.砂带40套设在主滚筒20的主筒体21以及张紧滚筒30的张紧筒体31的外侧，形成一个完整的砂辊结构。砂带40环绕筒体21和张紧滚筒30所形成的区域为砂带40的内侧，反之为砂带40的外侧。砂带40为粗糙表面，用于与糙米接触进行碾磨。
41.主筒体11的顶部设有进料机构50，该进料机构50设有12个进料通路。
42.主筒体11的底部设有出料机构，该出料机构设有与12碾白室40的出料口43相对应的12个出料通路，以及设置在相邻两个出料通路之间的排糠通路。出料通路通过安装平台上的出米孔与碾白室40相连通，排糠通路与安装平台上的出糠孔相连通，用于收集糙米被磨削后脱落的谷糠。
43.在主筒体11圆周面的砂带40外侧设有多个沿圆周方向均匀排布的贴近砂带40的碾白室60。相邻两个碾白室60之间设有空隙。本实施例中，砂带40外侧均布有12个碾白室60。
44.图3是本实用新型实施例一中碾白室在出粮调节机构处的局部剖视图。
45.如图3所示，碾白室60具有碾磨腔61。
46.碾磨腔61为沿竖直方向延伸的通道，由碾白室60贴合在砂带40上和，和砂带40的内表面配合而形成。碾磨腔61的底部为碾磨腔出口。
47.碾磨腔61的进口与进料机构50相连通，碾磨腔61的出口与出料机构相连通。糙米从进料机构50中进入碾磨腔61，并在碾磨腔61中随着砂带40的高速旋转而被不断碾磨，然后从碾磨腔61下落至出料机构中进行谷糠分离和收集。
48.出粮调节机构70包括出口部71、两个转动板(即第一转动板72、第二转动板73)、驱动件74、伸缩杆75、联动组件76、感应片77、第一光电开关78、第二光电开关79以及控制模块(图中未示出)。
49.出口部71设置在碾磨腔出口处，与碾磨腔61连通。本实施例一的出口部71为设置在碾磨腔出口处的一个口径小于碾磨腔61的口径的结构。
50.第一转动板72以及第二转动板73均可转动地安装在碾磨腔出口处，具体的，均安装在出口部71的内部。第一转动板72与第二转动板73相对设置，在转动过程中可以打开或封闭碾磨腔出口。
51.第一转动板72具有转动安装在出口部71中的第一转动端721以及与第一转动端721相对的第一自由端722。第二转动板73具有转动安装在出口部71中的第二转动端731以及与第二转动端731相对的第二自由端732。也就是说，第一自由端722与第二自由端732互相靠近，第一转动端721与第二转动端731互相远离。
52.本实施例中，驱动件74为步进电机，固定安装在碾白室60的外壁上，位于碾白室60远离砂带40的一侧。驱动件74与控制模块电连接，由控制模块控制驱动件74进行动作。
53.伸缩杆75连接在步进电机的下端，位于碾白室60的外侧，在步进电机的驱动下可以沿竖直方向伸缩，也就是说，控制模块可以控制伸缩杆75上下移动。
54.图4是本实用新型实施例一中出粮调节机构完全打开碾磨腔出口时的结构示意图。
55.如图4所示，第一转动板72以及第二主动板73位于完全打开的位置处。
56.联动组件76连接伸缩杆75以及两个转动板，用于将伸缩杆的上下运动转换为转动板的正反向转动。
57.联动组件76包括成对设置的第一连杆761以及第二连杆762。两个第一连杆761的一端分别与第一转动端721以及第二转动端731固定连接，并且第一连杆761与对应的转动板之间的夹角为锐角。两个第一连杆761的另一端分别向靠近彼此的方向延伸，并且可转动地连接在对应的第二连杆762的一端，两个第二连杆762向靠近伸缩杆75的方向延伸，并且两个第二连杆762的另一端互相贴近并可转动地连接在伸缩杆75的下端。
