一种树脂加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种树脂加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。它广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.然而现在市面上出现的用于树脂加工用的反应釜，在对原料搅拌的过程中，原料极易粘附在反应釜的内壁上，导致原料反应转化率降低，并且原料容易搅拌不充分，搅拌后也易残留大颗粒杂质，这些大颗粒杂质极易直接从出料口排出到盛装树脂加工后的容器内，降低了树脂加工的质量，为此我们提出一种树脂加工用反应釜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种树脂加工用反应釜，通过设置刮板，能对釜体内壁粘附的原料进行刮除，设置搅拌杆和搅拌叶能对原料进行充分搅拌，并在出料口的底端通过筛料管内的筛网对大颗粒杂质进行筛处，防止大颗粒杂质一同排入到盛装树脂加工后的容器内。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种树脂加工用反应釜，包括釜体、入料口、添加剂入口和plc控制器，所述釜体的外顶面设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端延伸至釜体的内部并通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距贯穿固定有搅拌杆，所述搅拌杆的两端部均固定有刮板，所述刮板抵贴于釜体的内壁，两个所述搅拌杆之间设有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶焊接于搅拌轴的表面，所述釜体的底端开设有出料口，所述出料口的底端螺纹连通有筛料管，所述筛料管的底端设有筛网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的外侧设有隔热釜壁，所述隔热釜壁的内侧设有均匀分布的加热板条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的两侧焊接有固定板，所述固定板的下方焊接有减震支架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震支架包括空心柱和实心柱，所述实心柱的顶端与固定板焊接，所述实心柱的另一端穿设于空心柱的内腔中，所述空心柱的底端焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端通过连接板与实心柱的底端固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧的底端两侧设有限位条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口和添加剂入口分别设于釜体的顶端两侧，所述入料口的顶端铰接有顶盖。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述plc控制器固定于固定板的上方，所述
驱动电机和加热板条的输入端均与plc控制器的输出端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置驱动电机来带动搅拌杆两端的刮板对釜体内壁粘附的原料进行刮除，增大了原料反应的转化率，设置搅拌杆和搅拌叶来对原料进行充分搅拌，使得原料间反应更加充分，增加了工作效率，在出料口的底端螺纹连通筛料管，并在筛料管的底端设置筛网，便于对原料内的大颗粒杂质进行筛除并将其滞留在筛料管内部，方便将筛料管从出料口上旋下来对筛料管内的大颗粒杂质进行清理转移；
14.2、通过在隔热釜壁的内侧设置均匀分布的加热板条，便于对釜体内部进行全方位的均匀供热，便于原料充分反应，设置隔热釜壁，防止釜体内部的高温导热至釜体的外部，误伤工作人员。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的减震支架剖视结构示意图；
17.其中：1、釜体；2、入料口；3、添加剂入口；4、驱动电机；5、刮板；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、加热板条；9、固定板；10、减震支架；101、空心柱；102、实心柱；103、减震弹簧；104、限位条；11、plc控制器；12、出料口；13、筛料管；14、搅拌轴。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1所示，一种树脂加工用反应釜，包括釜体1、入料口2、添加剂入口3和plc控制器11，釜体1的外顶面设有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端延伸至釜体1的内部并通过联轴器连接有搅拌轴14，搅拌轴14的表面等距贯穿固定有搅拌杆6，搅拌杆6的两端部均固定有刮板5，刮板5抵贴于釜体1的内壁，两个搅拌杆6之间设有均匀分布的搅拌叶7，搅拌叶7焊接于搅拌轴14的表面，釜体1的底端开设有出料口12，出料口12的底端螺纹连通有筛料管13，筛料管13的底端设有筛网；
21.使用时，通过plc控制器11控制驱动电机4启动，驱动电机4带动搅拌轴14上的搅拌杆6和搅拌叶7在釜体1内部旋转。此时，搅拌杆6两端的刮板5不断抵贴釜体1的内部进行旋转从而对釜体1内壁粘附的原料进行刮除，搅拌叶7和搅拌杆6也一同旋转，对釜体1内原料进行搅拌，搅拌后的原料经出料口12排出到筛料管13内，筛料管13内设置的筛网将大颗粒杂质筛除滞留在筛料管13的底部，操作完成；
22.通过设置驱动电机4来带动搅拌杆6两端的刮板5对釜体1内壁粘附的原料进行刮除，增大了原料反应的转化率，设置搅拌杆6和搅拌叶7来对原料进行充分搅拌，使得原料间
反应更加充分，增加了工作效率，在出料口12的底端螺纹连通筛料管13，并在筛料管13的底端设置筛网，便于对原料内的大颗粒杂质进行筛除并将其滞留在筛料管13内部，方便将筛料管13从出料口12上旋下来对筛料管13内的大颗粒杂质进行清理转移。
23.如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了釜体1内的加热方式，釜体1的外侧设有隔热釜壁，隔热釜壁的内侧设有均匀分布的加热板条8；
24.使用时，启动隔热釜壁内的加热板条8，加热板条8对釜体1内部的原料进行持续供热；
25.通过在隔热釜壁的内侧设置均匀分布的加热板条8，便于对釜体1内部进行全方位的均匀供热，便于原料充分反应，设置隔热釜壁，防止釜体1内部的高温导热至釜体1的外部，误伤工作人员。
26.如图1～2所示，在另一个实施例中，本实施例公开了固定板9和减震支架10，釜体1的两侧焊接有固定板9，固定板9的下方焊接有减震支架10；便于将釜体1进行固定，防止釜体1产生晃动致使位置发生偏移。
27.如图1～2所示，在另一个实施例中，本实施例公开了减震支架10的结构，减震支架10包括空心柱101和实心柱102，实心柱102的顶端与固定板9焊接，实心柱102的另一端穿设于空心柱101的内腔中，空心柱101的底端焊接有减震弹簧103，减震弹簧103的顶端通过连接板与实心柱102的底端固定；利用实心柱102对空心柱101内的减震弹簧103进行挤压，使减震弹簧103发生形变来缓冲整个装置受到的震动力，防止装置在运行时产生晃动，增大了装置的运行稳定性，同时避免了装置因震动产生的机械磨损。
28.如图2所示，在另一个实施例中，本实施例公开了限位条104，减震弹簧103的底端两侧设有限位条104；防止减震弹簧103因受到的压力过大而使其位置发生偏移，进而影响减震效果。
29.如图1所示，在另一个实施例中，入料口2和添加剂入口3分别设于釜体1的顶端两侧，入料口2的顶端铰接有顶盖；设置入料口2并在其上设置顶盖，便于原料通过入料口2进入到釜体1内部同时密合顶盖使其进行反应，设置添加剂入口3，便于对釜体1内添加反应所需的添加剂。
30.如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了plc控制器11的位置和电性连接关系，plc控制器11固定于固定板9的上方，驱动电机4和加热板条8的输入端均与plc控制器11的输出端电性连接；便于利用plc控制器11来控制驱动电机4和加热板条8进行工作，减少了人力，增大了工作效率。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。