58.当伸缩杆75上下伸缩时，推动两个第二连杆762上下移动，进而推动与第二连杆762转动连接的两个第一连杆761分别向相反的方向转动(例如，如图4所示左侧的第一连杆761逆时针转动时，右侧的第一连杆761就顺时针转动)，最后使得与第一连杆761固定连接的第一转动板以及第二转动板进行转动。
59.感应片77固定安装在伸缩杆75上，向垂直于伸缩杆75的方向延伸。
60.第一光电开关78固定安装在碾白室60的外侧壁上，设置在第一自由端722和第二自由端732互相抵接时感应片77所对应的位置处。本实施例一中，感应片77跟随伸缩杆75上下移动的过程中，第一自由端722和第二自由端732互相抵接时感应片77位于最高点。
61.第二光电开关79固定安装在碾白室60的外侧壁上，设置在第一自由端722和第二自由端732均竖直朝下时感应片77所对应的位置处。本实施例一中，感应片77跟随伸缩杆75上下移动的过程中，第一自由端722和第二自由端732均竖直朝下时感应片77位于最低点。
62.也就是说，第二光电开关79位于第一光电开关78的下方。第一光电开关78与第二光电开关79之间的距离与两个转动板从完全打开到完全闭合之间的行程是相对应的。
63.控制单元与驱动件74、第一光电开关78以及第二光电开关79电连接。第一光电开关78以及第二光电开关79测量与感应片77之间的距离并向控制单元发送电信号。控制单元根据第一光电开关78以及第二光电开关79感应到的感应片77所处的位置，判断碾磨腔出口打开的程度，并控制驱动件74推动伸缩杆75伸缩，进而控制两块转动板转动从而改变碾磨腔出口的打开的大小。
64.具体地，控制单元获取两块转动板从完全闭合到完全打开的行程内的谐波数量总数，并计算1％行程的谐波数量，然后通过控制谐波数量来感应片77的位置，进一步控两块制转动板开合的位置，从而改变碾磨腔出口的大小。
65.图5是本实用新型实施例一中出粮调节机构部分打开碾磨腔出口时的结构示意图。
66.如图4和图5所示，当伸缩杆75伸至最底部时，感应片77余第二光电开关79相对，两个转动板完全打开。当伸缩杆75在驱动件74的驱动下，向上移动带动转动连接在伸缩杆75上的第二连杆762向上移动，进而使得如图4所示的左侧的第一连杆761逆时针转动，同时右侧的第一连杆761顺时针转动，从而使得第一转动板72从竖直向下的位置处逆时针转动，同时第二转动板73从竖直向下的位置处顺时针转动，最终形成如图5所示的状态，实现碾米腔出口的变小，即部分打开碾磨腔出口。此时，感应片77位于第一光电开关78与第二光电开关79之间。
67.图6是本实用新型实施例一中出粮调节机构完全关闭碾磨腔出口时的结构示意
图。
68.当两个转动板处于如图5所示的部分打开的位置时，伸缩杆75继续向上移动，使得第二连杆762继续带动第一连杆761以及两块转动板转动到两块转动板彼此抵接的位置，从而完全封闭碾磨腔出口，即如图6所示的状态。此时，感应片77位于与第一光电开关78相对的位置处，并且两个转动板之间并不平行而是形成一定的夹角。
69.实施例一的作用与效果
70.本实施例一提供的出粮调节机构以及包含该出粮调节机构的碾磨设备，其中，出粮调节机构包括两块安装在碾磨腔出口处的转动板，安装在碾白室外侧的伸缩杆以及连接伸缩杆和两块转动板的联动组件，通过联动组件将伸缩杆的伸缩运动转化为两块转动板的转动从而打开和封闭碾磨腔出口，通过调节碾磨腔出口大小实现了对碾磨的粮食的流速的大小的调节。
71.另外，由于每个碾白室上均设置有一个对应的出粮调节机构，可以实现对各个碾白室的碾磨腔出口大小的分别调节，也就是说，可以根据碾白室内的碾磨状况，通过出粮调节机构分别调节各个碾白室内粮食的流速大小。
72.另外，联动组件包括成对的并且端部互相转动连接的第一连杆以及第二连杆，第一连杆一端与转动板固定连接，可以带动转动板一起转动，第二一端与伸缩杆转动连接，跟随伸缩杆一起上下移动，结构简单，降低了生产成本。
73.另外，在碾白室的外侧壁上固定安装有第一光电开关以及第二光电开关，用于感应固定安装在伸缩杆上跟随伸缩杆进行上下移动的感应片的位置，控制器根据第一光电开关以及第二光电开关发送的电信号，也就是根据感应片的位置，就可以获取当前两块转动板的位置，并且控制驱动件推动伸缩杆移动改变碾磨腔出口的大小。
74.另外，本实施例中，从粮食和谷糠从碾白室中流出是竖直向下，而没有倾斜，也就是说，本实例中的粮食下料是中间下料，与旁通下料相比，阻力更小。
75.另外，本实施例中，每个碾白室的出料调节机构均相互独立，与仅由一个电机驱动控制所有碾白室的出料相比，本实施例中出料调节机构中的驱动件(电机)的电流更小，并且通过比对，两者电流的差值可以达到1安培，因此本实施例的出料调节机构的耗能更少。
76.另外，出料调节机构中碾磨腔出口的变大和变小的过程均由驱动件(电机)驱动转动板实现，与现有技术中，通过电机驱动控制碾磨腔出口变大，再通过复位件控制碾磨腔出口变小相比，本实施例中对于粮食流量的带下控制更为精准。
77.<实施例二>
78.本实施例二提供的碾磨设备具有与实施一相同的机架、主滚筒、张紧滚筒、砂带、进料机构以及出料机构(图中未示出)。
79.本实施例二的碾磨设备具有多个碾白室以及出粮调节机构90。
80.本实施例二的碾白室具有与实施例一的碾白室60相同的碾磨腔以及设置在碾磨腔底部的碾磨腔出口。
81.出粮调节机构90设置在碾磨腔出口处，用于调节碾磨腔出口的大小从而控制碾白室内粮食的流速。
82.图7是本实用新型实施例二中出粮调节机构完全打开碾磨腔出口时的结构示意图。
83.如图7所示，出粮调节机构90具有出口部81、转动板82、驱动件83、伸缩杆84、联动组件85、感应片86、第一光电开关87、第二光电开关88以及控制模块。
84.出口部81设置在碾磨腔出口处，与碾磨腔连通。本实施例第二的出口部81具有为一个口径从上到下逐渐减小的内部通道，具体地，出口部81的内部通道靠近砂带的一侧面向远离砂带的一侧向下倾斜，该侧面的底部为抵接部811。
85.转动板82可转动地安装在碾磨腔出口处，具体地，转动板82可转动地安装在出口部81的内部通道中，具有转动安装在出口部81中的转动端821以及与该转动端821相对的自由端822。转动板82的转动端821可转动地安装在出口部81中远离抵接部的一侧面上。
86.转动板82在转动过程中，转动板82的自由端822向靠近或远离抵接部811的方向移动，从而改变碾磨腔出口的大小。当自由端822抵接在抵接部811上时，转动板82就完全封闭碾磨腔出口，当自由端822竖直向下时，转动板82就处于完全打开的位置，碾磨腔完全打开。
87.当自由端822抵接在抵接部811上时，转动板82向靠近砂带的方向向下倾斜。
88.驱动件83为步进电机，固定安装在碾白室的外壁上，位于碾白室远离砂带的一侧。驱动件83与控制模块电连接，由控制模块控制驱动件83进行动作。
89.伸缩杆84连接在步进电机的下端，位于碾白室的外侧，在步进电机的驱动下可以沿竖直方向伸缩，也就是说，控制模块可以控制伸缩杆上下移动。
90.联动组件85连接伸缩杆84以及转动板82，用于将伸缩杆的上下运动转换为转动板的正反向转动。
91.联动组件85包括转动杆851以及引导件852。
92.转动杆851的一端固定连接在转动板82的转动端821上，另一端可转动地连接在引导件852的一端。
93.引导件852的一端固定安装在伸缩杆84的下部，另一端向靠近转动板的方向延伸，也就是向靠近碾磨腔的方向延伸，并且该端具有沿引导件852的延伸方向延伸的条形槽。转动杆851的另一端通过一个轴可转动地连接在引导件852的一端，并且该引导件可以沿条形槽进行移动。
94.感应片86固定安装在伸缩杆84上。
95.第一光电开关87固定安装在碾白室的外侧壁上，设置在转动板82的自由端822与抵接部811抵接时感应片86所对应的位置处。如图7所示，本实施例二中，自由端822与抵接部811抵接时，感应片86位于最低点。
96.第二光电开关88固定安装在碾白室的外侧壁上，设置在转动板82的自由端822竖直向下，即碾磨腔出口完全打开时感应片86所对应的位置处。本实施例二中，自由端822竖直向下时，感应片86位于最高点。
97.也就是说，第一光电开关87位于第二光电开关88的下方。第一光电开关87与第二光电开关88之间的距离与转动板82从完全打开到完全闭合之间的行程是相对应的。
98.控制单元与驱动件83第一光电开关87以及第二光电开关88电连接。第一光电开关87以及第二光电开关88测量与感应片86之间的距离并向控制单元发送电信号。控制单元根据感应到的感应片86所处的位置，判断碾磨腔出口打开的程度，并控制驱动件83推动伸缩杆84伸缩，进而控制转动板82转动从而改变碾磨腔出口的打开的大小。
99.具体地，控制单元获取转动板82从完全闭合到完全打开的行程内的谐波数量总
数，并计算1％行程的谐波数量，然后通过控制谐波数量来感应片77的位置，进一步控制转动板82开合的位置，从而改变碾磨腔出口的大小。
100.如图7所示，转动板82的自由端822抵接在抵接部811上，完全封闭了碾磨腔出口。此时碾磨腔处于完全关闭的状态，感应片86与第一光电开关87相对。
101.图8是本实用新型实施例二中出粮调节机构部分打开碾磨腔出口时的结构示意图。
102.当伸缩杆84在驱动件83的驱动下，向上移动带动固定连接在伸缩杆84上的引导件向上移动，进而使得如图7所示转动杆851逆时针转动，从而让与转动杆851固定连接的转动板82从与抵接部811抵接的位置逆时针转动，形成如图8所示的状态，实现碾米腔出口的变小，即部分打开碾磨腔出口。此时，感应片86位于第一光电开关78与第二光电开关79之间。
103.图9是本实用新型实施例二中出粮调节机构完全关闭碾磨腔出口时的结构示意图。
104.当转动板82转动到如图8所示的位置时，伸缩杆84继续向上移动，引导件也继续向上移动，转动杆851以及转动板82继续逆时针旋转直到转动板82转动到竖直向下的位置，从而完全打开碾磨腔出口，即如图9所示的状态。此时，感应片86位于与第二光电开关相对的位置处。
105.实施例二的作用与效果
106.本实施例二提供的出粮调节机构以及包含该出粮调节机构的碾磨设备，与实施例一通过两块转动板控制碾磨腔出口大小不同的是，本实施例二仅通过一块转动板就可以控制碾磨腔出口的大小，结构更加简单，与同时运动的两块转动板相比，可靠性也更好。
107.另外，单个转动板控制时，粮食的流速与两个转动板控制时比更慢，不同种类的粮食在碾磨过程中所需的流速也不同，因此不同数量的转动板可以适应于不同种类的粮食。
108.上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。
109.在上述实施例一中，两个转动板是左右设置的，即，以碾白室朝向砂带时所面对的砂带部分作为正面，分布在碾白室的左右两侧，在其他实施例张工，两个转动板也可以设置在碾白室的前后两侧，设置在左右两侧是粮食的流速最快，设置在前后两侧时粮食的流速中等，相较于设置在左右两侧时慢同时相较于设置单个转动板要快。